充气柜防误操作机械连锁装置属于高压开关柜的机械传动机构技术领域。主要用于带三位开关充气柜的误操作防止。目前国内外带三位开关的充气柜仅带有连锁端为扁轴与叉形联锁挡相配合的设计方案,不能适应同时带有上、下三位开关的充气柜手动误操作的连锁需要。本装置将原扁轴功能由与轴连动、带一个直角缺口的圆板形或正多边板形的两个联锁板即联锁板(8)和联锁板(10)代替;将叉形联锁挡改为顶部呈方形的联锁挡(4),从而有效而可靠地防止了带上、下三位开关充气柜的手动误操作。
充气柜三位开关动刀片精确定位装置属于凸轮传动机构，主要用于带三位开关充气柜中三位开关分合闸准确位置的调节与保证。
(三)实用新型内容本实用新型设计的目的是解决带下三位开关的充气柜的三位开关动刀片站位不准确的问题，而提供一种三位开关动刀片精确定位装置。
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充气柜是电力设备中重要的组成部分，已经被广泛应用到各大电力领域，其内部设有用于固定断路器的断路器室，对于断路器在开关柜中的安装通常采用螺栓直接固定，螺栓固定比较费时费力且需要操作人员进入充气柜底部进行对断路器的操作，这样导致断路器的安装以及损坏时的检修不便。
为实现上述目的，本实用新型充气柜的第一种技术方案是：充气柜，包括柜体和安装于柜体内的断路器，所述断路器包括沿其安装方向穿过其内部或安装在外部的限位轴，所述限位轴至少外端的端部设有用于与充气柜装配配合来安装固定断路器的限位结构，所述断路器通过抽屉式的安装结构装配到所述柜体内。
本实用新型充气柜的第二种技术方案是：在本实用新型充气柜的第一种技术方案的基础上，所述限位轴的内外两端都设有限位结构，所述限位结构包括位于限位轴外端的固定结构和位于限位轴内端的勾挂式防脱结构。
本实用新型充气柜的第三种技术方案是：在本实用新型充气柜的第二种技术方案的基础上，所述充气柜后壁上设有加强筋，所述加强筋上设有限位孔，所述勾挂式防脱结构与所述限位孔相对应，勾挂式防脱结构穿过限位孔并旋转到与穿过时不同的位置以使限位孔对限位轴在断路器的安装方向上进行限位。
本实用新型充气柜的第四种技术方案是：在本实用新型充气柜的第三种技术方案基础上，所述勾挂式防脱结构包括轴体部分和凸起部分，对应的限位孔包括用于轴体部分穿过的圆孔和位于圆孔上的豁口。
本实用新型充气柜的第五种技术方案是：在本实用新型充气柜的第二种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述固定结构包括设在限位轴前端沿左右方向延伸的摆轴以及固定在摆轴上的固定板，所述固定板一端可以绕着摆轴转动并固定在充气柜的侧壁上以使固定板对限位轴在断路器的安装方向上进行限位。
本实用新型充气柜的第六种技术方案是：在本实用新型充气柜的第五种技术方案的基础上，所述限位轴与断路器侧板接触的两侧设有轴套，所述轴套远离断路器侧板的一侧设有用于防止限位轴转动的销孔。
本实用新型充气柜的第七种技术方案是：在本实用新型充气柜的第六种技术方案的基础上，所述限位轴的数量为两个。
本实用新型充气柜的第八种技术方案是：在本实用新型充气柜的第七种技术方案的基础上，所述限位轴穿过断路器内部并靠近断路器两侧内壁的位置。
本实用新型充气柜的第九种技术方案是：在本实用新型充气柜的第一种技术方案的基础上，所述抽屉式安装结构为导轨结构，所述断路器的导轨安装在底部，所述充气柜的导轨安装在侧壁上。
本实用新型充气柜的第十种技术方案是：在本实用新型充气柜的第九种技术方案的基础上，所述断路器的底部导轨上设有滑块，所述充气柜侧壁的导轨上设有用于所述滑块滑动的滑槽。
本实用新型充气柜的第十一种技术方案是：在本实用新型充气柜的第十种技术方案的基础上，所述滑块为半圆凸起，对应的滑槽为半圆凹槽。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，在断路器内安装限位轴，限位轴的至少外端设有用于与充气柜配合来安装固定断路器，解决了断路器的检修和安装的不便，且结构简单，操作方便。
进一步地，充气柜后壁上设有加强筋，加强筋上设有限位孔，限位轴的一端端部与所述限位孔相对应，限位轴的端部在从限位孔穿过去转过一定角度后就不能拔出，起到限制限位轴前后移动的作用，加强筋起到上述作用的同时也起到加强的作用。
进一步地，限位轴的另一端通过螺栓安装有用于固定限位轴的固定板，所述固定板可以绕着螺栓转动，固定板在限位孔起到限位作用之后，通过旋转使其固定到充气柜上，更加限制了限位轴的前后运动，同时也保证了断路器不会前后运动。
进一步地，限位轴与断路器侧板接触的两侧设有轴套，所述轴套远离断路器侧板的一侧设有销孔，销孔用于防止限位轴的左右旋转。
进一步地，断路器的底部设有滑块，充气柜的两侧壁上设有用于所述滑块滑动的滑槽，通过滑块与滑槽的配合便于断路器的安装，省事省力，且结构简单。
本实用新型的充气柜的具体实施例一，如图1至图12所示，充气柜，包括充气柜8和断路器17。充气柜18后板上设有横置的加强筋3，加强筋3上设有孔23，孔23用于与限位轴1的端部配合，加强筋3的截面为U形；充气柜8的两侧板上各设置有两个焊接螺柱6，导轨7的下端设有螺柱孔21，导轨7通过焊接螺柱6与螺柱孔21配合安装在充气柜8的两侧板上并通过螺母5拧紧固定，导轨7上设有用于滑块11滑动的半圆形滑槽10，滑块11与滑槽10滑动配合便于断路器17安装入充气柜8内，导轨7的上端设有用于将固定板4固定的螺栓孔并通过螺栓2拧紧固定。
上述所述中，断路器17的底部安装有导轨9，导轨9一端设有滑块11，另一端设有螺柱孔13，导轨9通过焊接螺柱5与螺柱孔13的装配配合安装在断路器17的底部上，滑块11为半圆凸起且位于导轨9的外端，用于与滑槽10配合滑动便于断路器17安装入充气柜8内；断路器17的前后侧壁上各设有两个限位轴孔20，限位轴孔20用于安装限位轴1以便于限位轴1过断路器17的安装固定。
上述所述中，限位轴1通过穿过限位轴孔20固定在断路器17内，在限位轴孔20处通过两轴套14固定到侧板19上，两轴套14外侧各有一个销孔，轴套14对销孔起到保护作用，避免两销孔离得太近容易发生变形，销钉15插入销孔使限位轴不会发生左右转动；限位轴1的一端端部设有凸起16，凸起16与孔23配合，在凸起16插入孔23后转动一定角度后，限位轴1就不能沿着安装方向上拉出来；限位轴1的另一端端部用铣刀铣有台22，台22上通过螺栓2安装有固定板4，固定板4呈台阶状，固定板4可以绕着螺栓2转动，其上还设有螺栓孔18，螺栓孔18用于与螺栓孔12配合并通过螺栓2使固定板拧紧固定。
本实用新型的充气柜的具体实施例三：与实施例一的不同之处在于，所述断路器的导轨安装在断路器的侧壁上，所述充气柜的导轨安装在充气柜的侧壁上。
本实用新型的充气柜的具体实施例四：与实施例一的不同之处在于，所述断路器的底部导轨上设有滑槽，所述充气柜侧壁的导轨上设有用于所述配合滑动的滑块。
本实用新型的充气柜的具体实施例五：与实施例一的不同之处在于，所述滑块截面为矩形，对应的滑槽也为矩形。
本实用新型的充气柜的具体实施例六：如图13所示，与实施例一的不同之处在于，所述限位孔为一字型。
本实用新型的充气柜的具体实施例七：与实施例一的不同之处在于，所述限位轴设在断路器两侧板的外侧。
本实用新型为了实现模块化装配，提前装好所有安装件，在真空断路器装配到柜体内时，只需要放在导轨上推进去即可，固定住安装包以后，使真空断路器在柜体内不能再前后，左右的动，起到固定作用，安装方便。
