氯碱分公司加强工艺管理,改进工艺操作方法,提高装置开车率，紧盯各项原辅料消耗,强化成本费用管控,推进提质增效见实效。 提高产品质量，降低物料消耗 开展“控非停”活动，加强日常工艺指标精细化管理和设备维护保养力度，杜绝因人员操作失误等因素引起降负荷或非计划停车事件。 进行PVC生产线月消耗查定和先进指标对标，开展工艺“小指标”竞赛，提高产品质量，降低非生产损耗。 加强岗位人员工艺操作培训，提升员工生产操作技能,提高生产效率。 加强设备标准化管理，狠抓设备巡回检查，按期进行维护保养，消除现场跑、冒、滴、漏现象,杜绝物料浪费。 改进操作方法，保障产量提升 通过对聚合、氯乙烯工艺操作方法改进，缩短反应时间，增加进料釜次，稳定转化器配比、流量，提高VCM产量。 严控进入电解槽的物料流量，保证出槽碱浓度和阳极液含盐指标合格，总结出利于生产的最佳操作方法，使生产指标不断优化。 控制副产品产量，稳定开车运行 加强液氯岗位交接班管理，确保氯气、氢气被充分利用，提升员工系统开停车操作技能，缩短开停车耗时，保证开停车过程中物料压力平稳。 控制排水指标，降低污水排量 严控排水指标，每月开展用水消耗小指标评比，严格控制工艺指标，确保排放水质达标，降低污水排量。 严格隐患整治，保证安全生产 管理人员做表率，带动全员进行隐患排查治理，认真落实生产现场查缺补漏规定动作。 扎实开展 “无违章”劳动竞赛、“设备管理示范装置”创建活动，进行现场工作对标，发现问题及时整改。 利用微信工作群加强隐患整改工作沟通，明确整改标准、责任人、完成时间，整改完成后将工作成果发至群内，形成工作闭环。 氯碱分公司调动员工工作积极性、主动性，全员立足岗位参与提质增效，将生产指标细化量化，为实现年度生产经营目标不懈努力。
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