;7.?????С On-Load Tap-Changer Type ZVM ????? Operating Instructions ????????М? (6*;)06$)/(;)&/(&-&$53*$$0?-5% 欢迎您使用贵州长征有载分接开关！ 在使用您所购置的有载分接开关之前，请务必仔细阅读本产品的 使用说明书。务必注意以下事项： 1.产品收货时应按装箱清单清点验收。对运输损坏情况应保留证 据，以便向责任方索赔，维护您的权益。 2.产品只能用于在定货合同书中指定的变压器上。若要变更产品 用途应事先与我公司咨询相关事宜。 3.产品的安装、投入运行、维护和修理时，应遵守本说明书的操 作规程，并应遵照相关安全性的规定。 本说明书以四种方式强调一些安全须知上的重要事项 当忽视某条要求会造成操作人员人生伤害时，给出“警告”字样。这是对生 命和健康有一定危险的警示，忽视这种警示可能导致严重的或致命的伤害。 当忽视某条要求会导致对设备的损坏时，给出“当心”字样。这是对本装 置或用户的其他设备有一定危险的警示，但不排除有严重的或致命伤害。 任何时候为了强调时都将引入“注意”字样，提示在使用“警告”及“当心” 要求时应谨慎从事。 提示 这是对某一事项的补充说明。 目录 1. 概述.......................................................................................................1 2. 产品结构 ..............................................................................................2 3. 收货须知 ..............................................................................................4 4. 安装.......................................................................................................5 5. 运行监护 ............................................................................................17 6. 维护和检修 ........................................................................................18 7. 常见故障及其处理办法 ....................................................................22 8. 保修.....................................................................................................24 9. 附录.................................................................................................................................... 25 提 示: 本说明书中的照片、图表等数据可能与交货的分接开关有某些差异。 这些图样仅供参考，我们保留更改权利，如有更改不另行通知。 2016 年 2 月（CZ96） -1- 1. 概述 ZVM 真空有载分接开关适用于额定 电压 35~220kV，最大额定通过电流三相 300~600A,单相 300~1500A，频率 50Hz 或 60Hz 的电力变压器或工业变压器在带负 荷的情况下变换分接头以达到调压的目 的。 ZVM 真空有载分接开关是埋入型， 带电阻过渡的组合式分接开关，它由切换 开关和分接选择器组成。 ZVM 真空有载分接开关技术性能符 合 GB10230.1-2007《分接开关 第 1 部分： 性能要求和试验方法》要求。符合 IEC60214-1：2003《分接开关 第 1 部分： 性能要求和试验方法》要求。 所有单相分接开关都可以按三相组 3 ×ZVMI 提供，配置一台共用电动机构。 特殊情况下，也可以每台开关配一台电动 机构，通过并联控制器来实现同时调压， 不用并联控制器时每台开关单独调压。 1.1 产品型号说明 ZVM Ⅲ 500□-72.5/C 10193W 基分本接接选线择图器绝缘水平 设备最高电压(kV) 开关联结方式 最相大数额（定Ⅲ通、过Ⅰ电）流（A） 型号 注： 本有载分接开关只能用于在分接 开关订货规范书中指定的变压器上。 有载分接开关的安装，电气接线和 投入运行必须有合格的熟练的人员按 照本说明书进行。 事先未经我公司咨询不许擅自更 改和改造开关装置。 在有载分接开关的安装，电气接线 和投入运行过程中，不按本使用说明书 的规定进行作业可能使电动机构，分接 开关和变压器在运行中产生故障甚至 导致人身事故和设备损坏。 ①开关联结方式：D 为 D 联结，无标 志为 Y 联结 ②分接选择器绝缘水平编号表示： 分接选择器分 4 种不同绝缘等级，分别以 A、B、C、D 表示 ③基本接线------分接选择器每相圆周触头数 19------最大工作位置数 3 ------中间位置数：有 0、1、3 三种，0 表示线性调 本使用说明书适用于下列型号标准 设计的 ZVM 真空有载分接开关，它们都 可带或不带转换选择器： 三相 Y 接分接开关： W-------转换类别：W 正反调、G 粗细调 1.2 使用环境条件 1.2.1 油的温度不高于+100℃，不低 于-25℃。 III300， III500，III600 单相分接开关： I301， I501， I601， I800， I1200， I1500 1.2.2 周围空气温度不高于+40℃，不 低于-25℃。 1.2.3 安装平面与垂直平面的倾斜度 不超过 2%。 1.2.4 安装场所无严重尘埃及其它爆 1 炸性和腐蚀性气体。 1.3 基本参数 1.3.1 开关主要参数见附录 1、附录 2， 开关整体安装布置图见附录 3。 1.3.2 触头各单触点的接触电阻不大 于 500μ?。 1.3.3 有载分接开关在 1.2 倍最大额定 通过电流下，各长期载流触头及导电部件 对油的温升不超过 20K。 2. 产品结构 ZVM 真空有载分接开关由切换开关 与装在下面的分接选择器组成。(图 1)。 图2 2.1.1 切换开关本体包括绝缘转轴、储能机 构、切换机构(触头系统)及过渡电阻器组 成。 2.1.2 切换开关油室由分接开关头、绝缘 筒、和筒底组成。 2.2 分接选择器 分接选择器由级进机构和接触系统组 成，分接选择器也可带或不带转换选择器 (图 3)。 图1 2.1 切换开关 切换开关(图 2)由切换开关本体和切 换开关油室组成。 图3 2.2.1 级进机构 是由两个槽轮和一个拨槽件组成的 2 级进传动装置（图 4）。该装置每一分接变 换操作时，拨槽件半周旋转运动转换成一 个不规则 72°或 小于 72°的级进运动。 从而把分接选择器桥式触头从一个接线 端子移动到另一个接线端子上，两只槽轮 是交替间歇工作。 级进槽轮机构拨槽件传动轴上的联 结器与筒底齿轮的联结器为滑动式联结， 当分接变换方向相反时，电动机构传动只 使切换开关变换动作，不使分接选择器动 作。 级进槽轮机构中的机械定位销是防 止分接选择器超越首末端位置。 图4 2.2.2 接触系统 分接选择器接触系统采用笼式“外套 内引”套轴结构，包括装有接触环的中心 绝缘筒，带有静触头的绝缘筒，传动管和 弓形件的桥式触头以及上下法兰等组成。 绝缘筒排列在上下法兰的圆周下，筒 上装置单双数静触头，还装设“桔形”屏 蔽罩，使表面电场均匀，静触头通过桥式 触头与中心绝缘筒上的接触环相连，接触 环的连线由中心绝缘筒内引出与切换开 关相连。 分接选择器桥式触头采用弯曲成 “山”字形的上下夹片式结构，经传动管 由级进机构带动，沿中心绝缘筒上的导电 环旋转，以选择绝缘筒上的分接头，由于 桥式触头的两只主弹簧紧扣在动触头上， 因此，始终保持四点接触，见图 5 所示， 可以达到自动调节和有效冷却作用。 图5 2.2.3 转换选择器 转换选择器包括极性选择器和粗调 选择器。 极性选择器适用于正反调，它是一个 很简单而紧凑的装置，极性选择器中间静 触头也正是分接选择器的触头，其它两个 极性选择器静触头的绝缘杆连在分接选 择器的上下法兰的圆周上。粗调选择器适 用于粗细调，粗调选择器定触头板条设置 在两个悬臂上，此悬臂在上下法兰的支座 上。 转换选择器由级进机构下槽轮操动。 2.3 电动机构及其控制器，其它配套组件 2.3.1 电动机构及其控制器 ZVM 有载分接开关可以配 MA7B 电动机 构或 MAE 智能电动机构。MA7B 电动机构配 置 CY40 系列智能分接位置监控器，MAE 智 能电动机构配置 CZK-100B 系列智能分接 位置监控器。 电动机构（图 6）和智能分接位置监 控器（图 7）详细的内容请阅读产品附件 中相应产品的使用说明书。 MA7B 电动机构 MAE 智能电动机构 3 图 6 电动机构 CY40 CZK-100B 图 7 智能分接位置监控器 2.3.2 其它配件 ZVM 有载分接开关与电动机构的连接 是通过圆锥齿轮箱和水平、垂直传动轴来 连接的。 2.3.3 电位电阻 对于组合式有载分接开关的转换选 择器，当恢复电压≥35kV，应配置电位电 阻来连接变压器调压绕组和分接开关，以 限制此恢复电压，保证恢复电压低于分接 开关的绝缘水平。 3. 收货须知 图8 对线性调分接开关，主绕组与调压绕 组为固定连接，不存在恢复电压的问题， 无需加装电位电阻。 ZVM 有载分接开关配置的电位电阻 常规都为筒式结构，安装于分接选择器底 部（图 8）。 ZVM 有载分接开关筒式电位电阻安 装方式： 将筒式电位电阻移动至开关底部，用 标准件（随箱附件）将电位电阻固定在开 关分接选择器底座上。再将配好的三根导 线（随箱附件）分别一端连接选择开关每 相的中间档（如：10191/3W 中间档为 5 档，12231/3W 中间档为 6 档、14271/3W 中间档为 7 档、16311/3W 中间档为 8 档、 18351/3W 中间档为 9 档），另一端分别连 接筒式电位电阻器上的 U、V、W 端子。 3.1 成套范围 有载分接开关和电动机构经出厂试 验后，整定在规定的工作位置。然后采取 防潮保护包装。 切换开关和分接选择器两者均锁止 在整定位置上。整套有载分接开关装置分 下述几部分发运： 切换开关(包括油室、开关头及切换开 关芯子，最大重量约为 175kg，图 2)。 分接选择器(最大重量约为 195kg，图 3)。 电动机构 MA7B（约 84kg）或电动机 构 MAE（约 70kg），图 6。 传动轴连同联轴器和圆锥齿轮传动箱 （约 20 Kg），图 9a。 气体保护继电器（约 3.5 Kg），图 9b。 4 4. 安装 4.1 有载分接开关在箱顶式变压器上的安 装(图 10) 图 9a 图 9b 产品运输过程中应做到轻起轻放，防 雨防潮，并不允许倒置。 3.2 验收和存放 产品收货时应按装箱清单验收；如果 发现有运输损坏，应拍下包装箱和被包装 货物损坏的照片保留证据，以便向责任方 索赔，维护您的权益。 将有载分接开关存放在空气畅通、相 对湿度不大于 85%，温度不高于＋ 40℃， 不低于-25℃的仓库中，存放环境不得有 腐蚀气体，且不得受雨雪侵袭。 有载分接开关存于不透气的包封内， 临到安装时才打开。 图 10 4.1.1 安装法兰 分接开关头在变压器箱盖上安装必须 用安装法兰(见附录 7)和耐油密封衬垫(图 11)。 通常，分接选择器、传动轴、 托架、圆锥齿轮传动箱、保护继 电器、控制器及附件装在同一个 包装箱内。 在有载分接开关、电动机构 和各种组件上作业时，这些组件 一定要固定牢靠。 否则可能有翻倒的危险，造 成严重伤害，甚至会发生人身事 故。 图 11 该安装法兰和耐油密封衬垫的设计必 须和分接开关开关头密封面结构一致。 4.1.2 带转换选择器的有载分接开关，开关 头在变压器箱盖上的安装 切换开关油室通过变压器箱盖开孔 5 落入，开关头用螺栓固定到安装法兰上。 然后，将分接选择器连接到切换开关油室 下面(见第 4.1.3 节)。 操作步骤如下: （1）将切换开关油室放到水平台面上。 （2）擦净开关头和安装法兰的密封面。 （3）在变压器箱盖的安装法兰上铺放耐 油密封垫(图 11)。 （4）吊起切换开关油室，谨慎地将它下 落到安装法兰的开孔中。 提 示： 要避 免损坏均压 环 (仅 指 Um≥ 170kV)。 图 13 （2）取出分接选择器上的锁定联结器的 涂有红色油漆标志的定位件，不要转动联 结器和拨槽件（图 14）。 （5）校正开关头的位置。 （6）用螺栓将开关头紧固到安装法兰上。 （7）取下切换开关油室底部耦合器上的 定位件(图 12)。 图 14 （3）分接选择器装上合适的起吊装置。 （4）将分接选择器提高到切换开关油室 下方。 （5）对正两个耦合件的位置，分接选择 器上支座与油室基底的对装孔要对正。 图 12 4.1.3 切换开关油室和分接选择器的组装 吊起分接选择器对正切换开关油室， 先用螺栓将两者连接起来，再进行分接选 择器驱动机构的机械耦合。 操作步骤如下: （1）将分接选择器放到水平台面。拆下 分接选择器支座上的螺栓（6 个 M12 内六 角螺栓，8 号扳手）和螺母。并保存好。 同时检查并紧固分接选择器连接导线）将分接选择器提升到合适高度。 （7）用前面拆下的 6 个 M12 的螺栓和螺 母将分接选择器和油室基底连接起来。扭 紧力矩 60Nm(图 15)。 （8）拆下切换开关油室上连接导线 螺栓、屏蔽罩等零件，将分接选择器 导线紧固在切换开关对应的引出触头上， 并盖上屏蔽罩。扭紧力矩 50Nm(图 16)。 6 图 15 4.2 有载分接开关在钟罩式变压器上的安 装(图 17) 有载分接开关在钟罩式油箱上安装 时，分接开关设计有一个临时安装在变压 器支架上的支撑法兰和一个可拆卸的固 装在钟罩式变压器箱盖上的头部法兰，两 法兰之间通过 O 形密封圈和坚固件联结 为一体。 分接开关头部法兰在变压器箱盖上 安装时，必须使用安装法兰(见附录 7)和耐 油密封衬垫(图 11。 图 16 不要损坏分接选择器连接导线的 绝缘层，所有引线连接必须细致操作。 必须施加规定的扭紧力矩。确保每个连 接螺栓都连接可靠，再用随开关供货的 屏蔽帽屏蔽。 4.1.4 不带转换选择器的有载分接开关 这种设计是将装配完整的分接开关 从变压器箱盖开孔中落入。分接选择器和 切换开关的组装及分接选择器连接导线 节说明进行。 将整台分接开关吊到变压器箱盖的安 装法兰的上方，谨慎的落入安装法兰的开 孔。检查整个分接开关和开关头的安装位 置。将分接开关紧固到安装法兰上。 图 17 安装步骤 4.2.1 卸开切换开关头部法兰 将切换开关置于干净的水平台面上。 （1）拆下分接开关头盖（24 个 M10 螺栓， 17 号扳手），注意不要损伤头盖上的 O 形密封 圈(图 18)。 提 示： 要避免损坏均压环(仅指 Um≥ 170kV)。 图 18 图 19 7 （2）拆下分接位置指示盘(从轴端拉出开 将分接选择器和切换开关置于干净 口弹簧档圈) (图 19)。 的水平台面上。 （3）拆下切换开关本体支撑板(无红色区 域)上的紧固螺母(5 个 M8 螺母，13 号扳 手)（图 20)。 （4）小心谨慎地从油室垂直抽出切换开 关芯子(图 21)。 （1）检查并紧固分接选择器连接导线）取出分接选择器上锁定联结器的涂 有红色油漆标志的定位件，不要转动联结 器及拨槽件（图 14）。 （3）拆卸分接选择器支座上的螺栓（6 个 M12 内六角螺栓，8 号扳手），准备切换开 关和分接选择器的连接。 图 20 图 21 （4）用吊板(见附录 9)吊起切换开关油室， 擦净接触面，对正两个耦合件位置，缓慢 放置到分接选择器上，注意不得碰伤分接 选择器连接导线绝缘层。用前面拆卸的 6 个 M12 螺栓联接紧固。 （5）取下吸油管，从里面拉出插入头部 法兰的连接弯管(图 22)，注意不要损坏弯 管上的 O 形密封圈。 （6）拆下头部法兰内红色油漆标志区域 内的固定螺母(17 个 M8 螺母，13 号扳手)， 从支撑法兰上吊起开关头(图 23)。注意不 要损伤 O 形密封圈。将开关头部法兰放置 在平整铺有干净油纸的地面上待用。 （5）取下切换开关上涂有红色油漆标志 的定位件(图 12)。 （6）拆下切换开关油室上连接导线 螺栓、屏蔽罩等零件，将分接选择器导线 紧固在切换开关对应的引出触头上，并盖 上屏蔽罩 (图 16) 。 4.2.3 分接开关的预装 为了保证分接开关安装位置正确，变 压器内需设计一个活动可调的安装支架， 且必须进行预装。具体步骤如下： （1）支撑法兰与头部法兰对位。 用附录 9 吊板将分接开关吊起安装在 支架合适位置上。 图 22 图 23 开关头与支撑法兰分离后，千万不 要转动头部齿轮机构传动轴。 随时都要避免任何零件落入切换 开关油室，否则有卡住切换开关和损坏 4.分2.2接分开接关选与择变器压与器切的换危开险关。的因装此配，拆卸 和复装时一些小零件的数量一定要清 任何时候都不得用固定螺栓起吊 分接开关，这样可能损坏开关头上部 把变压器箱盖吊起安放在变压器工 作位置上。 将头部法兰预装在变压器箱盖的安 装法兰上(须装上密封垫)，对准两个法兰 8 的△标志，调节分接开关及安装支架的位 置，使中间法兰上的两个定位钉和所有螺 杆能顺利通过头部法兰的联接孔(图 24)。 一定要确保中间法兰上所有螺杆 在开关头的固定孔中都能轻松滑动。 图 24 （2）调节支撑法兰与头部法兰的装配间 隙。 调节安装支架的高低位置，保证中间 法兰与头部法兰装配间隙符合 5~20mm 的 要求，同时测量出实际间隙数值(见附录 6)。 分接开关在变压器安装支架上预装 位置正确后，吊开变压器箱盖，用吊板将 分接开关慢慢吊起(注意不要水平移动位 置)，在安装支架上垫上实际间隙数值高度 的临时垫块，再放下开关并固定，防止连 结引线）调压绕组和分接开关的接线 节内容 连接后的分接引线绝不可对分接 开关有任何牵拉力。分接引线的配制应 留有足够的余地，以便在钟罩箱盖扣合 后，分接开关仍能提升到最终位置。 （4）钟罩箱盖的安装 钟罩箱盖扣合前，擦净油室支撑法兰 的密封表面(图 25) ，法兰上铺放好密封 圈。 将变压器钟罩箱盖吊到变压器器身上 方，扣合变压器钟罩箱盖。 （5）安装开关头前，先擦净密封面(开关 头下沿，安装法兰)。在安装法兰(见附录 7)上铺放耐油密封垫。 （6）把分接开关头安放到安装法兰上， 注意两个定位钉的位置和支撑法兰与开 关头上的标记(图 25)。这两个标记对正就 可保证开关头安装位置正确。根据最终高 度的不同，分接开关头和支撑法兰之间要 留出 5~20mm 的间隙。 （7）用吊具轻轻吊起分接开关，一定确 保支撑法兰的所有螺杆在开关头的固定 孔中都能轻松滑动。用 24 个 M8 螺母将开 关头固定到安装法兰上，扭紧力矩 14Nm， 锁死螺母上的锁垫。 （8）用 24 个 M12 螺栓将开关头固定到安 装法兰上。 图 25 9 图 26 （9）安装切换开关芯子 a、检查切换开关油室基底上的齿轮机构 是否处于记录位置。确认联轴器大小头方 向。 b、用吊车吊起切换开关芯子，移至切换 开关油室上方。并观察切换芯子底部套筒 大小缺口方向，将套筒大小缺口对准联轴 器大小头方向，同时保证切换开关芯子支 撑板上吸油管缺口对正吸油管侧。 c、切换开关芯子支撑板上和分接开关头 上的校正标记(红三角)(图 26)一定要相互 对正。 d、将切换开关芯子慢慢插入油室直到最 终位置。 e、轻轻加点压力使上支撑板贴紧法兰支 撑面。 f、用螺母将切换开关芯子支撑板固定在法 兰支撑面上。 （10）放上开关头盖，盖住分接开关。头 盖上的 O 形密封圈一定要放到正确位置。 （11）均匀拧紧分接开关头盖上的 24 个 M12 螺栓，扭紧力矩 34Nm（图 27）。 图 27 4.3 调压绕组引线与分接开关抽头的连接 调压绕组引线与分接开关抽头的连 接必须依照随分接开关提供的指定的接 线，特殊设计额外提供)。 所有引线的连接都必须仔细和牢 固。所有分接引线的配装都必须做到， 接在分接选择器上的引线都不带牵拉 力。必要时，分接引线末端应弯曲成缓 冲的弧形。 4.3.1 分接选择器端子的接线 分接选择器端子的编号都标志在分 接选择器绝缘板条上。 分接选择器接线 螺栓用的孔，备有 M10 螺栓、M10 螺母、 垫圈 10、屏蔽罩，便于调压绕组引线接线 头与分接选择器接线 极性选择器的接线端子 极性选择器的接线端子（+）和（－） 为凸耳形状，其上有 M10 的接线孔。极性 选择器端子 K 则是分接选择器端子的延 长(也有 M10 的接线孔)，伸到绝缘板条外 面的部分(见图 29)用作极性选择器的定触 头。 转换选择器(极性选择器或粗调选 择器)附近的分接选择器引出线的配线 一定要给转换选择器活动部分留出足 够的空间(极性选择器见图 31a,粗调选 择器见图 31b)。否则，可能阻碍转换 选择器的动作。 图 31a 图 31b 图 29 端子 K 一定不要弯曲或扭动，否 则将影响极性选择器的功能。 4.3.3 粗调选择器的接线端子 粗调选择器的接线端子(+)和(－)与分 接选择器端子相同，其上的 M10 的接线孔 方向总是垂直的并且位于各个粗调选择 器绝缘板条上(图 29)。 (1)连接引线应从分接选择器绝缘筒两 边双向引至调压线圈，避免分接选择器 单向受力，连接引线不要贴在绝缘筒 上。 (2)连接分接选择器的引线末端应弯出 弧形，留有一定的挠度，不宜过短。 4.4 变压比试验 建议干燥之前先用低压交流电作变 压器变压比试验。 操动分接开关时，可以用一根公称内 径为 ?25 的短管插入分接开关头盖齿轮 盒水平轴处，并用一个 M8 螺栓使两者联 结起来，短管另一端可以带上手轮或曲 柄。 图 30 要记住，务必从头盖齿轮合操动有 载分接开关。直接从藕合轴操动可能引 起一些麻烦。 对于 3×ZVMI 三相组，是 3 个开关 11 头，相互间都要用水平轴连接起来。 每次分接变换操作，水平轴需要转动 16.5 圈，分接开关的工作位置可以由头盖 齿轮合上的玻璃观察窗观察(见图 32)。由 于分接开关尚未浸油，须最低限度减少分 接变换次数。 变压比试验后，分接开关必须转到开 关制造厂原出厂整定的工作位置上。 图 32 4.5 干燥处理和注油 4.5.1 干燥步骤 为了保证分接开关的绝缘水平，分接 开关(一般随同变压器)必须按下述要求进 行最低限度的干燥处理。 4.5.1.1 线）在真空罐中的干燥 压最大为 133Pa 的压力下持续干燥 50h。 （2）在变压器油箱中的干燥 如果变压器在自身油箱中干燥，由于 整个干燥过程中开关头的盖板一直是封 闭的，所以必须用旁通管（见附录 8）连 接在分接开关的注油法兰及变压器油箱 溢油法兰之间。为了加速切换开关装置的 干燥速度，必须在变压器油箱和分接开关 头上直接通向切换开关油室的管接头之 间接上公称内径至少 25mm 的旁通管。 干燥处理的步骤、温度、压力和持续 时间按上节的说明。 4.5.1.2 汽相干燥处理 干燥处理开始前必须打开油室底的放 油塞（图 33），并在汽相干燥处理后，重 新拧紧排油螺钉。 在真空罐内干燥时，必须拆卸下开 关头的盖，将它放到真空罐外面。 升温： 分接开关在正常气压的空气中，以每 小时升温 10℃的速率加热升温，直到最终 温度，最高 110℃。 预干燥： 分接开关在最高温度 110℃的循环热 风中持续干燥 20h。 真空干燥： 分接开关在最高温度 110℃温度和残 图 33 干燥处理后，煤油放油塞必须重新 封死以保证切换开关油室的油不会流 入变压器油箱。 （1）在烘箱中的汽相干燥 在烘箱中干燥处理时，必须拆下分 接开关头盖。 12 加热：通入 90 ℃左右的煤油蒸汽， 这个温度保持恒定 3 到 4 小时。 干燥：以每小时 10 °C 提高蒸气温度， 直到规定的最终温度(最大 125°C)。干燥 持续时间通常与变压器的干燥时间相同。 （2）在变压器油箱中的汽相干燥 如果变压器在它的油箱内汽相干燥 时，分接开关头盖在整个干燥过程中一直 要保持密封，此时变压器油箱和切换开关 油室应同时接入煤油蒸汽干燥。为了加速 开关油室和切换开关装置的干燥速度，至 少采用一根管径为φ50mm 的煤油蒸汽输 入管联结到分接开关头注油法兰或吸油 法兰上。 ZVM 系列有载分接开关适用于切换 开关油在-25 °C 至+115°C 的温度范围内 运行。 注油时使用分接开关头上的管接头 Q 或 R。有载分接开关抽线 和 Q 之间要接上连通管，使切换开关 油室和变压器能同时抽线 其它有载分接开关部件安装 4.6.1 连接管的安装 分接开关头上备有三个管接头。松开 压圈 (4 个 M10 螺栓，17 号扳手)，这些 管接头(图 34 )都可以任意转动。 干燥处理的步骤、温度和持续时间同 上节所述。 干燥后应检查紧固件是否松 动，若发现松动必须重新紧固及止 退防松。如果需要操动分接开关， 切换开关油室必须注满变压器油， 而分接选择器须用油润滑。 4.5.2 注油 分接开关油室及其储油柜的注油 必须使用符合 GB2536 标准要求的变 压器油，使用其它的油会危及分接开关 和变压器的安全运行。 图 34 （1）保护继电器的管接头 R 保护继电器 QJ4-25 的安装具体参看 保护继电器使用说明书。 继电器应安装在开关头部与油枕之间 的连接管路中，并尽可能地靠近开关头 部，通常直接连结在弯管 R 的法兰上，并 要保持继电器处于水平位置。 在安装时，继电器上的箭头标志应指 向油枕。 连接管道应向油枕方向抬高至少 2% 盖上分接开关头盖板。拧紧全部 24 个 M12 螺栓(17 号扳手，最大扭矩 34Nm)。 分接开关和变压器同时在真空下注入新 变压器油。 弯管 R 和弯管 Q 位置可以根据需要互 换。 如果有载分接开关头盖和储油柜油面 之间的高度差大于 5m，请联系我们，共 商静态过压升高的问题。 13 （2）吸油管的管接头 S 这是连接固定式滤油机进油管的管 接头。如果不用滤油机，这个接头便接一 根端部带阀门的管子，置于变压器油箱一 侧便于操作的高度，用于切换开关检修或 换油时从切换开关油室抽油。 （3）注油管的管接头 Q 这个管接头用于连接在线滤油机的回 油管，建议也用一根端部带阀门的管子引 出。如果没有滤油机，可以用一个闷盖封 住。 这个管接头也可用于特殊设计，有分 接变换监控装置时，用于安装分接变换监 控装置。 （4）接头法兰 E2 这个法兰通常用盖板封住。该法兰孔 从开关头底下直通变压器油箱。 如果需要，也可以接到变压器气体继 电器的集气管上。 4.6.2 电动机构的安装 详细的安装说明见 MA7B 或 MAE 电 动机构使用说明书。 M16 螺栓固定在焊接于变压器箱盖的支 架上。 图 35 圆锥齿轮传动箱要与分接开关配 套。打印的出厂序号必须一致。 圆锥齿轮传动箱的水平传动轴必 须和开关头部齿轮盒的轴端在一条直 线上。 拆下头部齿轮盒的压板，并松开齿 轮盒的压圈后，头部齿轮盒便可以自由 转动。 头部齿轮盒的位置调准后必须紧 固压圈(最大扭矩 15Nm)，盖上齿轮盒 压板，用锁片锁死螺栓(图 35)。 特殊设计的伞齿轮盒及其垂直或 水平传动轴的中间轴承的安装可比照 上述说明进行。 电动机构的出厂编号必须与分接 开关相符。 电动机构和分接开关必须在相同 的整定工作位置。此位置表示在随开 关提供的分接开关接线图中。 电动机构在变压器油箱侧壁垂直 安装，不得歪斜，并能防止变压器过 度震动的影响。 4.6.3 圆锥齿轮传动箱的安装 圆锥齿轮传动箱(见附录 10)用 2 个 4.6.4 传动轴的安装 传动轴(见附录 11)是电动机构和分接 开关之间的机械连接，通过圆锥齿轮传动 箱将垂直方向的转动转换为水平方向的 转动。 传动轴和护罩在安装前应按装配要 求截断到实际需要的尺寸。 安装时，先在电动机构与圆锥齿轮传 动箱之间安装垂直传动轴，再在圆锥齿轮 传动箱和开关头之间安装水平传动轴。 14 传动轴长度超过 2m 时，为防止晃动 应带中间支承箱，但须在订货时提出，特 殊供货。 3 × ZVMI… 三 台 单 相 开 关 组 成 的 分 接开关传动轴安装操作步骤： 下述操作步骤也适用于所有其他结 构型式的 ZVM 有载分接开关。 对于三相的特殊布置形式，必须在变 压器箱盖上方将各开关头耦合在一起。由 于回转头部齿轮机构的传动轴会引起切 换开关动作，所以齿轮机构调整后一定要 检查切换开关动作是否准确的返回整定 位置。 操作步骤如下： （1）首先检查各个分接开关的操作位置 是否一致(察看头盖观察窗)，各个单相开 关都必须处于整定位置。 检查分接开关与电动机构在相同的 整定位置。 用手柄向 1→N 方向摇动，待切换开 关动作时(听到切换响声开始)继续转动手 柄并开始记录手柄旋转圈数，直至电动机 构分接变换指针走到绿色带域中心的红 色标志(MAE)或分接变换指示轮绿色带域 中心的红色标志出现在观察窗中间 (MA7B)时停止摇动，记下手柄旋转圈数 m。 朝 N→1 方向摇动手柄，按上述方法 记下手柄旋转圈数 k。 若 m=k，说明联结无误。若 m≠k 且 m-k1 时，需要进行旋转差数平衡，即把 电动机构与垂直传动轴联结处松开，用手 柄向多圈数的方向摇动 1/2(m-k)圈，再把 垂直传动轴与电动机构联结起来。重新两 个方向的旋转圈数，直至 m-k1。 （2）将头部齿轮机构转到合适的安装位 置并固定(旋紧压圈螺栓，锁紧锁垫)。注 意各个头部齿轮机构的位置须一致。 （3）逆时针旋转各个轴端，使切换开关 动作一次，即单台分接开关变换一级，再 检查各个开关头的操作位置是否一致。 （4）在各个开关头之间安装水平传动轴。 （5）将耦合好的开关组一起转到整定位 置。 4.7 分接开关在变压器制造厂的试运行 4.7.1 机械运转试验 变压器通电前，分接开关必须进行完 整的操作循环，检查分接开关和电动机构 不应发生任何故障；在每个操作位置上电 动机构的位置指示、远方位置指示、分接 开关的位置指示三者应相同；在两个终端 位置上，电气和机械的终端限位保护功能 应可靠。 注意检查该位置必须是分接开关下 降方向到达的中间位置。检查所有的分接 开关和电动机构是否都在同一位置。 (6)安装防护罩。 (7)安装垂直传动轴。 4.6.5 分接开关和电动机构联结效验 分接开关与电动机构联结后，必须手 动操作检查切换开关动作时间应在电动 机构停止动作之前完成，并有一个明显的 时间间隔(分接变换指示轮上红线 格)，且在两个方向上应对称。 干燥后没有油润滑切不可以操 动分接开关。否则将会损坏轴承和 密封垫。 分接开关和电动机构的耦合位 置必须相同，否则将导致分接开关 和电动机构发生严重故障。 4.7.2 最终注油 经储油柜向分接开关注满变压器油 并放气，步骤如下： 15 用开关头盖的放气螺塞(图 36)给开关 头放气：打开螺栓，拆下带槽口的塞子螺 丝 M6，最大扭矩 2Nm。 用弯管上的放气塞(图 37)给吸油管(S) 放气：卸下 M16 盖形螺母，22 号扳手， 最大扭矩 9Nm，拆下带槽口的塞子螺丝 M6，最大扭矩 2Nm。 图 36 图 38 4.7.4 变压器的电气试验 上述操作完成之后即可进行变压器验 收所需的电气试验。 4.7.5 分接开关的整定工作位置 所有试验结束后，应将分接开关和电 动机构旋转到交货时的整定工作位置。 4.8 变压器连同分接开关运送使用单位 如果变压器到安装工地是拆下电动机 构运输，则应将电动机构置于整定位置再 拆卸联轴器。再拆卸传动轴和电动机构。 图 37 分接开关未联轴时不准操动电动 机构。 电动机构的复装应按第 4.6.2 和 4.6.4 节说明进行。 吸油管一定要彻底放气。否则会显 著削弱分接开关的对地绝缘能力。 4.7.3 接地连接 将分接开关与变压器油箱通过导体、 开关头接地螺栓(2-M12 螺栓和螺母，19 号扳手)( 图 38)连接起来。 将电动机构箱通过导体、接地螺栓 M12 与变压器油箱连接起来。 如果变压器是注满油但不带油枕 贮存与运输，则切换开关油室内部和变 压器油箱之间一定要装上旁通管，以补 偿油膨胀产生的静压。该旁通管安装在 开关头的管接头 E2 和 Q 之间。 对于不带储油柜的 2 到 4 周的短期贮 存，则需将分接开关油面下降 5 升左右。 如果变压器是不充油运输或贮存，切换开 关油室的油也要全部放出。此时仍需要装 16 上旁通管，使切换开关油室内部和变压器 油箱内部压力均衡。 变压器在工作地点安装及投入使 用之前，应拆除旁通管。 4.9 在运行现场投入运行 变压器投入运行前，有载分接开关和 电动机构都必须按第 4.7.2 节进行注油， 按第 4.7.1 节进行操作试验。同时检查保 护继电器的功能。 保护继电器必须接入断路器的跳 闸回路，以便在保护继电器动作时，能 立即切除变压器。 当按下保护继电器的试验按钮“跳 闸”时，断路器一定要跳闸，把变压器切 除。并检查确认，只有按下保护继电器的 “复位”按钮之后，断路器才能合上，变 压器方能再通电。 打开油枕和分接开关之间的阀门，把 变压器合闸，确认分接开关一切正常后， 即可投入使用。 一定要遵守变压器制造厂规定的安 全注意事项。 一定要检查储油柜和分接开关头之 间的所有油门是否都己经打开。 以下几点： 5.1 检查开关头，保护继电器和管路各连 接处的密封是否漏油。 5.2 检查电动机构机箱密封是否良好。 5.3 检查安装在电动机构机箱内的电加热 器的功能是否正常。 5.4 检查安装在电动机构机箱内的各电器 元件外观状态是否正常。 5.5 检查有载分接开关储油柜的硅胶吸湿 器状态是否良好。 5.6 按使用说明书进行保护继电器的功能 试验。 5.7 变压器中的绝缘油应由用户按照相关 规程进行监视。有载分接开关油的品质必 须和变压器油同时进行监视。推荐在额定 工作电流下大约切换 1000 次后应进行一 次抽样化验，检查油的耐压值不低于 30kV。 5.8 当更换有载分接开关储油柜的硅胶吸 湿器时，作为预防措施，应测定切换开关 油的绝缘强度。 5.9 在变压器过载时，不可频繁操动有载 分接开关，如果用户自装全自动控制，必 须有“过电流自锁”，使分接开关在负载 电流大于 2In 时不被切换。 5.10 分接开关头部盖上装有超压保护爆破 盖，爆破盖在切换开关正常变换操作时不 应损坏，仅当切换开关内部发生故障，油 箱内的压力超过 4.5×105Pa 而爆破，起着 超压保护作用，以免事故扩大。 5. 运行监护 有载分接开关和电动机构的运行监护 仅仅是有载分接开关开关头、保护继电器 和电动机构的定期外观检查。这些检查可 以和通常的变压器控制检查同时进行。有 17 一但保护继电器动作，在分接开关 和变压器完成检查之前，切不可重新合 闸。在这种情况下应抽出切换开关芯子 进行检查，一定要查清分接开关和变压 器是否损坏、查清引起故障的原因及排 出故障后，变压器方能重新投入运行。 否则会引起分接开关和变压器的严重 损坏。 这项警告同样适用于其他保护装 置动作时，例如有载分接开关的压力释 放阀动作。只有确信有载分接开关和变 压器确实没有损坏，设备才能重新运 行。同时有载开关检修时，千万当心， 不要碰伤爆破盖。 6.维护和检修 如果准备工作充分，正常的检修一日 内便可完成。 切换开关芯子操作 150 万次以后必 须更换。 分接选择器在操作 100 万次（按电动 机构的计数器计算）以后必须进行维护。 6.1 维护和检修周期 有载分接开关在长期运行过程中，只 有切换开关需要定期检修，分接选择器一 般情况下不需检修。 6.1.1 油浸式真空有载分接开关在投入运 行前或定期检修后应对注入开关的新油 油质进行抽样监控。开关每年至少一次或 根据变压器运行要求随变压器一起对油 质进行定期监控。如开关内绝缘油耐压或 微水检测不合格，只需要清洗、换油或滤 油处理，一般不需要吊芯处理。 6.1.2 切换开关油箱内变压器油在多次切 换后碳化，耐压下降，推荐按 5.7 条定期 抽取油样化验，当变压器油耐压低于 30kV 时，须更换新油。 绝缘油符合表 1 要求。 表 1：切换开关油更换处理的限值 有载分接开 关 含水量 介电强度 中性点调压 ≥ 40ppm 30kV/2.5mm 除中性点调 压以外 30ppm ≥40kV/2.5mm 注：1.分接开关设备最高工作电压为 126kV、 170kV 等级的分接开关含水量≤30ppm、击穿电 压≥ ； 35kV/2.5mm 2．分接开关设备最高工作电压为 252kV 等 级的分接开关含水量≤ 、 25ppm 击穿电压≥ 。 40kV/2.5mm 换油时，先抽尽切换开关内的污油， 再用干净的油冲洗切换开关及绝缘筒等， 并再次抽尽冲洗的油，然后再注满干净的 油。 6.1.3 分接开关采用的油枕、呼吸器的使用 维护与一般的变压器相同。 6.1.4 切换开关油室及其储油柜注入的绝 缘油必须是符合 GB2536 标准和 IEC60422 标准(电气设备矿物绝缘油的监控和维护 导则)。 6.1.5 真空有载分接开关的绝缘油检测周 期与变压器同步。 6.1.6 真空有载分接开关当气体继电器轻 瓦斯发信时应立即暂停调压操作，并对积 存气体和绝缘油进行色谱分析，根据分析 结果再确定恢复调压操作还是进行检修。 6.1.7 根据 DL/574-2010 规定，对油浸式 真空有载分接开关，为了积累运行经验， 新投入运行、大修后的油浸式真空有载分 接开关可在投运并变换分接后的 24 小时， 3 天，1 周，1 月(或满 100 次)分别进行色 谱跟踪，逐次特征气体组分数值比较应无 明显增量。以后按油微水和击穿耐压检测 周期进行一次色谱跟踪。 18 忽视检修周期或者不完整不正规的检修 都可能导致有载分接开关和变压器的严重损 坏。 有载分接开关必须定期维护和检修，以 保持高度的运行可靠性。 真空有载分接开关的保护动作使变压器 跳闸后应立即通知分接开关制造商，禁止再 操作变换分接，即使电气试验也不要进行有 载分接开关的变换操作。 如果检修不是由我公司售后服务部门 进行的，一定要保证从事维修的人员接受 过我公司的培训或者具有承担维修的合 格的资格。对于不是由我公司售后服务部 门进行的维修，请寄送一份合适的检修报 告以便我公司更新维修记录。如果需要检 修备件，请说明出厂序号(见有载分接开关 和电动机构名牌)和己进行的操作次数。 6.2 检修周期： 6.2.1 首次投运 10 万次检查,之后每 30 万 次或 7 年进行检修，取次数或时间先到 者。 6.2.2 对用于工业变压器，建议 7 万次进 行检查，30 万次检修，每切换 15 万次须 更换主弹簧。 6.3 检修内容及步骤 6.3.1 常规的检修包括如下内容： 吊出和复装切换开关芯子； 清洗切换开关油室和切换开关芯子， 必要时还要清洗切换开关油枕； 检查切换开关油室和切换开关芯子； 检查触头烧损量； 测量过渡电阻； 更换开关绝缘油； 检查保护继电器、电动机构、传动轴、 控制器、滤油机等部件。 6.3.2 变压器大修时真空有载分接开关也 不需要吊芯检查，仅换油即可。如要进行 现场吊芯检查，应在有载分接开关制造商 技术人员指导下进行。 6.3.3 真空有载分接开关发生异常情况时 应立即通知开关制造商，与开关厂技术人 员协商确定检修项目，并尽量在分接开关 制造商的技术人员到现场以后再吊芯检 查。 6.3.4 运行达到规定的带负荷切换次数或 年限的有载分接开关的吊芯检查项目和 要求如下： 1)检查所得固件，是否松动。 2)测量单双数主触头，在闭合状态下 的授触电阴。 3)检查外观，是否正常。 4)检查储能机构主弹簧，复位弹簧， 卡是否变形或断裂。 5)检查开关内授援线是否正常。 检修期间，必须保持小心谨慎的态度， 保持清洁，且检修过程不应中断。切换开关 芯子暴露在空气中的时间不得超过 10 小时 (在相对湿度不大于 65%的情况下)，否则应 按本说明书中规定干燥处理。 6.3.5 连续运行满 1 年或有载调压操作满 10000 次时，应检查气体继电器轻瓦斯的 积气量，如未达到规定量并在确定无故障 后应将积气排尽，避免气体长期积累造成 轻瓦斯误报警。 6.4 检修准备工作 （1）通常将分接开关停止在整定工作 19 位置后进行检修。 （2）必要的设备： 开关最高工 作电压 72.5 126 170 252 (kV) 开关注油量 升( ) 140 160 180 200 用来装脏油及新油的空桶； 一个用来放油和注油的油泵； 一个用来装滴油的盘子； 清洗用的各种刷子、吸收剂和不掉绒 的抹布； 起吊设备； 检修工具； 各种备件。 （弹3）簧安垫全圈措和施自 锁 螺 母 拆 卸 后 即 不 可 再 用，现应场更用换户新一的定。 要采取如下安全措施： 变压器一定要从网路中切除并确保 不再合闸，所有套管端子必须醒目接地(使 用接地线或接地开关)。 一定要明确标志出作业区域。 安全措施未落实之前，不得开始检修 工作。 6.5 切换开关吊芯步骤 （1）降低油面 关闭储油柜与分接开关之间的阀门， 打开头盖上的排气溢油螺钉，再打开分接 开关的放油阀门，降低开关油面。 卸下头盖上的 24 个 M10 螺栓、垫圈 并保管好。卸下头盖，注意不要损坏头盖 上的 O 形密封圈。 （3）卸下切换开关本体支撑板的固定 螺母。注意保管好螺母、垫圈。 （4）利用吊钩细心地垂直吊出切换开 关芯子，并放在平坦、清洁的地方。注意 不要损坏吸油管。 切勿拆卸开关头红色标志区域内的螺杆 上的螺母，否则分接开关可能会掉进变压器 油箱，造成分接开关和变压器的严重损坏。 6.6 清洗 储油柜、油室清洗： 将切换开关油室的油全部放出，打开 开关头和储油柜之间的阀门，直到从储油柜 流出干净油为止。必要时用干净的变压器油冲 洗储油柜。 放出油室的油，用干净的变压器油冲 洗油室。必要时可用刷子洗去附着在绝缘 筒内壁。 拆下吸油管，用干净的变压器油里外 冲洗，再复装回去。 为安全起见，在切换开关芯子吊出 后，要盖上头盖并拧上螺栓。 切换开关芯子清洗： 切换开关芯子吊出后，先进行外观检 查，用干净的变压器油冲洗，并用刷子清 洗支撑绝缘板条。彻底的清洗将在拆开检 修时进行。 分接开关的油必须按照易燃液体处理。 此外，在开关头盖板下面、开关油中或开关 油室内部都可能积聚易燃气体。因此，一定 要避免明火。仅限使用易燃气体许用的抽油 装置。 （2）拆卸头盖 清洗油室、吸油管和切换开关芯子时只 能使用干净的变压器油，不能使用其它清洗 液体。 6.7 切换开关芯子的检修 20 （1）记录吊出位置： 开始检修前，要先记录切换开关最后 停止位置，记录弹簧储能机构上滑板释放 位置，以便在切换开关复装后回复到此位 置。 （2）检查各紧固件是否松动。 （3）检查储能机构的主弹簧、复位 弹簧、爪卡是否变形或断裂。 （4）检查内部连接线）切换开关芯子的复装： 将切换开关芯子吊到油室上方，慢慢 的小心下落到油室内。用螺母将切换开关 芯子支撑板固定在油室上。 （6）检查单、双主触头回路接触电 阻，可检测通过变压器值阻检测。 6.8 注油 用新的符合要求的变压器油注入开 关油室，油面到支撑板为止。然后更换头 盖上的 O 型密封圈，盖上开关头盖，用 24 个 M10 螺栓紧固开关头盖。打开保护 继电器和开关油枕之间的阀门，用扳手松 开头盖上的放气螺钉盖帽，并用螺丝刀松 开塞芯，排除开关头部的空气。同时应做 好吸油管上放气螺钉的放气，将油泵开动 注入新油。 如果分接开关装有滤油机，则将滤油 机开动并放气。 储油柜注入新油到原来的油位。 变压器注油后停放时间至少 1 小时。 6.4 进一步检查 （1）传动轴 检查水平传动轴和垂直传动轴联轴 托架处螺栓、螺母是否紧固，锁片是否锁 紧。必要时，在耦合螺栓和 O 形圈上加点 润滑脂。 （2）电动机构和分接开关的功能试验 检查电动机构和分接开关的分接位 置是否一致。如不一致，说明电动机构和 分接开关之间存在联轴错误。 检查电动机构和分接开关耦合的对 称性。电动机构的滞后停止在两个方向上 必须相同，若不相同，必须重新调整。调 好后再按(1)节联轴，紧固螺栓、锁紧锁片。 进行全调压范围的试操作，检查电动 机构电气和机械的终端限位保护功能。 （3）保护继电器 一旦保护继电器动作，一定要通过断 路器立即切除变压器。为此，保护继电器 的操作试验应包括检查断路器的功能是 否良好。 在此项试验中，一定要确保变压器不 带电，变压器的接地连接不被拆除。其次， 如果保护继电器的跳闸回路和消防设备 相连接，还要保证消防设备不动作。 检查方法如下： 打开隔离开关，将变压器端子接地， 合上断路器。 打开保护继电器护罩(3-M6 螺钉)，按 下跳闸按钮，断路器一定断开。 检查保护继电器在跳闸位置上，断路 器一定不能合上。 将保护继电器重新置于复位位置，合 上护罩。 在未彻底完成下列(1)～(4)的检 查前禁止向变压器送电。 21 一旦保护继电器动作，分接开关和 变压器未完成检查前不允许重新合闸。 在这项检查中，一定要进行切换开关的 吊芯检查。 一定要确信故障原因已经排除或者 分接开关和变压器确实没有损坏才能 重新投入运行。在未经检查前变压器决 不可重新投入运行，否则可能导致分接 开关和变压器严重损坏。 （4）电压调整器 如果分接开关具有电压调整器控制， 则根据其使用说明书检查电压水平、灵敏 度(带宽)和动作延时的设定值，以避免发 生不必要的分接变换动作。 当进一步检查确认分接开关一切正 常后，即可投入运行。 7.常见故障及其处理办法 7.1 直流电阻不合格 故障原因： （1）静触头产生氧化膜： 由于变压器中存在微量的水分，长时 间未使用的档位上的静触头在油温作用 下产生氧化膜。 检查与排除方法：每年结合变压器小 修，进行 3 个循环的分接变换。 （2）主触头弹簧在长时间高温和受压 下，弹簧力减小造成接触不良。 （3）分接开关内部某一部分接触不 良： 切换开关芯子主触头与静触头接触 不良。 油室静触头与芯子触头接触不良。 切换开关绝缘筒与选择器之间连接 导线接触不良。 选择开关动静触头之间接触不好。 选择器受外力变形。 变压器引线 开关渗油 故障现象及原因： （1）头盖各密封处漏油——密封老 化。 （2）上、下法兰之间渗油——密封圈 老化或螺栓未拧紧。 （3）油室底部输出轴处渗油——油封 老化。 （4）分接开关油室触头漏油——密封 老化。 （5）新开关漏油： 放油阀在二次干燥后未拧紧。 上、下法兰之间螺栓未拧紧。 盖头密封圈二次装配时被损坏。 烘箱温度过高将密封圈烘坏。 7.3 轻瓦斯动作 故障原因： （1）气体继电器至开关油枕处的连接 管倾斜度(2%)达不到要求，造成正常调压 22 所产生的气体不能顺利排出。 （2）气体继电器误动作。 （3）开关油室内油的耐压下降，造成 油的灭弧能力下降，从而引起调压时产生 的气体量增大。 7.4 重瓦斯动作 故障原因： （1）切换开关内部螺钉松掉脱落，造 成过渡电阻短路。 （2）储能机构脱扣，引起开路。 （3）开关弹簧断裂引起慢动作，造成 过渡电阻因切换时间过长，而产生大量气 体。 （4）切换开关与油室触头接触压力不 够，引起触头温度过高而烧损。 （5）绝缘件老化被击穿。 （6）因密封不良造成油绝缘下降，使 分接开关承受对地绝缘部分发生惯穿性 击穿。 7.5 电动机构完成了一个分接变换的操 作，分接开关却没有动作 故障原因： （1）分接开关与电动机构的机械连接 脱开(如垂直或水平转动连接销脱落)。 （2）组合式分接开关传动轴断裂。(传 动轴包括切换芯子上部伸出的与头部齿 轮啮合的连接轴、中间的绝缘轴、穿过触 头系统的传动轴以及油室底部的输出轴。) （3）开关头盖齿轮盒内或者角式齿轮 盒内齿轮脱落或损坏。 （4）分接开关和电动机构连接圈数不 正确(电动机构动作停止后开关还没有切 换)。 检查与排除方法： 对于已经损坏的零件必须进行更换， 在检查分接开关位置与电动机构指示位 置一致后，重新连接，再做连接试验。 7.6 在示波图中反映切换时间过长或不切 换 故障原因： 储能弹簧疲劳，力减弱、断裂或机械 卡死。 检查与排除方法： 调换弹簧或检修传动机械。 7.7 分接开关储油柜油位异常升高 故障原因： 如调正分接开关储油柜油位后仍继 续出现类似故障现象，应判断为油室密封 缺陷，造成油室中油与变压器本体油互相 渗漏。在安装中，油室底部油释放阀未关 闭或油室与变压器油箱的连通管未拆除。 如果油室内放油螺栓未拧紧，也会造成渗 漏油。 检查与排除方法： 分接开关揭盖寻找渗漏点，如无渗漏 油，则应吊出芯体，抽尽油室中绝缘油， 在变压器本体油压下观察绝缘筒内壁、分 接引线螺栓及转轴密封等处是否有渗漏 油。然后，更换密封件或进行密封处理。 有放气孔或放油螺栓的应紧固螺栓，更换 密封圈。拆除油室与变压器油箱的连通 管。 23 7.8 变压器本体内绝缘油的色谱分析中 氢、乙炔和总烃含量异常超标 故障原因： 对变压器本体绝缘油进行色谱跟踪 分析，如溶解气体组合含量与产气率呈下 降趋势，则判断为油室的绝缘油渗漏到变 压器本体中。 检查与排除方法： 先停电检查油室，确认油室是否存在 渗漏。这个原因排除后，则有可能是选择 器接触不良造成的。 7.9 储能机构失灵(仅对带枪机式的储能机 构的组合式分接开关) 故障原因： 分接开关干燥后无油操作；异物落入 切换开关芯体内；误拨枪机使机构处于脱 扣状态。 检查与排除方法： 严禁干燥后无油操作，排除异物。 8.保修 从安装使用之日起 12 个月内或制造 厂发货给用户之日起 18 个月内，若产品 因制造质量问题不能正常工作，制造厂给 予免费修理。 如果分接开关或电动机构出现了严 重故障，而在运行现场又不容易修理，或 者保护继电器跳闸了，这时请直接和长征 电力设备有限公司售后服务部门联系。 24 6. 附录 附录 1 附录 2 附录 3 附录 4 附录 5 附录 6 附录 7 附录 8 附录 9 附录 10 附录 11 附录 12 附录 13 附录 14 附录 15 附录 16 附录 17 ZVM 有载分接开关技术数据 ZVM 有载分接开关内部绝缘水平 开关整体安装布置图 箱顶式安装尺寸图 钟罩式安装尺寸 箱盖安装法兰尺寸图 旁通管结构图 吊板 圆锥齿轮箱安装尺寸图 水平、垂直传动轴安装示意图 ZVM 有载分接开关 10070 工作位置表和接线图 ZVM 有载分接开关 10071W 工作位置表和接线图 ZVM 有载分接开关 10191W 工作位置表和接线图 ZVM 有载分接开关 10193W 工作位置表和接线图 ZVM 有载分接开关 34320 工作位置表和接线图 ZVM 有载分接开关 10191G 工作位置表和接线图 ZVM 有载分接开关 10193G 工作位置表和接线 ZVM 有载分接开关技术数据 26 附录 2 ZVM 有载分接开关内部绝缘水平 27 附录 3 开关全体安装布置图 28 附录 4 箱顶式安装尺寸图 29 附录 5 钟罩式安装尺寸 30 附录 6 箱盖安装法兰尺寸图 31 附录 7 旁通管结构图 附录 8 吊板 32 附录 9 圆锥齿轮箱安装尺寸图 33 附录 10 水平、垂直传动轴安装示意图 34 附录 11 ZVM 有载分接开关 10070 工作位置表和接线 ZVM 有载分接开关 10071W 工作位置表和接线 ZVM 有载分接开关 10191W 工作位置表和接线 ZVM 有载分接开关 10193W 工作位置表和接线 ZVM 型有载分接开关 I500 多线 ZVM 有载分接开关 10191G 工作位置表和接线 ZVM 有载分接开关 10193G 工作位置表和接线 ????????М? (6*;)06$)/(;)&/(&-&$53*$$0?-5% ???????????????????˙? EESFTT ?8VIBO3PBE )VJDIVBO%JTUSJDU ;VOZJ$JUZ (VJ[IPV1SPWJODF ????? ;JQ$PEF? ?? ? 5FM ? ?? ? BY? ??ζ??D[ERHZYT!DPN &NBJM?D[ERHZYT!DPN ?? 8FC ?)UUQ?XXXH[D[OFUDO
