常见机械故障原因分析及处理方法_表格/模板_实用文档。恒安集团 常见机械故障原因分析及处理方法 讲师：林金煌/许咨亚/陈尤进 （制作日期） 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 1 单元 第一章 第二章 第三章 单元
恒安集团 常见机械故障原因分析及处理方法 讲师：林金煌/许咨亚/陈尤进 （制作日期） 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 1 单元 第一章 第二章 第三章 单元名称 如何判断故障 如何细分故障种类 故障影响的层面 时数 0.2h 0.3h 0.3h 第四章 第五章 如何预防故障 常见故障原因分析与排除 0.2h 2.0h 2 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 ● 看 ※ ※ ※ ※ 听 看 摸 闻 ------轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带 松等. ●摸 ------轴承端盖发热震动,电机表面发烫、 震动,传动齿轮箱震动等. ●闻 ● 听 ------润滑部位无油脂,声响 大,真空泵轴承卡死,声音大, 叶片磨损外壳,刀具过重等. ------电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、 电流过载、润滑部件无油,高温都可 能生产一种气味等. 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 3 第二章 如何细分故障种类 ? ? ? ? ? ? 机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因 ? HengAn Group 2010 恒安生产标准化培训讲义 4 ?机械 ?刀具 ——如：轴座磨损、轴承卡死机械部 ——在生产过程中由于刀具引起的故障： 位调整不当，零部件损坏引起的故障，包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、 都属于机械故障。 换刀等都属刀具故障。 ?电器 ?胶系统 ——由于电器原件损件控制系统出错，——由于喷胶系统引起的设备停机。 造成的故障引起设备无法正常运转。 例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都 例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异 属于胶故障。 常等。 ?材料 ——生产过程由于原材料问题造成的 故障停机。 例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等 不符合生产要求，停机换料造成的停 机时间。 恒安生产标准化培训讲义 ?其它 ——由于人为或不属于以上五种因素造 成的故障，都归类于其他故障。 例：备料失误，误按急停、总停等造成 的停机 5 ? HengAn Group 2010 ? ? ? ? ? ? 效率 品质 交期 成本 安全 士气 ? HengAn Group 2010 恒安生产标准化培训讲义 6 ? 效率 故障 减少开机时间 产量减少效率低 ? 故障时间与生产效率成反比 ? 品质 通常设备故障必定影响产品质量 例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求 ? 产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得 到控制才有好的品质。 恒安生产标准化培训讲义 7 ? HengAn Group 2010 ? 交期 由于故障出现，影响到日、周、月及 年度计划，造成不能及时交货。 ? 安全 各项 故 障排除都必须人 力操作。 例： 在开机或停机过 程中，如电器维 修机械调整不当， 都可能造成人身 受损。 ? 成本 故障引发的调机，造成较高的次废率。 ? 浪费材料 增加成本 ? 士气 长时间故障调机，容易引起疲劳、情 绪不稳，造成士气低落。 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 8 ?日常维护、周、 月维护，年度设 备大修。 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 9 ? ? ? 判断故障＝原因+经验+思考+耐心 解决故障＝快+准+细 思维: 简单 复杂 故障 盲目处理 造成重大 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 10 1. 集棉鼓部分 2. 粉碎机部分 7. 离型纸中贴 8.尾刀区域 9.三折区域 10.排片机 11.放卷部分 3. 高分子系统 4. 棉芯成形部分 5. 棉芯分切部分 6. 导流层机构 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 11 1、成型鼓部分 １、吸附力不足 回收系统堵塞： 清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。 电机反向： 知会电工接换电机电源线。 有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带 提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？ 2、吸棉鼓传动不稳定 吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力 传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等 提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？ 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 12 2、粉碎机部分 ● ? ? ? ? ? ● ? ? ? ? ? 木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良 原材料不良——更换原材料 刀具与刀垫问题——调整或更换刀具 接料时引起——接料重叠部分尽量少 刀具粘有杂物——清洁刀具 太干燥温度等——木浆需要喷水 木浆容易堵塞，进料抖动 原材料厚簿——更换原材料 带料辊脏——清洁带料辊 间隙调整不当——重新调整间隙平行 带料辊、轴承卡死——更换轴承 链条或皮带松脱——调整链条或皮带 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 13 ●出粉不稳定或不出粉与主机不同步 3、高分子系统 ?没加高分子——及时加料、检查抽料机电 ?出料口粘回有潮高分子——清洁出料品 ?出料口转子轴承卡死——更换轴承 ?带料电机皮带松脱——调整皮带 ?喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 ?高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料 ?参数设定有误——重新设定 （高分子分布不均系列问题讨论） 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 14 4、棉芯成形部分 ●棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。 ?成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏——清洁 ?吸咐太小——调整负压大小 ?输送管道堵——清洁管道 ?均棉刷位置不对——调整均棉刷 ?调风板位置不对——调整内外调风板 ?木浆粉碎不良（接料）——注意接料连接部分 ?高分子棉芯分布不均——调整混合情况 （棉芯包覆调整方法共享、讨论） 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 15 5、棉芯分切 ●棉芯歪斜、跑位、大小块 ? ? ? ? ? ? 棉芯刀分切不良——调整或更换增加海棉 输送带跑位松脱、带杂物——调整清洁输送带 吸咐太小——调整吸气大小 同步带松脱断裂——调整或更换 传动轴承卡死——更换轴承 高分子棉芯混合不均影响刀具分切——重新调 整混合度 （棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析） 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 16 6、导流层机构 ●折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块 ? ? ? ? ? ? 刀具轻重不良——重新调整或更换 吸气位置与大小不当——调整位置及吸咐大小 压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙 及压合位置 胶量及温度造成渗透或不粘——适当控制 原材料不良——更换原材料 传动或输送不良——检查各传动部分 恒安生产标准化培训讲义 17 ? HengAn Group 2010 ７、中贴机构（一） 1、粘贴不良、歪斜、脱落 ? ? ? ? ? 刀具分切不良——调整刀具或清洁润滑 胶量大小温度不当——适当调整胶量与温度 压辊位置及间隙不良——调整位置及间隙 胶不粘——换胶 材料不良——更换原材料 ? 吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 18 ７、中贴机构（二） 2、皱折 ? ? ? ? ? ? 皮带不良——更换平皮带 材料厚簿不均——更换原材料 滚筒吸咐大小太大——调整吸气 刀或刀垫粘刀——清洁刀具刀垫 材料过渡不平衡或脏——调整过渡辊及清洁 刀切不良——更换或调整 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 19 ７、中贴机构（三） 3、大小块 ? ? ? ? ? ? 材料张力不当——调整松紧度 传动磨损或松脱——检查传动 轴承卡死——更换轴承 吸气大小不当——重新调整或清洁 刀具分切不良——调整刀具或更换 带料机构不稳——检查调整带料机构 ? HengAn Group 2010 恒安生产标准化培训讲义 20 ８、腿部橡根部分 ? 抗蠕变性： ? ? （关于抗蠕变性调整方法讨论） 拉伸比的测试步骤： １、取用测速仪器并打开 ? ? ? ? ? ２、测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数 ３、测试橡根输送辊的速度并记录其数值 ４、将底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值 橡根回缩：——胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 21 9、尾刀区域 ●相位易变 ?刀具分切不良——调整清洁或更换刀具 ?前后压合皮带间隙不当——重新调整适中 ?底膜太滑——更换原材料 ?生产线速度不当——调速 ?传动问题——检查轴、轴承及同步带等 讨论：尾刀分切后橡根易弹破底膜 。 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 22 10、三折区域 ●刮破产品 ?折刀脏、不同步变形——清洁及校正折刀对称 ?平皮带间隙不当或磨损——调整或更换 ?材料太薄——更换底膜 ?产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆 ●三折易变 ?传动问题——检查同步带轴、轴承等 ?产品中心线不对——内外调整 ?尾刀分切不良——清洁润滑调整或更换 ?平皮带间隙不当或磨损——调整或更换 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 23 11、排片机区域 ? 第一排片口易堵 ? 排片机入口堵、跳片、插片不良 ? 推片多片、少片 ? 产品刮破 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 24 第一排片口易堵 ? 打片角度不合理——调整吹气及气缸动作角度 打片口间隙不合理——调整 产品边折及中心线不当——调整 ? ? ? ? ? 尾刀分切不良——调刀或清洁 皮带粘胶——清洁 产品无及时清理造成堵片——应及时清理 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 25 入口处易堵、跳片、插片不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三折不当——三折调整至对称 入口处监测电眼位置不当灵敏度差——调整位 置灵敏度 叶片角度不对——调整相位或凸轮角度 尾刀分切不良——清洁润滑、调整或换刀 产品中心线不对——调整中心线 条质量不稳定——调整 产品输送带间隙大或松脱——调整 产品中心线不对——调整 传动问题——检查各传动机构 弧形刀分切不良——检查 ? HengAn Group 2010 恒安生产标准化培训讲义 26 推片、多片、少片 ? ? ? ? ? ? ? ? 数片电眼位置不当——前后高低调整 推板推杆位置不当——调整位置 叶片相位不当，间隙变形——调整 叶片变形断裂——更换 设定参数不对——重新设定 前后气缸、左右气缸动作不当——调整行程 传动松脱——检查链条、链轮等 推手离合器故障——更换、检修 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 27 产品刮破 ? ? ? ? ? 插片歪斜——调整 叶片毛刺——刷净或更换 输送带脏污或破裂、间隙不当——清洁调整 出口盒位置不好毛刺——调整或修磨干净 推板勾片、压板太紧——调整 压板粘有胶残——清理 ? 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 28 12、材料放卷机构 ? 材料易皱 材料厚簿不均——更换原材料 速度不当——重新调整速度 过渡辊脏、高低不当——清洁并调整 轴承卡死——更换轴承 张力杆不当——调整张力 传动问题——检查调整 ? HengAn Group 2010 ? ? ? ? ? ? 恒安生产标准化培训讲义 29 结 束 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 30
