现在很多客户对纸箱成型的标准不局限于纸箱接合缝的要求，而是要求纸箱成型必须方正、上下摇盖必须对齐——看起来，这些要求并不难，但实际做到却没那么简单。比如纸箱接缝及纸箱尺寸正确且良好，但是纸箱成型后摇盖就易产生错位现象，如何解决？
实际上，纸箱成型后摇盖错位不单单是纸箱尺寸和和接缝的问题，主要还是纸箱压线不够深造成的，要解决这个问题首先就要解决压线问题。
首先要解决瓦楞机横向压线问题，如瓦楞纸板机压线不够深，那么纸箱摇盖折叠时相对比较费力，折叠纸箱时如用力不均匀那么久容易产生错位现象。
支招：如果压线处不印刷时最好改用尖对尖的压线，这类的压线有利于纸箱成型，摇盖正折和反折都比较方便。
其次印刷机的纵向压线也是非常重要的，纵向压线要深而且必须直，很多情况是由于送纸倾斜导致纸箱压线倾斜，那么这样做出来的纸箱最容易出现纸箱成型不良及摇盖折叠错位。
最后当纸箱在模切时，可以在模切底板上安装扣线条或反压线等工具来解决纸箱压线不良引起的摇盖重叠现象。
总结：根据本人经验纸箱摇盖成型不良主要原因是压线调整方面，其次由于纸板在印刷机运行时产生倾斜导致纸箱摇盖错位现象也常出现，所以解决这类问题最好还是从这两个方面进行研讨和解决。
