目前所有35kV电压等级以下干式浇注互感器外包绝缘均采用环氧树脂浇注，环氧树脂固化物收缩比例较大，对电磁式线圈及铁心带来收缩应力，在低温条件下产品会出现超差现象。同时，环氧树脂在温度冷热冲击下应力点集中，容易产生隐裂纹，运行过程中会出现开裂、绝缘损坏、烧毁等现象。
由于环氧树脂绝缘存在的问题，行业内迫切需要找到一种新的绝缘材料。有专家提出使用全硅橡胶绝缘，但是由于硅橡胶硬度较软，高电压等级的产品在温升时硅橡胶变软，内部铁心容易沉降，虽然解决了应力开裂问题，但又产生了绝缘问题。后续又推出内部使用树脂，外部增加硅橡胶套来解决铁心的沉降，由于硅橡胶和环氧树脂本身是具有不粘接的特性，要使两种材质粘接只能使用涂抹常温固化硅橡胶，但是长期使用依然结合面会出现分离脱开，产生爬电现象。
聚氨酯胶采用专门配套的在线式静态混料真空浇注设备灌注，具有较好的流动性，常温固化不需要加热，反应固化放热低，脱模快，通过改性提高绝缘性能，可根据客户要求提高玻璃化转变温度，同时聚氨酯收缩率低至0.4%，固化产生的应力低，而且材料韧性好，因而不易开裂，性能可靠。
聚氨酯胶减少了固化时间，大大提高了生产效率，解决了行业内普遍存在的环氧树脂生产效率低下，交货期长的问题。
由于聚氨酯采用常温固化，降低电能消耗；聚氨酯成型速度快，性能好，模具的周转更快，降低企业对于模具的投入。
另外在环保方面，聚氨酯胶也有明显改进，由于聚氨酯固化不会有挥发性污染性气体，降低了废气的排放；聚氨酯固化后的废料通过高温可以粉碎粉末化并重复利用生产低端产品，解决企业固体废弃物无法处理的问题。
※ 比较二者的工艺生产时间,聚氨酯胶使用灌注时间相当于环氧树脂的50%生产效率，生产周期及交货周期大幅提升。
在线式配比，即需即配，用多少配多少。适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注件与zui后一件产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。
一般动态混料罐结构比较复杂，只能用聚乙二醇或bingtong清洗，清洗一次需要至少半个小时的时间，清洗液20-40公斤；且清洗不彻底，只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦，清罐后会有真空泄露的危险，还会有残留物结块等现象，对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。
一般由人工或电子秤控制混料配比，人工劳动强度大，电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响，加上电子秤自身精度和稳定性的影响，计量精度一般＞1.0%
所有材料需运到顶层才能加料，劳动强度大，一般需4-5人同时操作。采用人工加料，粉尘大，环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。
1. 环氧树脂固化时由于高温下产生了大量有毒气体，刺激人的呼吸道和眼睛，会让人产生头晕、胸闷现象，严重的会致病。
聚氨酯产品电气性能与环氧树脂不相上下，特别是阻燃性、拉伸性、抗开裂性方面可以超过环氧树脂，完全满足35kV及以下变压器、互感器（户内、户外）产品的使用要求。
本项目在线式静态混料真空浇注工艺的成功是对传统互感器行业的一次伟大的变革，不但通过材料优良的机械性能和电气性能解决了产品局部放电的问题，使行业产品质量提升到一个新的高度，还能大大提高产品的生产效率，减少不良品，缩短生产周期。
本产品直接材料成本上有优势，同时综合工艺成本也大大降低了互感器行业的压力，特别是电费的节约，真正意义上做到了节能降耗。使用聚氨酯做出的产品整体的重量降低，降低了运输的成本，成品包装要求简约，方便使用互感器的客户安装。
经过现有用户多年的实践生产经验证明，使用该电工级聚氨酯生产的35kv系列互感器产品（包括户内、户外）是稳定可靠的。
一次绕组接地的电压互感器：单相电压互感器一次绕组的末端或三相电压互感器一次绕组的中性点直接接地；一次绕组不接地的电压互感器：单相电压互感器一次绕组两端子对地都是绝缘的；三相电压互感器一次绕组的各部分，包括接线端子对地都是绝缘的，而且绝缘水平与额定绝缘水平一致。单级式电压互感器：一次绕组和二次绕组（根据需要可设多个二次绕组同绕在一个铁芯上，铁芯为地电位。我国在及以下电压等级均用单级式；串级式电压互感器：一次绕组分成几个匝数相同的单元串接在相与地之间，每一单元有各自独立的铁芯，具有多个铁芯，且铁芯带有高电压，二次绕组（根据需要可设多个二次绕组处在末一个与地连接的单元。我国在电压等级常用此种结构型式；环氧树脂浇注技术是20世纪50年代产生的一种绝缘材料新型制造技术，它是随着输变电技术的发展而出现的。早期的输变电设备电压等级低，其核心绝缘部件还是采用传统的绝缘材料，当输变电设备的电压等级提高后，传统绝缘材料的不足凸显出来，特别是无法满足工频耐压和局部放电的要求，为解决这些问题，环氧树脂浇注技术应运而生。20世纪50年代的环氧树脂浇注工艺与金属铸造工艺相似，将环氧树脂加热倒入到金属模具中，室温或加热即可。由于当时的环氧树脂材料体系、浇注配方设计、浇注设备和浇注工艺水平都处于初级阶段，浇注产品的内在质量和外观质量都比较差。20世纪60年代出现了真空浇注技术，环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出。目前环氧树脂浇注中应用广泛、工艺条件成熟的工艺方法——真空浇注工艺是指将环氧树脂加热后，与固化剂和填料混合后浇注到位于真空浇注箱的模具内，材料混合物固化成热固性制品的过程。它的技术要点是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。设备在生产工艺过程中的全部备料、配料、送料和浇注均在真空状态下进行，以保证浇注出产品的高质量。我公司根据用户的工艺要求，两种计量方式都能自动配料，其精度和可靠性能都满足需要。该设备采用导热油作传热介质进行加热，这种加热方式，具有安全可靠、控温精度高、均温情好等优点，是目前较理想的加热方式。各系统采用单独加热方式，各加热器件均为模块结构，整体配置使用灵活，安装、维护简便。为了保证设备的可靠性。主要器件均选用国外公司的原装产品。
