东莞市宇雄精密五金有限公司是一家集研发、制造、生产、加工、销售为一体的精密零件生产制造商。公司致力于口罩机精密零件加工，如：折叠口罩机零件、滤棉冲切机零件、滤棉滚切机零件、压花棍、压纹轴、横切刀棍、齿轮轴 、口罩切刀辊、过滤棉冲切圆模棍、过滤棉滚切模、面膜圆刀、检测设备零件、精密检查设备零件、精密设备零件等。工厂拥有自己专业优秀的工程师团队，能够研发生产口罩机设备零件的同时，还可以为客户在新产品研发的前期阶段、样品试制阶段以及批量投产阶段随需而动，为客户的研发人员提供现场技术支持并反馈制造的手资料，为客户打造出满意的产品。同时，我们也提供口罩机设备零件的加工、超声波设备零件加工、气泡机设备零件加工、运动器材设备零件加工、智能化机械设备零件加工、通讯零件加工、光电零件加工、汽车零件加工等。工厂拥有精密的四轴五轴CNC设备、公司拥有精良的CNC加工中心设备，如台威、丽威、捷高、凯柏、沈阳中捷以及沈阳一机等品牌装备，其他辅助加工设备若干，能够从事单件、批量以及各种装夹治具的设计、制造及装配，同时配备二次元、三次元、二维高度仪、Hexagon三座标测量仪等高精确度检测设备，通过严格的品质管控流程，为客户提供稳定、可靠的产品与服务。 可以为客户加工各种CNC精密加工、CNC加工、复杂零件CNC加工、非标零件CNC加工、定制CNC加工等。工厂以快速反应能力、品质保障系统及成本控制水平为核心竞争力，我们通过独特的管理模式和流程设计，以应对行业挑战和困难，在低成本、小批量、高品质、快速反应等客户需求中寻求优解决方案，我们拥有工程技术和品质保障方面的优秀团队，在为客户提供优质的产品同时还提供加工服务。可以持续改善产品服务方案，助力客户在严苛的市场竞争中保持优势。专注于口罩机轴件零件的制造及精密加工，始终如一、值得信赖。
1. 工程样板能力： 我们具有综合技能强，反应速度快的工程样板团队，专门从事客户前期的打样和工艺探索及完善工作，并在此阶段记录、积累并优化加工工艺，为量产阶段提供经验和数据支持。
2. 批量生产能力： 我们有高端进口四轴五轴CNC加工中心10多台，大加工范围为：mm，加工精度为：0.003mm，同时拥有其他辅助设备若干，如CNC数控车床、全自动下料机、大小型冲床、普车、普铣、大型镭射激光数控折弯机、高光机等，并有一个经验丰富的钳工精修团队。
3.品质控制能力： 公司设有检测中心，高端检测设备一应俱全，如海克斯康三坐标测量仪、二次元、二维高度仪、推拉力计、硬度计、粗糙度测试仪、盐雾测试仪等，严苛的品质控制流程，能满足口罩机、智能化机械设备、电子电器、汽车、通讯、光电、航空等行业对于稳定性、可靠性的要求。
4.技术服务能力： 我们具备一个优秀的工程师团队，能够在口罩机行业提供长期稳定及制造加工服务。还可以为客户在新产品研发的前期阶段、样品试制阶段以及配合加工。欢迎来电洽谈！！
合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要.提高效率首先要对团队成员定时培训,制定及优化加工标准很重要.下面仅难加工的材料作下总结:通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中，镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min总之，难加工材料零部件必须具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性，对于具有这些特性的新型难加工材料，其机加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高。东莞市宇雄精密五金有限公司位于东莞大朗犀牛陂。
C加工——数控加工是指用数控的加工工具进行的加工，可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能，进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。C加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线.数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM软件自动读取CAD文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。4.数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。3.开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4.各按钮相对位置应符合操作要求。认线.要检查设备上的饿防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压数显等系统的运行状况，6.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动者的工件，刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。8调整机床、装夹工件和刀具以及檫拭机床时，必须停车进行。9.工具或其它物品不许放在电器。
