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烙铁头氧化是烙铁头不粘锡的主要原因

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-09-08 03:40:04    浏览次数:18
导读

  烙铁是通过电阻丝发热而产生的热量,通过热传导的方式,传导至由铜主材体,表面镀镍等合金组成的烙铁头,使之发热。在利用这个热量加热焊锡丝,来焊接电子元件。  烙铁头主体是由铜组成,铜最好是选用红(紫)铜,因为铜的导热性能非常好,有利于烙铁头迅速升温。铜在烙铁头占烙铁头材料的85%左右,,好的烙铁头都是

  烙铁是通过电阻丝发热而产生的热量,通过热传导的方式,传导至由铜主材体,表面镀镍等合金组成的烙铁头,使之发热。在利用这个热量加热焊锡丝,来焊接电子元件。

  烙铁头主体是由铜组成,铜最好是选用红(紫)铜,因为铜的导热性能非常好,有利于烙铁头迅速升温。铜在烙铁头占烙铁头材料的85%左右,,好的烙铁头都是有紫铜做的,目前有一些厂家为了利润,使用黄铜,甚至是直接用铁,减少成本,同时也降低了烙铁头的导热效果。

  质量好的烙铁头是经过多层电镀而成的,是能过电镀工艺在主体铜上面镀一层铁合金,它的作用是延长电烙铁的寿命;在它的外层又镀了一层镍,它的作用是防锈及抗氧化;最外层镀的是铬,它的作用是防止腐蚀和预防焊锡向上蔓延;最后在镀上一层锡保护层,它的作用防氧化及与焊锡能够相融合,使烙铁头易于上锡。

  我们焊电子元件的焊锡是个很神奇的东西,它是由锡和铅的混合而成的合金。单纯的锡熔点是232摄氏度,单纯的铅熔点是327摄氏度 ,熔点相对比较高,经过研究把它们混合,熔点就会依据它们之间的配比而变化。

  当锡铅占比为60/40时熔点将会升高到250℃,熔化后在冷却运程中,在188℃能够保持液态,在低一点温度时,到了183℃时就会固化。而在在188℃与183℃之间时,会出现胶着和粘稠的过度状态,如果此时焊锡出现胶着状态时,焊锡就悬浮在被焊件表面不能与被焊件固体表面相融合。

  最理想的是锡63%和铅37%的比例,这样的配比将形成共晶焊锡,它熔点是183度。在共晶温度下,焊锡由固体直接变成液体,无需经过半液体状态.共晶焊锡的熔化温度比非共晶焊锡的低,这样就减少了被焊接的元件受损坏的机会。同时由于共晶焊锡由液体直接变成固体,也减少了虚焊现象.所以共晶焊锡应用得非常的广泛。

  1、去除氧化膜:实质是助焊剂中的物质发生还原反应,从而除去氧化膜,反应生成物变成悬浮的渣,漂浮在焊料表面。

  助焊剂早期采用的是单纯的松香,后来技术的发展现在,在松香中加入活性剂和一些添加剂,性能比单纯松香要好很多。

  现在市场上还有一种焊锡膏,采用金属粉末、松香、有机酸、触变剂、活性剂组成的膏状粘稠体,通过热风枪加温即熔化为焊锡。主要用于SMT自动贴装工艺的焊接,是助焊剂与焊锡工艺的升级替代品,自动化程度高,焊接精度高。

  烙铁头氧化是烙铁头不粘锡的主要原因,烙铁头氧化后,会在表面生成氧化物,它性质非常稳定,不愿与任何物质相结合。

  2、使用酸性助焊剂,酸对金属有一定腐蚀作用,会对烙铁头原有的保护层形成破坏,没有了保护层,烙铁头将迅速氧化。酸性助焊剂虽然能够提高焊接质量,但对烙铁头的伤害却是永久的。

  3、烙铁头的质量不好,偷工减料不用好的材质。劣质的烙铁头只是简单的工艺处理,未增加多层保护层,刚开始用还凑合,用过几次之后就会显露出问题。

  当烙铁头氧化得不严重,可以把烙铁通电,加热后烙铁头插入松香里面,然后把焊锡丝对准烙铁头使之熔化,就会附着上锡了,这个办法在烙铁头氧化初期是很管用的。

  当烙铁头氧化严重,以至于表面黑化时,那么只能过打磨的办法来处理了。可以使用400目以上的砂纸对其打磨,在打磨以后防止在空气中又氧化,应立即通电加热后插入松香中,用焊锡丝对其镀锡。但是打磨又对烙铁头的保护层造成更多的破坏,形成恶性

  还有一种办法,是用酸洗,用30%以下的稀盐酸浸泡,去氧化效果非常好。浸泡降氧化之后用清水冲洗、烘干、镀锡。这个办法只适用于早期大功率电烙铁,因其烙铁头整根没有保护层极易氧化变黑。但这个办法操作有一定的危险性,不建议使用。

  4、如果条件允许,还是买一把调温烙铁吧,这样可以有效避免高压烧坏烙铁头的问题。如果动手能力比较强,也可以如网友的方法,增加一个开关,在开关上面并一个二极管,半波运行,也是一个很有效的降温方法。

  4、如果烙铁氧化比较严重了,建议还是新买一个吧,影响焊接质量不说,有可能会影响心情的,在网上也不是很贵。

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