成套电气组装工艺

　　成套电气组装工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。电气作业指导书 有限公司 2017 年 6 月 16 日 1 目录 序号 1 2 3 4 文件名称 电器元件安装调整通用 作业指导书 一次线加工和装配 作业指导书 二次辅助回路配线 作业指导书

　　电气作业指导书 有限公司 2017 年 6 月 16 日 1 目录 序号 1 2 3 4 文件名称 电器元件安装调整通用 作业指导书 一次线加工和装配 作业指导书 二次辅助回路配线 作业指导书 预装式变电站作业指导书 5 产品包装工艺作业指导书 6 附录 7 8 文件编号 页码号 2 电器元件安装调整通用作业指导书 1 设备工具 吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁 规器等。 2 工艺过程 2.1 柜体检查 2.1.1 柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。 2.1.2 框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质 量应符合要求，低压开关柜要符合 GB7251.1-2005 第 5 条规定。 2.1.3 产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅 渣气孔等现象。焊药皮应清除干净。 2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。 2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。 2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启 灵活，门缝一致。 2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。 2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。 2.1.9 眉头标识符合图纸要求。 2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。 2.2 元件检查 2.2.1 看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件 的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。 2.2.2 领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。若发现包装箱外观有 损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。 2.2.3 元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。低压关键元件 必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。 2.2.4 检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。 3 2.2.5 安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求， 统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。 检查重点： 1. VS1 断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座； 2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全； 3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全； 4. DW15 断路器是否配有线圈、接线. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”； 7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损， 2.3 工艺要求 2.3.1 根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。 2.3.2 电器元件安装于柜上，应能单独拆装、更换以便于维修。对无确定位置的电 器元件，组装时既要紧凑，又不能拥挤。既要考虑到便于一、二次线制作，又要保证 电气安全距离和进出线的距离，确保用户安装和维护的方便。 2.3.3 对同一项目上的盘柜要求元器件排列、一次线 所有一次元件应牢固固定在骨架或安装板上，不得有悬吊现象。具有金属外 壳和金属框架的电器元件均应可靠接地。 2.3.5 固定安装用的螺丝要根据元件安装孔的尺寸大小选用，不可过小，一般小于 安装孔直径 1～2 mm。长度以拧紧后螺纹露出螺母 3～5 扣丝为宜。如果元件用螺钉直 接固定在安装板上，则用螺钉露出安装板 2～4 mm 为宜（尽量使用螺丝替代螺钉，）。 2.3.6 电器元件固定孔都要螺丝配齐，不得有少上、漏上现象。 2.3.7 螺丝安装要符合 2 平垫、1 弹垫、1 螺栓、1 螺帽成套要求。 2.3.8 电器设备的安装螺钉应拧紧，要使用力矩扳手接相应的紧固力矩紧固，并有 防松措施，以避免运输与使用过程中松动，造成电器元件技术参数变化。其紧固力矩 值应符合表 1 Table.1 的规定。 表 1 Table.1 4 螺栓规格（mm、4.8 级） 力矩值（N·m） M8 8.8 ～ 10.8 M10 17.7 ～ 22.6 M12 31.4 ～ 39.2 M14 51.0 ～ 60.8 M16 78.5 ～ 98.1 M18 98.0 ～ 127.4 M20 156.9 ～ 196.2 M24 274.6 ～ 343.2 注：在使用气动扳手、力矩扳手紧固螺丝时，应根据紧固力矩值选用工具紧固档位。 以避免拧不紧或拧滑丝。 2.3.9 螺丝紧固后，应统一点红漆（漆点要明显，易识别，覆盖点要能连接螺母与 螺栓），同一项目柜内漆点位置应一致。 2.3.10 对标准产品安装好的元件应符合图样规定的位置尺寸，对两台以上的非标准 产品（包括允许有较大安装调整范围的电器元件）其安装位置应相对一致。 2.3.11 电气间隙，爬电距离应符合表 2、表 3 规定： 表 2Table.2 低压配电装置的安全净距（mm） 电气间隙 爬电距离 63 安以下 大于 63 安 63 安以下 大于 63 安 UI60 3 5 3 5 60≤UI250 5 6 6 8 250≤UI≤500 8 10 10 12 5 表 3Table 3 高压配电装置的安全净距（mm） 部位 电 最小 压 电气 KV 间隙 不同相的裸带电体之间及裸露带电 部分至接地骨架之间 裸露带电部分至正面金属封板、金属 门或传动杆件 裸露带电部分至正面网状封板或网 状门 无遮拦导体至地（楼）板高度 3.6 75 105 175 2500 7.2 100 130 200 2500 12 125 155 225 2500 40.5 300 330 400 2700 注：高压配电装置的爬电比例： 一般型瓷绝缘为 ≥12mm/kv;有机绝缘为 ≥14mm/kv 全工况型瓷绝缘为 ≥18mm/kv;有机绝缘为 ≥20mm/kv 2.3.12 即使客户要求采用绝缘材料加强导体绝缘防护，也应按照裸导体选用安全距离 排列。 2.3.13 安装时注意加强绝缘子支撑，母排距离 60cm 以上应加绝缘子/件支撑，绝缘子 高度、强度应符合一次作业要求。 2.3.14 装设避雷器、传感器时应将与其接触的安装板（尽量采用镀锌板）接触面去除 漆层、油污或在元器件底部制作接地母线 在开关设备中加设的绝缘板应有足够的机械强度和电气强度，并有良好的抗 老化性能。它与带电体的空气净距：额定电压 12KV 时应不小于 60 mm。额定电压为 40.5KV 时应不小于 100 mm。 2.3.16 组装时不应对元件任意加工、安装孔任意加大及损坏元件的绝缘部件，不得 将元件（如仪表）的封口、防震锁紧装置任意拆除，也不应划破、损坏装置的涂漆层。 2.3.17 手车式开关柜和抽屉式开关柜可互换部分的元器件，应在专用组焊夹具上进 行组装，或组装后在相应的标准车，标准柜上校正紧固。以达到同型号的手车、抽屉 6 可以互换。 2.3.18 任何元件、母线、二次线等均不允许装于飞弧距离以内。如果必须在飞弧区 内安装元件时，不同相或极的裸露带电体之间应加隔弧板，或在裸露带电体上包扎阻 燃绝缘材料，并留有维护拆卸的空间。 2.3.19 保护接地线采用绝缘线时，应选用黄绿接地线；选用裸露编织线时，应套绝 缘透明套管。 2.3.20 装置内的接地部分应有明显的接地标志，一次元件的接地应符合《一次线加 工和装配工艺守则》要求；系统接地导线应为铜母线 mm?，并保 证与柜体电气接触良好，接地可靠。接地电阻不大于 0.1 欧姆。 2.3.21 挡门、盖板、封板或类似部件上装有电压超过 42V 的元件时，应采用保护导 体，将门等部件与保护导体连接，保护导体的截面不应小于该部件上电路导线 在固定安装式装置内，接地座距装置地面高度不应小于 0.2 m,在发电厂、变 电所采用的装置内不小于 0.35 m。(要求电器元件与地面的距离越高越好。) 2.3.23 元件安装固定后各传动部位应转动灵活、动作可靠。 2.3.24 装置如确定走线槽配线时，走线槽应敷设在屏、柜或底板两侧，若干元件布 置行列明显和线束较多时中间也可敷设，且装于引出线的下方，走线槽安装方位一般 为垂直或水平。（在必须经过电器件时，要求走线 大电流元件在盘柜内穿孔必须开槽避免形成磁场，出现涡流。 2.4 元件的安装与调整 2.4.1 电器元件的安装顺序应遵循：先安装就位的元件不得妨碍后安装元件的安装、 调整等。元器件布置应符合图纸及生产计划要求，整齐美观、牢固合理、无倾斜、便 于检修。 2.4.2 元器件安装时应注意防护，防止异物落入元件，出现卡滞、噪音等现象。特 别对变频、软启等类似电器件安装时必须将元器件顶端封密。 2.4.3 盘柜元件安装遵循合理布局、经济实用的原则，例如：元件尽量前后排列、 同一回路中的一次元件对正，且电接触面应平直、不歪斜、柜内元件众多可采用立体 分层排列、能前后返线的尽量不要左右返线、断路器在柜内安装能高不低，能靠前就 不要靠后。 7 2.4.4 柜内零序互感器安装应放在一次系统最末端，电流互感器穿芯应符合一次制 作要求。 2.4.5 主回路开关（如上、下隔离开关、断路器、负荷开关等）和断路器的操作机 构在上柜组装前应先将主轴上的拐臂和加长轴套按图样角度、位置要求在专用定位夹 具上配钻销孔并打入固定销固定（注意：打销前应将销轴涂润滑脂，打入固定销时应 将开关的基架放平、垫实以防止开关受震动造成开关组件移位，影响技术性能、参数 的正确性。）然后按总装图将主开关和操动机构安装在相应位置上。 2.4.6 一次元件安装好后应按装配图要求调整。使同一回路中的一次元件对正，且 电接触面应平直、不歪斜。 2.4.7 按装配图样位置安装开关的操作机构、传动轴、辅助支架等，安装前应在所 有传动部位涂一层薄薄的润滑油。 2.4.8 安装机构与开关的联接拉杆，手力操动开关分、合调整拉杆接头长度使开关 的分合和机构的定位锁定机构都达到各自的分合位置，操作方向应与实物一致，然后 拧紧接头锁紧螺母，防止多次操作后开关技术参数的变化。手动操作开关分合各 5 次， 操作应灵活、无卡滞、摇摆和操作力过大等现象。 2.4.9 手车式开关柜或抽屉式开关柜在柜体内安装的可移开部位相联接的导电体。 触头盒、联动机构等应推入标准手车（或标准抽屉）定位准确，车柜联接可靠以及手 车（或抽屉）拉出到“试验位置”时电气安全防护机构正确到位，能有效的实现安全 防护功能等，满足各自的设计要求。 2.4.10 安装五防机械连锁机构，按图样要求调整相应构件与被联锁件，并按联锁程 序操作 3-5 次。动作应可靠、无卡滞，联锁可靠并满足被联锁开关的操作程序性，并 且防止误操作功能。 2.4.11 按二次元件安装图安装二次电器元件时，要求整齐、不歪斜并符合元件自身 安装要求。安装螺丝应紧固适中、不松动、不造成元件本身变形，导致影响动作灵活。 2.4.12 按钮、指示灯应拧紧、不松动，其颜色应符合国标 GB2682 规定（见下表 4） 表 4Table.4 红 绿 黄 白 蓝 黑灰白 指示灯 危险或警 告，有危险 或需立即采 安全，正常 或允许进行 注意，情况 无 特 定 用 有变化，或 意 ，任何 即将发生 用 意 ， 例 按需要指定 用意 ，除 红、黄、绿 8 取行动。 变化 如：不能确 三色外的任 切地用红、 何指定用意 黄、绿时， 以及用作 执行时 “起动”或 按钮 “通电”， 参与， 防 处理事故， 紧急停机； 扑灭燃烧， “停电”或 “断电” 正常启动； 止意外情 起动一台或 况；参与抑 多台的电动 制反常的 机；装置的 状态，避免 局部起动； 不需要的 接通一个开 变化（事 关装置（投 故） 上列颜色未 包含的任何 指定用 意, 凡 红、黄和绿 未包含的用 意，皆可采 用蓝色 无特定用意 除 单功能的 “停止”或 “断电”按 钮外的任何 功能 入运行） 注：“停止”、“断电”或“事故”用红色钮；“起动”或“通电”先用绿色钮，允 许黑、白或灰色钮，“复位”单一功能的，用蓝、黑、白或灰色钮；同时有“停止” 或“断电”功能的，用红色钮。 2.4.13 对于使用橡胶木元件的安装件，紧固时原则上以弹垫紧平为宜。 2.4.14 铭牌、标记框、指示牌、观察窗、元件标号、接地标识、相序标识、警告标 识、操作说明等应按图装与指定位置上，不得有歪斜和松动现象并应横排与一条水平 线上。标记框应垂直于元件中心。标签注字严禁用普通纸打印且标签注字应清晰、不 退色、粘贴牢固（或塞牢固）。 2.4.15 电阻、1kvar 以下电容、二极管、三极管等元件应先安装于绝缘附件上，要 求隔离后再进行安装。 2.4.16 门锁装于门上应开锁灵活，无卡滞或过松等现象，调整锁杆（或锁舌），使 门锁上锁后用手执门锁前后轻轻推拉，门的移动量不应超过 2mm。如果门锁属于“五 防机械联锁系统“的一部分，则门的开启与关闭，钥匙的插拔应符合各自开关柜的联 锁程序要求。 2.4.17 安装体积大、重量大的元件，应有２－３人配合，以免发生事故，安装元件 9 时取下的附件，应放入箱内不得随意丢在地上，以免损坏或遗失，元件本体安装结束 后，再装好。 2.4.18 安装过程元件无损坏、无错装、漏装现象。组装调整完毕后，应进行自检， 对未紧固的螺钉、散落的标准件、明显的歪斜的元器件进行整理、清扫。 2.5 端子排的安装与调整 2.5.1 根据图纸合理剪裁卡轨长度，卡轨剪裁应在卡轨剪裁机上进行，剪裁应平整， 无毛刺。 2.5.2 选用机械强度符合要求的卡轨，卡轨机械强度必须满足在 1 米长度内（不加 任何支撑、承重所有安装元件）不变形。 2.5.3 端子排上所有元器件安装不得超出端子排支架支撑点。 2.5.4 端子排、卡轨、槽板高度必须与端子排支架平齐,安装完毕后锁紧堵头。端子 排、元器件标号应正确齐全。 2.5.5 控制电源开关在端子排上安装的原则：直流一般装在外面 (或左边)，合闸电 源居中，交流装在里面(或右边)。端子排两端和不同极性的电源端子中间要嵌以终端 端子隔离。控制电源为交流时，相线在左边(或上面)，零线在右边(或下面)；控制电 源为直流时，正极在左边(或上边)；负极在右边(或下面)。 2.5.6 端子槽板的宽边应在右边或上边。 2.5.7 端子装配时，始末两端必须安装终端挡板；不同安装单元的端子排也应在始 末两端安装挡板。终端标字时应用打字机打印粘贴牢固。 2.5.8 端子排逢 5 遇 10 应写明顺序号，顺序号的排列为：竖装由上而下，平装由左 至右。 2.5.9 端子排的安装一般有竖装、平装、侧装三种，按端子数量的多少可排列成单 排或多排。 2.5.10 端子排距屏柜的后端距离一般不小于 160 mm,同一侧需安装两排端子时，其 间隙距离应不小于 100 mm，靠后的端子排与屏柜的后端距离应不小于 75 mm，以便电 缆敷设 2.5.11 仪表室内的继电器、空开等元器件应尽量安装在端子排上。 3 检查 3.1 检查装置的组装应符合组装要求。用钢卷尺测量电器间隙、爬电距离、飞弧距 10 离、发热件与其它元件的距离、安装高度、位置等应符合技术要求及图纸、说明书的 有关规定。 3.2 对于开关的手力传动机构应分合闸操作各 5 次。分合到位，无滞阻现象。 3.3 按连锁程序要求，手力操作联锁机构 3-5 次应符合安装要求，应灵活并能有效 防止误操作。 3.4 手车式（或抽屉式）开关柜可移开部件的推入拉出应满足设计要求，同类型的 手车（或抽屉）应能互换，互换后仍应满足各自的电气连接要求。不同类型、规格的 手车（或抽屉）不能互换，而起“识别装置”应可靠。 3.5 门锁应符合设计安装要求。 3.6 目测元件、铭牌、标记框、指示灯、观察窗、指示牌、螺钉、接地等应符合设 计安装之规定。 4 注意事项 4.1 组装时应注意不要划破、弄脏、损坏装置的涂漆，以免影响美观。 4.2 仪表、继电器、电瓷、绝缘件及易损件等不可摔打、碰撞，以免造成损伤或影 响精度。 4.3 元件上未与导线连接的螺栓，柜上有未接线的螺栓均应紧固，以免在运输过程 中震动脱落。 4.4 安装就位的开关、元器件、支持绝缘子、母线等不得攀登、踩踏和拉压。 4.5 安装完成后填写《开关板类产品装配工序检查表》的相关内容。 11 一次线加工和装配作业指导书 1 设备及工具 1.1 设备 1.1.1 多工位母线 导线 母排压花模、冲孔模 1.2.2 气动扳手 1.2.3 气动螺丝刀 1.2.4 力矩扳手 1.2.4 击轮扳手和快速脱落扳手 1.2.5 剥线.9 钢板尺 1.2.10 游标卡尺 1.2.11 直角尺 1.2.12 钢卷尺 1.2.13 橡皮锤 1.2.14 呆扳手 1.2.15 活动扳手 1.2.16 铅笔 1.2.17 φ 3～φ 17 的钻头 1.2.18 十字形螺丝刀 1.2.19 美工刀 1.2.20 2KW 电炉 1.2.21 锡锅 1.2.22 撬杠 1.2.23 内六角套头 1.2.24 内六角扳手 1.2.25 钢丝绳 1.2.26 液压拖车 1.2.27 卡簧钳 1.2.28 开孔器 1.2.29 刷镀机 2 工艺要求 熟悉图纸，明确安装要求，确认布件是否符合图纸及要求，若对过程设计图纸有 异议时应找有关人员解决。 12 一次母排加工流程图（如图 1）： 选择 规格型号 母线校平 裁剪下料 冲孔 折弯 抛光 刷镀锡 贴相序 标识 螺丝点漆 安装固定 绝缘化 修整 压花 图1 2.1 一次（母）线 根据图纸、生产计划、技术协议选择母线规格型号。若对过程设计图纸有异 议时应找有关人员解决。 2.1.2 制作一次母线所用的材料为 TMY 、LMY 型矩形铜、铝排或铜铝管（下称矩形 铜、铝母线，管形铜、铝母线）也可采用 BV、RV，BVR 铜芯塑料绝缘线作母线（下称 绝缘母线，无特别要求时绝缘线颜色选用黑色，接地绝缘线 选作母线的铜、铝排（或管）表面应光洁、平整，不应有凹坑、气孔、折皱、 裂纹、夹杂物及变形扭曲等现象，绝缘导线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。 2.1.4 高、低压开关柜（屏）除设计规定或用户规定 ，必须采用某种材质、形状的 母线外一般采用矩形母线。在低压开关柜如（GGJ）中刀熔开关下侧接线必须选用横 母排，各路的分支开关用导线 低压配电屏或动力箱除采用铜、铝母线外，允许采用绝缘母线。如遇到小电 流回路选用大截面导线时，在空间允许的情况下采用分接母线 一次（母）线导电截面的选择原则 当用户对一次母线的规格有明确要求时，按用户要求选择；当用户没有明确要 求时，按以下原则选择。 13 2.2.1 导电截面的选择原则： a) 能长期承受额定工作电流 b) 符合与保护电器的配合关系 c) 有必要的机械强度 d) 方便与母线搭接 e) 与元器件搭接合理 2.2.2 按一次（母）线导电截面允许长期通过额定工作电流来选择 2.2.2.1 高、低压开关柜（屏）、动力箱等按长期承受额定工作电流考虑 2.2.2.2 低压开关柜（屏）使用绝缘导线应在确保导线的额定电压不得低于相应电 路的额定绝缘电压的前提下，导线规格的选择应符合下表的规定：(按环境温度 35℃) 表 2 Table.2 截面 m ㎡ 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 最大直径 3.9 4.4 4.9 7 8 10 11.5 13.2 15 17.5 19 21 23.5 26.5 29.5 33 铝A 17 22 29 62 78 118 156 215 282 386 431 539 666 857 1070 1390 14 铜A 31.6 47.5 67.1 119 179 281 381 521 734 962 1180 1470 1810 2350 2930 3870 注：本公司导线选择，为减少导线规格种类，一律按上述负荷电流范围选取。 2.2.2.3 保护导体截面的选取（单位：mm）应符合下表的规定： 表 3 Table.3 装置的相导线截面积 截面积 S（mm?） 相应的保护导体的 最小截面积 （mm?） S≤16 S 16 S≤35 16 S35 S/2 2.2.3 在一次回路中装有几种额定电流不一致的电器元件时，保护电器的配合关系 和导线 高压开关柜应按电流互感器的额定电流选取母线 低压开关柜（屏）、动力箱、照明箱等按以下配合关系选取： a) 回路中有接触器，按接触器的额定电流选取 b) 回路中有刀开关和熔断器，按熔断器额定电流选取 c) 回路中有刀开关和空气开关，按空气开关额定电流选取 2.2.3.3 使用绝缘导线时，为了使绝缘导线得到保护，导线的长期允许电流 Ixn 与 保护电器的额定电流（熔断器熔体额定电流 In;或断路器脱扣器额定电流 In；或电流 整定值 Ir）之间的关系应满足下列要求： a) 当保护电器具有保护功能时，Ixn 应不小于 1.25In b) 当保护电器只具有短路保护功能时，对于熔断器 Ixn 应不小于 0.4In；对于断 路器 Ixn 应不大于 In 2.2.4 按必要的机械强度选择 2.2.4.1 高压开关柜内的分支母线应能承受短路故障时的机械应力。（必须通过动稳 定试验） 2.2.4.2 使用绝缘导线mm?,软线 一次母线 熟悉图纸，明确安装要求。 2.3.2 确认元件，母线制作前应先检查铜（铝）排（管）的规格、材质应与施工单 位规定的规格、材质要求一致，且外观质量应符合设计规定。 2.3.3 母线材料剪切前，不允许有急弯。对弧形慢弯，窄面直线mm 且 平面度每米超过 100mm 者应先经过母线 按尺寸裁断，剪切后断面不得有毛刺和突出的立棱。剪切横截面和母线长度 方向应垂直（肉眼观察无明显倾斜）。 2.3.5 剪切成坯料的母线，每根母线mm；窄面直线mm，长度方向每米直线 铜、铝矩形母线，在弯转过程中除必要的弯转头斜度外，不允许有弯曲。歪 扭现象，母线表面不得有明显的锤痕。 2.3.7 母线的弯制应符合下列规定 2.3.7.1 母线始弯位置的确定 a) 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后作宽面弯曲。 b) 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于 25mm。 c) 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于 25mm。 2.3.7.2 母线弯曲时，不得损伤母线本体，不得出现裂纹、锤痕、折皱、起皮现象， 最小折弯半径应符合下图之规定，弯曲角度一般不得小于 90?,且经过折弯后母线截面 减少值，铜母线 母线种类 母线断面尺寸 弯曲方式 宽 b 厚 h 或φ 最小弯曲半径 R (mm) 铜 铝 矩形母线 及以下 2h 2h 1b 1.5b 2h 2.5h 1.5b 2b 棒型或管型 外径φ 16 及以下 50 70 母线.7.3 矩形母线?时，其扭转部分的长度应不小于母线 注：扭弯必须在母线加工机上使用麻花模具进行，不得在台虎钳上进行加工。 2.3.7.4 多片母线的弯曲角度应一致，且片与片之间应保持不小于母线 母线弯曲时原则上不允许热加工，但不热加工不能满足弯曲形状和尺寸要 求时，其弯曲部分的加热温度不应超过下列数值： 铜母线 成型的母线与一次元件连接后，排列要层次分明、整齐、美观、横平竖直、 弯曲高度一致，批量生产的定型产品母线 铜、铝母线与电器元件连接或母线与母线连接，如果是铜铝两种不同的材质， 应有减少电化腐蚀的措施，采用镀锡（一般用于铜母线）或摩擦搪锡（用于铝母线） 工艺。本公司采用的工艺，镀（搪）锡宽度应大于接触面 30mm，如图： 图 4 Fig.4 2.3.9 母线搭接钻孔（冲孔）和螺栓规格的选用应按下表规定，钻孔（冲孔）厚的母 线搭接部分应保持平整、光洁，连接边沿及孔口不允许有毛刺和凹凸不平的现象。 类别 表 5Table.5 连接尺寸(mm) 钻孔要求 B1 B2 A ф （mm） 个数 螺栓规格 18 直 125 125 125 20 4 M18 线 类别 表 6 Table.6 连接尺寸(mm) B1 B2 A 钻孔要求 ф （mm） 个数 螺栓规格 19 50 50 50 13 2 M12 直 45 45 45 13 2 M12 线 M10 25 25 50 9 2 M8 类别 表 7Table.7 连接尺寸(mm) B1 B2 A 钻孔要求 ф （mm） 个数 螺栓规格 20 125 125 垂 125 100-80 线 M16 13 4 M12 18 4 M16 18 4 M16 类别 表 8Table.8 连接尺寸(mm) 钻孔要求 21 螺栓规格 B1 125 垂 100 线 A ф （mm） 个数 63-40 13 2 M12 63-40 13 2 M12 63-40 13 2 M12 50-25 11 2 M10 50-25 11 2 M10 表 9 Table.9 22 类别 垂 线 连 接 连接尺寸(mm) B1 B2 A 125 35.5-25 60 100 35.5-25 50 80 35.5-25 50 钻孔要求 ф （mm） 个数 11 2 11 2 11 2 螺栓规格 M10 M10 M10 表 10 Table.10 23 类别 垂 线 连 接 连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格 B1 B2 A ф （mm） 个数 40 40-25 13 1 M12 31.5 31.5-25 11 1 M10 25 25 11 1 M10 35.5 35.5-25 11 1 M10 2.3.10 大于 50mm 宽的母线搭接面要压花，压花应用专用压花模在压力机上轧压以 增加导电接触面，压花面在母线长度方向上比接触面长 20mm。 2.3.11 母线做好后应按规定涂漆，漆层要求色泽完整、均匀，漆层面分明，平直， 同一元件的同侧各项母线端的涂漆界线无明显不整齐现象，且距连接处 10mm 以内不 允许涂相色漆（只有在客户要求涂相色漆，才执行此项，否则不执行），连接处不允 24 许有沾漆，铜（铝）母线的漆色和相序排列按下表： 表 11Table.11 电路类别 相别（或极 性） 颜色 垂直位置 水平位置 前后位置 A 黄 上 左 远 交流 B 绿 中 中 中 C 红 下 右 近 交直流 不接地中性 紫 线 紫色带黑色 接地中性线 条纹 最下 最右 最近 赭 蓝 上 左 远 直流 接地极 赭或蓝底黑 下 右 近 条 （注：封闭母线、母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳表面涂浅色漆。） 2.3.12 如客户无特别要求，母线制作好后应进行绝缘化处理，根据母线长度截取相 应规格型号的热缩管（无褶皱、气孔、凹凸不平现象的合格品），烘烤热缩管时温度 不得超过 125℃（当温度达到 125℃时，应立即停止烘烤，待温度降到 40℃时，取出 即可）. 2.3.13 如客户无特别要求，400V 及以下热缩管选用黑色；10KV、35KV 热缩管选用 红色，零线选用黑色。制作完毕后必须粘贴相序及位置标志。 2.3.14 绝缘母线拨去绝缘层时，不允许损伤线芯，拨去绝缘层的长度应按下表中的 尺寸加上 5mm。绝缘母线在与电器元件连接时，单芯导线弯圈多股导线必须用压铜鼻 子，压铜鼻子应牢固，无开裂。根据绝缘导线的导电截面按下表选择接头规格，压接 后的铜鼻子应灌锡。 表 12 Table.12 25 公称尺寸 导线.5 6.5 6.5 8.5 6.5 8.5 6.5 8.5 允许 +0.30 +0.30 +0.36 +0.30 +0.36 +0.36 d D A B Eδ 3 12 8 20 7 1.0 4 14 10 22 8 1.0 5.5 16 12 26 9 1.0 7 18 15 30 10 1.5 8.5 20 18 35 12 2.0 图 5 Fig.5 2.4 母线 铜排电刷镀锡操作工艺 26 2.4.1.1 亮锡（表面如烫锡状，光亮） ①施镀电压 7~8V，以 7.5 V 为宜。正接，刷镀半分钟出光，施镀过程中铜排表面会出 现大量的白色泡沫。 ②水冲洗（一定用大量的水冲洗干净，否则镀锡层表面会变色）。 ③用干净的抹布擦干水分（镀锡层基本不会变色，非常光亮）。 2.4.1.2 白锡（表面如电镀锡状，白亮） ①施镀电压 8~12V，正接，刷镀至出现均匀锡层。（电压高时，镀锡层表面发暗；电 压低时，镀锡层亮白。为提高刷镀速度，常常在施镀时使用高一些的电压 10V 左右， 镀锡层呈灰色）。 ② 水冲洗，并用铜刷刷亮镀锡层。 ③ 用干净的抹布擦干水分。 注：1.亮锡适用于刷镀短铜排或只刷镀铜排的端头，白锡适用刷镀各种铜排尤其是较 长的铜排。 2.镀笔应每天工作完成后拆开，阳极包裹物一旦磨穿要及时更换，换下的棉花一 般不能再用，石墨阳极与镀笔把拧开，用水冲洗干净，以待用。第二天上班时重新将 镀笔包好，这样才能保证镀笔的导电性，并以保证镀锡层的质量。 3.以下三种原因会导致镀锡层发黑： ①镀锡层太薄； ②水冲洗不干净 ③镀笔长时间没更换，需更换包套和脱脂棉。 2.4.2 铜鼻子镀锡工艺要点： ①镀锡前首先对铜鼻子的压接质量进行检查，检查压接是否牢固，铜鼻子是否有开裂， 皴皮现象。 ②镀锡前开口处要进行修整，剔除长于开口的多余铜线，剔除开口上面的多余铜丝。 ③镀锡前将铜鼻子头部在焊锡膏里轻蘸一下，切忌整个铜鼻子涂抹焊锡膏。 ④铜鼻子进入锡液时应缓慢，保持铜鼻子预热时间，当铜鼻子开口进入锡液时动作要 加快，以免烫伤绝缘线皮。 ⑤铜鼻子从锡液拿出后，应立即将铜鼻子向上让锡液充分进入开口处，以保持铜鼻子 与导线的充分焊接。 ⑥若从锡液拿出的铜鼻子上面有残存的锡液应立即用白色纯棉抹布擦拭掉，然后轻轻 27 放于周转箱内。 注：检验铜鼻子镀锡是否合格的标准，首先看铜鼻子开口出是否与导线充分焊接，然 后看铜鼻子表面是否镀锡均匀，表面是否平整光滑。 2.5 矩形母线 矩形母线的搭接形式、连接尺寸、螺栓规格的选取应符合规定，不允许三根 母线 母线连接处与固定面的边缘距离不得小于 50mm。 2.5.3 母线搭接连接时 ，其接触部分的长度应不得小于母线 搭接面应保持洁净，并涂导电膏（胶）。 2.5.5 母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应至于维护侧。 2.5.6 螺栓、平垫规格应与孔径配合，螺栓长度加弹垫紧固后宜露出螺母 3～5 扣丝。 2.5.7 螺栓的两侧均应有平垫，相邻螺栓的平垫间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应 有弹垫防松，当元件为铜质螺栓时不允许用弹簧垫圈，可用螺母背紧。 2.5.8 搭接面应紧密，螺栓受力要均匀，螺栓应用力矩扳手紧固（紧固力矩见下表）， 防止紧固力过大造成母排变形接触面减少。 表 13 Table.13 螺栓规格（mm） 力矩值 N·m 螺栓规格（mm） 力矩值 N·m M8 8.8-10.8 M 16 78.5-98.1 M 10 17.7-22.6 M 18 98.0-127.4 M 12 31.4-39.2 M 20 156.9-196.2 M 14 51.0-60.8 M 24 274.6-343.2 2.5.9 铜铝母线与电器元件搭接时，母线与电器元件出线mm 的 突出位置，并应保证母线与电器元件的实际接触面积，如图： 图 6 Fig.6 28 2.5.10 两电气元件用铜铝母线连接时，铜铝母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度 不得小于 90° 图 7Fig.7 2.5.11 矩形铜、铝母线与电器元件相连接及铜、铝母线之间连接，要求连接处应自 然吻合不应错位。不能有用螺栓强行连接和凑合连接的现象,应满足下图要求： 图 8 Fig.8 29 2.5.12 母线 当选用的母线比电器元件出线端宽度小时，如果电器元件出线 个孔， 允许母线上开垂直两孔与电器元件出线 如无客户特别要求，只有分支母排与主母线搭接处开椭圆长孔，其它地方开 圆孔。 图 9 Fig.9 2.6 装置母线的相序，从正面安装位置观看应符合表规定，如安装有困难时，经用 户同意可根据实际情况安装，但相序标志一定要明显。中性线或中性保护汇流接地母 线，如果不在附近并排安装，可不按表之规定 30 2.7 不同相的铜（铝）母线与接地骨架之间的最小距离应符合下表规定。 表 14 Table.14 类别 电器间隙（mm） 爬电距离（mm） 低压开关柜、配电屏、 12 20 动力箱 照明箱 10 15 部位 表 15Table.15 电 最小 压 电气 KV 间隙 3.6 不同相的裸露带电体之间及裸露带 75 电部分至接地骨架之间 裸露带电部分至正面金属封板、金属 105 门或传动杆件 裸露带电部分至正面网状封板或网 175 状门 无遮拦导体至地（楼）板高度 2500 7.2 100 130 200 2500 12 125 155 225 2500 40.5 300 330 400 2700 2.8 母线与支持绝缘子、母线夹（框）间的固定应符合下列要求 2.8.1 按要求选择机械强度和安全距离符合设计要求的绝缘件，母线固定金具与支 持绝缘子之间的固定应平整牢固，母排距离 60cm 以上应加绝缘子/件支撑，绝缘子高 度应符合一次作业要求。不应使所支持的母线 当母线 安时，每项交流母线的固定金具或其它支持金具不 应形成闭合磁路。 2.8.3 开关柜贯穿主母线：当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线mm 的间隙；母线立置时，上部压板应与母线 母线在支持绝缘子上的固定死点应位于每条母线 母线绝缘化处理时应特别注意母排与传感器、绝缘子接触面的绝缘材料要去 除。避雷器与母线连接应使用绝缘导线 母线 根据合同图样规定或一次元件的参数按本工艺要求选择母线规格，并检查所选 材料的质量。 3.2 母线在制作前应按规定校直。 3.3 母线切断前，应先用废铜丝或米尺按母线的走向试弯，拉直确定切断长度（或 用测量方法计算展开长度）然后切断，切断面应用锉刀或抛光机去除毛刺、棱角，并 在母线校平机校平，然后在搭接面处按要求压花整平。 3.4 母线始弯成型前，应按规定用铅笔、角尺划出折弯线，然后进行必要的弯曲， 弯曲应在折弯机上进行，必要时可用木锤或橡皮锤修弯，但不得用铁锤强行弯曲。 3.5 母线钻孔时应按划好的孔先钻一端，固定后再根据电器元件的位置划出另一端 孔再钻，划孔必须用铅笔，不得用划针，划好孔后应在孔中心打样冲然后再钻，钻后 的孔应去毛刺，母线端头所有的棱角应倒圆。 3.6 母线冲孔应根据设计要求做好冲孔标记，并用样冲定位。 3.7 母线制作好后应进行去油清洗。直母线mm 以上弯曲，应在母线 搪（镀）锡：需要搪（镀）锡的表面不应有麻点、起皮及未覆盖现象，并应符 合要求。 3.9 涂漆：涂漆及择色应按规定。 3.10 绝缘母线的制作，应按母线 母线制作好后，应按相序粘贴相序标识（绝缘母线应套相应相序颜色的绝缘套）。 相序标识不得有歪斜和松动现象，并应横排与一条水平线 按本工艺规定要求检查母线的安装是否正确，是否横平竖直、美观一致。 4.2 用钢卷尺检查母线的规格及母线之间、母线与柜体拉杆之间的间距应符合要求。 4.3 按规定要求检查母线的搭接质量，如搭接面采用力矩扳手紧固，应用厚 0.05mm 宽 10mm 塞尺检查，其塞如深度对于母线mm 及以上者不得超过 0.06mm，母线mm 及以下者不得超过 0.04mm。 4.4 按规定要求松开固定螺栓用钢尺对吻合情况及错位情况进行检查，同时也对螺 栓规格孔径、母线搭接平面。孔口质量进行检查。 4.5 除本工艺 4.1-4.4 条各检查方法外，本工艺第 3 条其他各条款工艺要求一般用 肉眼检查。 4.6 一次母线装配完毕，自检合格后，在《开关板类产品工序交转记录》上签署作业 者姓名、检查结果及日期。 33 二次辅助回路配线 尖嘴钳 1.9 25-1000W 电烙铁 1.3 气动管型压线 专用压接钳 1.12 万用表 1.7 螺丝刀 1．13 电脑剥线 熟悉图纸，明确安装要求。 2.2 确认布件及导线配置是否符合图纸及技术协议要求，若对过程设计图纸有异议 时应找有关人员解决。 2.3 导线材料：用于连接辅助回路的导线，一律采用 BV、BVR、RV 型铜芯塑料绝缘 线 选线 导线的额定绝缘电压不应低于电路额定绝缘电压，电流回路应采用绝缘电压 不低于 500V 的导线，且所用的导线绝缘层不得有褪色、老化、绝缘层破裂、粗细不 均等现象。 2.4.2 导线截面的选择：电流回路导线 mm?，其他回路截面不应小 于 1.5 mm?。对于电子元件回路、弱电回路采用锡连接时，在满足载流量、电压降和 足够的机械强度的情况下允许采用不小于 0.5 mm? 的导线 导线颜色的选择：辅助回路行线时，导线颜色的选择应参照 GB2681-81 标准规 定，设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线，半导体电路用白色（定货方 提出特定要求时，按要求选色）。 注：计量回路选线.电压线 mm?绝缘导线mm 的绝缘导线.计量电压线，电流线选用颜色：A 相电流 K1（S1）为黄色,A 相电压为黄色，A 相电 34 流 K2（S2）为黄绿色；B 相 K1（S1）为绿色，K2（S2）为蓝色，B 相电压为绿色；C 相 K1（S1）为红色,K2（S2）为白色,C 相电压为红色；（此规定同时适用于 10KV、35KV 计量） 2.6 辅助回路导线 辅助回路的走线形式，一般采用两种：一种是线束走线，一种是线槽走线。 但不论采用哪种形式，都应做到牢固、可靠、横平竖直、层次分明、整齐美观，以便 于维修。除必要的弯曲敷设外，不准歪斜、扭曲。 走线方式：a.单个元件有两排对称接线） b.多个元件的走线） c.接至元件端子的每根导线） d.跨门走线应成“U”或“S”形（图 4，5）,线长以门开启到最大位置及关闭时， 线束不受其拉伸与收缩而损坏绝缘层为准。 35 图4 图5 2.6.2 辅助回路的导线两端裸露部分之间及导体裸露部分与金属骨架（不带电的导 体）的电器间隙和爬电距离应符合以下要求： 2.6.2.1 盘、柜内两导体间，导体与裸露不带电导体间应符合下表要求： 表 1 Table.1 电气间隙 爬电距离 额定电压(V) 额定工作电流（A） 额定工作电流（A） ≤63 63 ≤63 63 U≤60 3.0 5.0 3.0 5.0 60U≤300 5.0 6.0 6.0 8.0 300U≤500 8.0 10.0 10.0 12.0 2.6.2.2 柜顶上小母线不同相或不同极的裸露（小母线尽量绝缘化处理）载流部分 之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于 12 mm，爬电距离 不得小于 20 mm。 2.6.3 二次回路导线束应与一次线路分开走线，二次接线与高压导体之间的电气绝 缘距离应为：电压 3kV 时 75 mm，6kV 时 100 mm，10kV 时 125 mm，35kV 时 300 mm。 2.6.4 使用于静电保护，控制等逻辑回路的控制电缆应采用屏蔽电缆，且屏蔽层应 按设计要求的接地方式予以接地。 2.6.5 直流回路中具有水银接点的电器。电源正极应接到水银侧接点一端。 2.6.6 辅助回路的导线及线束的敷设，不准在导电部件上敷设。导线及线束穿越金 属孔时，应在金属孔上安装绝缘套或在导线线束上缠绕塑料带或尼龙波浪管。但不允 许从母线间或安装孔中穿越，导线与导线束在敷设途中如遇金属障碍，应加以弯曲通 过，中间保持 4 mm 以上的距离或在金属障碍上架设绝缘材料防护。如图 6： 36 图 6 Fig.6 2.6.7 用于连接门上的电器，控制台板等可动位置的导线及门与柜体之间过门线束 必须采用 BVR、RV 型铜芯塑料软线，且敷设长度有适当裕度。过门线要留有足够长度， 应能使门顺利打开，并大于 90°，且在开门过程中不得摩擦门框。可动部位的线束， 应用塑料缠绕管密绕（或用塑料带包扎）,以防松散。连接线束可动部位的两端要用 线 线 线束的包扎一般采用三种方法 1） 用尼龙扎线带捆扎，捆扎间距横向距离不得大于 120 mm，纵向距离不得大于 150 mm。 2） 用聚丙烯缠绕管包扎，缠绕间距一般以 5-10 mm 为宜，但在过门和穿越金属 板时必须密绕 3） 用尼龙波浪管困扎，要求在同一线束上尼龙波浪管不出现中断、续接、变径 等影响美观的现象。应根据线束的粗细选用波浪管规格大小，选用波浪管不得超过线） 一般线 根。 不论采用哪种方法都要求捆扎紧密牢固。 2.6.8.2 线束的固定 经上述两种方法扎好的线束，均应用绝缘线夹或扎带固定，固定间距横向不得大 于 300 mm，纵向不得大于 400 mm。固定点应均匀分布。被夹持件夹紧部分的导线应 用绝缘布或塑料包带缠绕 3-4 层再进行夹紧。 2.6.9 辅助回路导线及线束在敷设过程中需要弯曲时，应用手或平口钳进行弯曲， 37 不得用尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤，其最小弯曲半 径不得小于导线 辅助回路中有发热元件时，导线或线束的敷设应在发热元件的下方或侧方， 在敷设有困难时，允许敷设在发热元件的上方,但距离不得小于 70 mm。当导线接入发 热元件如管型电阻时，应剥去导线绝缘层，并紧密套入耐热瓷珠，不得稀松。接入 15W 管型电阻的导线，剥去绝缘层的长度为 40 mm。剥去绝缘层的一段裸导线应紧密套入 瓷珠，不得稀松。如图： 图 8 Fig.8 注：要求加热器安装时必须把电源接线处向下，并做好固定。 2.7 辅助回路导线 剪线：剪线必须在电脑剥线机上进行，要求电脑剥线机校平轮松紧适中，出 38 线平直，不出现漫弯、波浪弯，否则需重新校直。若一批线束尺寸已确定，要求在电 脑剥线机上剥线，剥线长度应与所安装二次铜鼻子配合适当；若无确定长度时，不允 许在电脑剥线机上剥线，必须采用手动剥线 剥线：二次导线应使用剥线钳剥去绝缘层，钳口与线径配合相当，不得损伤 导线。导线与钳口的配合见下表： 导线 1.5 1.2 1.5 2.5 4.0 1.8-2.0 2.5 2.7.2 辅助回路的 BV 型导线不得采用虎钳强行拉直，以免改变导线的截面和强度等 （RV 型导线需用电脑剥线机校平）；应找一固定点用钢丝钳把拉直。导线中间不允许 有接头或中间绝缘层剥离，使导线 导体的两端接于电器元件时，可采用线芯自身弯成羊眼圈或用冷压铜鼻子两 种方法：对于 BV 型单股硬铜芯导线， 一般采用弯羊眼圈方法；对于 BVR 型多股软线， 如采用弯成羊眼圈法，应先剥去绝缘层的多股导线后拧紧制作，且接于电器元件时应 加以瓦型垫以防线头松散（如无瓦型垫，则必须在弯成羊眼圈后搪锡）；采用冷压铜 鼻子时，应先将剥去绝缘层，然后选用相应的冷压钳压接铜鼻子。 2.7.4 凡需弯成羊眼圈的导线，必须先套上号码管，然后用圆嘴钳按顺时针方向弯 曲，以全圆为原则，其内径应比电器接点螺栓直径大 0.5-1 mm，羊眼末端导线 mm 距离，以保证装入接点时垫圈压不着导线的绝缘层，且导线接入电 器元件接点后，从垂直方向看不见有线芯弯成的羊眼圈露出。如图 9 ： 图 9 Fig.9 39 2.7.5 当采用冷压铜鼻子时，除应考虑到电器元件上的螺栓直径外，还应根据导线 的截面适当选择不同型号的冷压铜鼻子（见表 3），套入号码管后用专用冷扎钳压紧， 冷压导线的端头不准松动。 表 3 Table.3 导线 积（公称 公称值 mm 允许 d D A B 值）mm? （mm） 4.2 +0.3 4 5.5 +0.3 3 12 8 20 6.5 +0.36 5.5 +0.3 6 4 14 10 22 6.5 +0.36 6.5 10 8.5 5.5 16 12 26 E δ 7 1.0 8 1.0 9 1.0 16 +0.36 7 18 15 30 10 1.5 25 8.5 20 18 35 12 2.0 40 图 10Fig.10 注：冷压铜鼻子工艺原则如下： 1.电流线选用“OT”型铜鼻子压接；电压线、端子压接“管”型铜鼻子；按钮、指示 灯、连片、部分保护装置要根据实际情况选择“UT”“OT”“管”型铜鼻子，要求选用 型号搭配实用合理、可靠。“管”型铜鼻子压接必须使用气动管型压接钳。 2.压接“OT”“UT”铜鼻子，应使用专门手动冷压钳压接。 3.当柜内出现与元器件外引线连接时，应使用子弹型铜鼻子连接，要求电器件线压接 “公”型铜鼻子，柜引线压接“母”型铜鼻子。 4.同一个柜子内选用预绝缘铜鼻子颜色应相同。 2.8 辅助回路导线 弯成羊眼圈的导线，接入电器元件时，羊眼圈的弯曲顺向应与紧固件的拧紧 旋向一致（为顺时针方向）。连接导线的紧固螺钉应拧紧，并加以防松装置，拧紧后 螺丝露出螺帽 3-5 丝为宜。直头导线与电器元件用螺丝顶压连接后应能承受 3 公斤的 拉力不松动。 2.8.2 电器元件同一接点上一般只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，但中 间要加一个平垫圈以保持良好的接触。在端子排上压线只能一个接点压一根线 根或以上时，可通过增加端子加连片的方法解决，但标记号必须要求为同一数字。 2.8.3 当辅助回路的导线，需要与一次母线相连接时，可接压在一次母线的连接螺 栓上，但导线上压接铜鼻子规格型号应与螺栓符合。 41 2.8.4 装在开关柜面（门）上的电器元件（如电度表，继电器等），如果是导线穿过 面（门）板正面接入该电器元件（通常称板前接线）。导线在面(门)板正面的长度及 弯曲形状必须保持一致，达到整齐美观的要求。（同一批合同产品应当保持一致、统 一）。 2.8.5 电流回路宜经过试验端子接至测量仪表，其他需断开的回路宜经特殊式试验 端子接出。电流回路的连接导线，应采用较粗的导线。一般采用 BV 型 2.5 mm?铜芯塑 料线时，两根导线 米；采用 BVR、RV 型 2.5 mm?时两根线 米；导线 mm?导线 二次回路接地应设专用接地螺栓，设备的金属壳体或可能带电的金属体（包 括因绝缘损坏可能带电的金属体）与接地螺栓间，必须有可靠的电气连接，与其接地 螺栓间的连接电阻实测值不得超过 0.1 欧姆。 2.8.7 高压柜传感器接线栓必须带有弹垫放松措施拧紧。 2.8.8 电度表接线必须使用加长型管型铜鼻子。 2.8.9 柜内接有多回路时，不可共用同一电源线 所有接入电器元件的导线端头均应套入 PVC 号码管（除电器元件本身的连线外）。 号码管的长度一般以 20-30mm 为宜。PVC 塑料号码管用线号打印机打印。号码管上的 字迹应清晰、不褪色。号码管上的标号方向一律按图 11 所示： 图 11 Fig.11 42 2.10 无连接线的电器元件及端子上紧固件应拧紧，不松动。 2.11 元件标记 2.11.1 辅助回路配线工作完毕后，在开关柜（屏）中辅助回路的电器元件、端子排、 小母线等均应粘贴元件标记。 2.11.2 元件标记应粘贴于元件的接线面，标记号应与元件安装位置和元件分布图相 符，标记粘贴位置应靠近被标记的元件中心，但不得被导线束遮挡。同一横排的元件 粘贴标记时应采用同一粘贴方位同一水平面。以避免标记指示混乱。使用不干胶粘贴 标记时，应先用干净棉纱沾酒精擦去粘贴位置的油污，以保证粘贴牢固。 2.11.3 仪表室内的所有电器元件必须在其上方粘贴能表示其功能的标识。 2.12 辅助回路配线完毕后，必须清理工作现场，不允许有线头、垫圈、螺母、号码 管等杂物留在柜内。 3 工艺过程 3.1 工艺准备 3.1.1 审查二次行线图，注意图纸上有无特殊说明及要求，根据图纸检查辅助回路 的电器元件的型号、规格及安装位置是否正确，然后确定行线 备齐使用工具，按图纸及材料明细要求领取导线 根据二次行线图标样，打印好号码管，打印好不干胶元件编号标记纸、题名 字和端子标字。 3.1.4 所有二次线不得在元器件连接间有断接，打结现象，线束中不得出现接头， 线 工艺过程 工艺准备→上绝缘线夹→安装端子排→贴元件标记→量距下线→套号码管→行 线→接线→清理现场→自检→交检 3.2.1 根据确定的行线方案路径上好绝缘线 按规定要求安装好端子排。 3.2.3 按导线的行线途径量距下线，并在两端套好号码管。（量距时，应考虑倒接点 弯弧长度、线径弯转、过门等因素，一般按每槽一处增长 5 厘米余量）。 3.2.4 准备好的导线采用工艺规定中的其中一种连接方法，由上到下顺行线，路径 由元件向端子排方向依次连接，并应达到规定工艺要求，接入电器元件接点。当采用 43 冷压接端头时，按有关之规定操作。 3.2.5 接入电器元件的导线，按图样中所注去向捆扎成线束，并在敷设途中及时分 出与补入导线而逐渐形成总线束与分支线束。然后，一一接入电器元件或端子排对应 接点。接头时，剪去过长的导线，剥去绝缘层，重新套好号码管按工艺要求接入。线 束的捆扎应符合要求。 3.2.6 线束的固定应符合安装要求。 3.2.7 粘贴元件标记应符合要求。 3.2.7 安装电度表必须使用专门的电度表支架，便于电度表的更换及轮换。 3.2.8 按规定清理工作现场。 4 工艺检查 4.1 按工艺要求进行直观检查。 4.1.1 导线与线束的布局是否整齐、美观。 4.1.2 导线的弯曲与接头是否符合要求，导线 检查所有螺栓是否都加防松垫圈，并压平、紧固。 4.1.4 检查所有接头及号码管是否符合图样要求。 以上各条经自检后方可完工报检。 4.2 对完工报检的产品，应由质检科检查，质检科专检人员除按 6.1 条对照工艺要 求进行直观检查外，还应根据二次线原理图进行通电检查，以确定二次配线的 正确性。（通电检查方法按有关标准进行） 4.3 二次辅助回路配线接线完毕、自检合格后，在《开关板类产品工序交转记录》 上签署作业者姓名、检查结果及日期。 44 高压/低压预装式变电站通用作业指导书 1 设备工具 吊装设备、扳手、力矩扳手、钢卷尺、气动扳手，气动力矩扳手、台钻、手电钻、 钻头、螺丝刀等。 2 工艺过程 2.1 壳体检查 2.1.1 看装配图、一次单线图并与生产计划作比较，做好对使用的变电站壳体型号 及尺寸的检查工作。 2.1.2 变电站壳体的结构应符合设计要求，各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构 焊接质量应符合要求。 2.1.3 变电站的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、 溅渣气孔等现象。焊药皮应清除干净。 2.1.4 变电站壳体防腐喷漆应均匀，亮度均匀光洁，无流、挂漆现象。 2.1.5 变电站门板安装尺寸应符合公差要求，槽铝切割应无毛刺，搭配吻合。 2.1.6 变电站门锁应能满足方便开门、关门，并能有效锁住门板。 2.1.7 变电站风机应牢固安装，并具有防松措施。 2.1.8 变电站内装隔离门板，网门应能满足标准要求。 2.1.8 变电站壳体应有明显的接地位置和标识，并不得有油漆覆盖。 2.2 高、低压开关柜、变压器检查 2.2.1 看一次单线图及生产计划，对高、低压开关柜详细检查，内容包括：开关柜 的规格型号、技术参数、安装方式、数量、底座开孔等。领用的开关柜、变压器必须 符合设计要求，且外观检查不得有损伤。 2.2.2 所领取的元件必须有合格证、使用说明书。低压关键元件必须贴有“3C”标 志，否则视为不合格产品。 2.2.3 安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层，其规格选用 应符合被装元件的要求。 2.3 工艺要求 2.3.1 根据装配图纸，进行开关柜、变压器的安装。 45 2.3.2 低压一次部分制作按《一次线加工和装配作业指导书》要求进行。 2.3.3 箱变内风机、信号线连接按《二次辅助回路配线 箱变内风机不得安装在高低压护头正上方。 2.3.5 箱变的温控仪要求装设于变压器大盖上方。 2.3.6 箱变的温控仪要求装设于变压器大盖上方，并面向开门方向；控制电源取自 变压器低压侧。 2.3.7 温控仪传感器与温控仪安装在同一面板上，变压器的温度表安装在开门方向 的安全位置，传感器必须安装在变压器的测温孔内，在测温孔内注满油后插入传感器 并固定牢固。 2.3.8 安装完毕后，变压器高压户头必须扣绝缘防护帽并用尼龙扣锁实。 2.3.9 250KVA 及以下变压器低压户头必须扣绝缘防护帽并用尼龙扣锁实。 2.3.10 250KVA 以上变压器 T 接母排必须绝缘化处理。 2.3.11 箱内高低压开关柜必须可靠接地并有明显的接地点和标识。 2.3.12 箱式变电站各门必须装设能够描述其名称作用的标示牌和警示标志。 2.4 变电站的调整、检查 变电站调整、检查按《一次电气元件安装调整通用作业指导书》要求进行。 46 产品包装工艺作业指导书 1 工具 打包机、打包带、打包扣、锤子、钉子等 2 包装方式的外形尺寸 应根据产品本身的外形（长 X 宽 X 高），确定适宜的产品包装尺寸。 3 包装方式及包装方法 3.1 包装方式主要有木箱包装和简易包装等，应根据产品的特点和储运，装卸条件 和合同规定所选用适当的包装方法。 3.2 包装方法 3.2.1 木箱包装方法 a) 包装所用木材应无腐朽、霉烂、水溃、破损和整块夹皮等现象，木材的缺陷 不得影响其结构的强度。 b) 用作箱体顶盖内衬的防水材料（如石油沥青油毡）应尽量采用整块材料，若 需拼接，可采用搭接或钉合的方法。 c) 产品在 200kg 以下的普遍采用封闭箱，对于体积较大、重量大的产品可采用 框架封闭箱，框架封闭箱的侧壁、顶部可用条带作纵横筋，在纵横筋上铺钉纤维板和 胶合板。 3.2.2 简易包装方法 a) 简易包装时，塑料袋应无破损、无裂缝、套在产品上大小适宜，用纸箱护角 并用塑料打包带捆扎，一般高压产品捆扎道数不低于 3 道，低压产品不低于 3 道，捆 扎应整齐牢固无松动。 b) 木框苇席包装时在塑料包装完毕的基础上，采用框架封闭道，在侧壁和顶盖 用条带作纵、横筋，在纵横筋上铺钉油毡或苇席。 4 装箱要求 4.1 产品装箱时，应平整的固定在箱体的底部。其重心应尽量地靠中、靠下。箱内 附件、备件或工具应当全部塞牢卡紧。 4.2 易破碎或松动地部件，装箱前应用线 产品上因运输而易造成损坏的设备，根据情况可拆开单独包装，并标上记号。 4.4 产品上前后凸出的设备和元件须与箱壁保持一定间隙，并填充木丝或光沫塑料 47 等物料，以免损坏或摔毁设备及元件。 4.5 产品包装箱内应清洁、干燥、无异物。 5 包装箱加固要求 5.1 包装箱按产品重量、箱积大小选择适当的箱或氯化钢带加固箱体。钢带宽度不 小于 15 mm。 5.2 采用箱挡加固时，在箱挡接合处应用棱角铁加固。 6 箱面标志 包装件表面标志，应包括发货标志或储运标志。应使用部同色的油漆或油墨，准 确、清晰、牢固地将标志喷在箱体两侧面上。 6.1 发货标志 a) 产品编号、名称及数量 b) 出厂编号 c) 箱体尺寸（长 X 宽 X 高） d) 装箱日期 e) 到站及收货单位 f) 发站及发货单位 g) 净重与毛重 6.2 储运标志 应注明“向上”、“防湿”、“小心轻放”的字样或图样标志，见下表。 包装储运标志名称和图形 序 标志 号 名称 标志图形 含义 见 4．2．3a）。使用图例： 易碎 1 物品 运输包装件内装 易碎品，因此搬 运时应小心轻放 48 禁用 2 手钩 3 向上 4 怕晒 怕辐 5 射 6 怕雨 搬运运输包装件 时禁用手钩 见 4．2．3b）。使用示例： 表明运输包装件 的正确位置是竖 直向上 表明运输包装件 不能直接照晒 包装物品一旦受 辐射便会完全变 质或损坏 包装件怕雨淋 49 7 重心 禁止 8 翻滚 此面 禁用 9 手推 车 禁用 10 叉车 由此 11 夹起 此处 12 不能 卡夹 见 4．2．3．c）。使用示例： 表明一个单元货 物的重心 不能翻滚运输包 装 搬运货物时此面 禁放手推车 不能用升降叉车 搬运的包装件 表明装运货物时 夹钳放置的位置 表明装卸货物时 此处不能用夹钳 夹持 见 4．2．3d） 50 堆码 13 重量 极限 堆码 14 层数 极限 禁止 15 堆码 由此 16 吊起 温度 17 极限 表明该运输包装 件所能承受的最 大重量极限 相同包装的最大 堆码层数，n 表示 层数极限 该包装件不能堆 码并且其上也不 能放置其他负载 见 4．2．3e）。使用示例： 起吊货物时挂链 条的位置 表明运输包装件 应该保持的温度 极限 51 箱装货物储运标志位置示意图 注：标志位置如重心点、起吊标志刷写在特定位置上。 7 随机文件 应包括使用说明书、装箱清单、电气原理图或接线图、合格证明书（试验报告） 及元器件说明书。 52 附录：电工术语 JN/SCWJ—Z05-(6) 1 电力系统 由各种不同电压等级的电力线路，将发电厂、变电所、和电力用户联系起来，组 成发电、输电、配电和用电的整体，成为“电力系统”。 2 爬电距离 在不同电位的两个导电部分之间，沿绝缘体表面的最短距离叫“爬电距离”。 3 电气间隙 一排导电部件中的两个相邻导电部件之间的最小空气距离叫“电气间隙”。 4 间隙距离 满足对隔离器所规定的安全要求的断开触头间的电气间隙叫“间隙距离”。 5 断路器 关合、承载、开断回路正常电流或规定时间内的短路或过载电流。 6 负荷开关 能在正常的导电回路条件或规定的过载条件下，关合、承载和开断负载电流，也 能在异常的导电回路条件下按规定时间承载规定的短路电流。 7 接地开关 作为检修时保证人身安全，用以接地的一种机械接地装置，用于将回路接地，在 异常条件下，可在规定时间内承载规定的异常电流。 8 熔断器 用于电力系统中作输电线路、电力变压器、电压互感器的短路和过负荷保护之用。 9 互感器 用于电力系统中供电压或电流、电能和功率的测量以及继点保护之用。 10 接触器 只有一个休止位置，能关合承载及开断正常电流和规定的过载电流。 11 隔离开关 能承载正常回路条件下的电流及规定时间内异常条件下的电流。作为在电力网中 有电压而无负荷的情况下，分段与关合电路之用。 12 套管 作导体绝缘通过外壳或隔板时，使导体与外壳或隔板绝缘，支持与外部母线 母线 用来连接各种电气设备，汇集、分配和传送电流。 14 电气五防为: 1、防止带负荷分、合隔离开关。 2、防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。 3、防止带接地线（开关）合断路器（隔离开关）。 4、防止带电挂（合）接地线、防止误入带电间隔。 54