（如项目接受联合体投标，对联合体应提出相关资格要求；如属于特定行业项目,供应商应当具备特定行业法定准入要求。)
时间：2020年9月8日至2020年9月16日（磋商文件的发售期限自开始之日起不得少于5个工作日），每天上午8:30至11:30，下午14:50至17:30（北京时间，法定节假日除外）
方式：1、现场购买采购文件或网上购买电子文本采购文件。付款时必须公对公转账，注明“采购项目编号（124653）”和“联系人姓名（孙泽彬）”，在备注栏注明贵公司接收电子发票的邮箱。
地址及电线、购买采购文件时，供应商需向工作人员提供身份证明材料、已汇款证明材料和开票信息表均发至以下邮箱，以便我单位给贵单位出具电子发票。
绝热单元主要由真空冷箱、硬壳包容体、液氮冷屏以及支撑塔架等部分组成。此外，还包括系统安装与维修拆卸的辅助套件。绝热单元的整体示意图如图1所示。
一、真空冷箱，其主要设计要求包括：1）腔室的直径和高度大小须能有效包容精馏系统中的低温组件（含液氮冷屏）；2）腔室结构和强度设计须满足长期在线）腔室的顶法兰结构强度设计须满足腔室内所有低温组件的吊装承力要求；4）顶法兰面上须合理布置氢同位素物料、分析采样、压力/压差测量等管线）冷箱腔体上应设计一段免拆卸段，以布置1台粗抽泵和4台分子泵的泵抽口，低温传感器信号线及加热器电力线的真空引线法兰，低温氦气、液氮出入法兰口以及真空规控口、放气等接口法兰；
二、液氮冷屏，其主要设计要求包括：1）冷屏的顶法兰的结构和强度设计须能保证精馏系统中工作温度在77K以下的低温组件的铅直吊装；2）冷屏液氮加注应采用下进上出的方式，且其结构设计须确保冷屏内表面不同位置的温度偏差20K；3）冷屏的结构设计须利于冷屏内侧空间的抽空；
三、硬壳包容体，其主要设计要求包括：1）腔室的直径和高度大小须能有效包容精馏系统中的室温组件；2）腔室密封结构设计须满足漏率5×10
Pam3/s；3）腔体上应设计一段免拆卸段，以布置2个DN200、2个DN150等法兰；4）硬壳包容体应设计合理的冷却散热装置，以提取泵、流量计、阀岛等组件/设备运行过程中产生的热量。四、支撑塔架，其主要设计要求包括：1）支撑塔架主要用于精馏冷箱支撑，其结构及强度设计须满足精馏系统中组件/设备悬挂吊装承重要求；2）支撑塔架应设计四层平台，第二层平台与大厅二楼平台平齐，第一层和第三层平台高度根据安装维护便利性进行优化设计；3）支撑塔架的结构设计须满足精馏柱及冷箱腔室的装卸要求。
（一）线）线不锈钢制作，其内表面须进行抛光处理，表面粗糙度优于0.8m，其外表面须进行喷砂处理；
2）真空冷箱腔室的端部应设计一椭圆形封头，腔室总体尺寸？×h=1.2m×7.1m，最终尺寸根据工程设计在10%范围内进行优化调整，设计成带吊耳的多节法兰连接结构，为便于装卸每节的长度应2m，且腔体上应设置必要的限位及防坠落机构；
/s；5）真空冷箱腔室悬挂设计须同时满足冷箱腔体及腔室内组件共重约5t的承力要求，在投标文件中应给出详细的强度计算过程；
6）真空冷箱顶法兰应设计必要的水平调节机构，系统安装完成后，顶法兰面与水平面之间的夹角0.5；
7）真空冷箱顶法兰面（分隔硬壳包容体与真空冷箱）上须合理布置如下管线的氢同位素气体管线的分析采样管线的测压管线根低温导线）真空冷箱腔体上应设计一段免拆卸段，设置1个ISO100的粗抽泵接口法兰，4个ISO 250-F的分子泵接口法兰，需增加强度设计满足分子泵与插板阀的受力、1个DN250的线针的线的低温管线出入法兰接口（包括低温氦气、液氮以及氮气出入线的线的线法兰并配线，接口的方位应根据对应设备的放置位置进行优化；
1）液氮冷屏筒体采用无氧铜制作，其内径约900mm，高度约6500mm，最终尺寸根据工程设计在10%范围内进行优化调整，带上下封头；
2）液氮冷屏顶法兰须布置如下物料进出管线/2、15根1/4及4根1/8的氢同位素气体管线K以下的低温组件和液氮冷屏腔体的吊装承力要求，吊装承力能力约1吨；
3）液氮冷屏顶法兰应设计必要的水平调节机构，系统安装完成后，顶法兰面与水平面之间的夹角0.1；
★4）液氮冷屏的结构设计须确保冷屏内表面不同位置的温度偏差20 K，并提供热分析计算说明书，计算输入：液氮压力为3bara、流量：10~100L/h （用户提供）；
6）冷屏的液氮管路须依次进行打压测试和漏率检测，在进行打压测试和漏率检测前，须进行至少3次液氮冷激试验，打压测试压力为1.1 MPa，液氮管路整体漏率1×10-8Pam3/s；
1）硬壳包容体壳体采用304不锈钢制作，其内表面须进行抛光处理，表面粗糙度优于0.8m，其外表面须进行喷砂处理；
2）硬壳包容体壳体的端部应设计一椭圆形封头，腔室总体尺寸直径约1.1m，高度约2.0m, 最终尺寸根据工程设计在20%范围内进行优化调整；
3）硬壳包容体壳体结构和强度设计须满足抽真空处理及在；外压为常压、内部压力0.9bara的条件下长期工作的要求；
4）硬壳包容体壳体设计成带吊耳的两节法兰连接结构，其中免拆卸段长度约为0.5m, 最终尺寸根据工程设计在20%范围内进行优化调整；
6）硬壳包容体壳体上应设计一段免拆卸段，环侧壁设置4法兰盲板，其上布置物料管线管）、上面布置2个KF25线带手动阀的气体加注管与1根DN10带手动阀的仪表N
供给管引线线个布置有硬壳包容体内所有温度、压力、流量信号的引线法兰接口，接口的方位将进一步根据对应设备的放置位置进行优化；
★7）硬壳包容体壳体内壁须根据包容体内发热组件设备的情况设计冷却降温方案，以确保在工作条件下包容体内部温度40C。（四）支撑塔架
1）根据现有场地情况，支撑塔架水平尺寸约为L×W=4m×3.6m，高度H约为11m，最终高度根据工程设计在10%范围内进行优化调整；
★2）支撑塔架的结构及强度设计须满足精馏系统中组件/设备悬挂吊装及操作人员承重要求，承重能力6吨，并提供详细的结构强度设计计算报告；
4）支撑塔架应设计四层平台，第二层平台与大厅二楼平台平齐（6m高），第一层、第三层和第四层平台高度根据安装维护便利性进行优化设计，并在大厅三楼平台与支撑塔架之间设置人员通行梯；
7）钢架结构表面将进行防腐处理，满足国标GB/T28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件中关于大气腐蚀环境下钢结构外防护（长效型）涂层配套体系的相关要求。
（2）须提供一份设备技术性能保证文件，内含在采购招标技术文件中要求、但因条件所限无法直接验收的技术指标或性能要求；
（1）合同签订后，中标人须在1个月内根据设备安装现场情况制定详细的支撑塔架设计图纸、设备安装集成与调试方案；
（2）安装调试在用户现场进行，涉及的组件/材料运输、装卸、搬运等由中标方负责，相关费用已包含在报价内；
厂家须在买方现场免费对买方技术人员进行技术培训，内容包括：设备的操作、安装、维护、维修等，并出具书面操作说明，时间由买方确定。
乙方自检验合格后通知甲方采购部门，进行出厂前预验收。合同设备进入出厂预验收程序按以下要求进行：
d) 问题处理：在预验收中发现的问题，验收组应协助承制方分析、解决；不能及时解决的，双方应签署备忘录，涉及商务技术条件改变的，无论大小均由双方按合同规定协商解决；e) 预验收报告：预验收合格后，双方应签署预验收报告；
f) 预验收中所需的全部工件材料、安装器械由卖方免费提供，标样测定由卖方负责检验，并提供检验报告。
设备运至甲方指定地点并完成安装调试后进行，由合同设备的甲方组织进行，乙方代表参加。验收时卖方应提供符合本技术规格书要求的备件及文件资料。终验后编写验收报告，说明验收结果及存在的问题。若有问题，还需对问题进行原因分析及拟定解决办法，说明是否需要补充验收，直至验收完成。验收的主要验收内容有：
c) 技术资料清点，包括：各设备、材料的质量证明文件；设备图纸资料（含电子版）；计量器具及监测、测量设备的检定或校准证书；
1）线不锈钢制作，其内表面须进行抛光处理，表面粗糙度优于0.8m，其外表面须进行喷砂处理；
2）真空冷箱腔室的端部应设计一椭圆形封头，腔室总体尺寸？×h=1.2m×7.1m，最终尺寸根据工程设计在10%范围内进行优化调整，设计成带吊耳的多节法兰连接结构，为便于装卸及设置限位装置，每节的长度应2m；3）真空冷箱腔结构和强度设计须满足在外压为常压、内部线
真空冷箱尺寸及处理工艺满足技术指标要求；材质证明满足指标要求；设计文件的强度计算结果满足指标要求
2）液氮冷屏顶法兰须布置如下物料进出管线/2、15根1/4及4根1/8的氢同位素气体管线K以下的低温组件和液氮冷屏腔体的吊装承力要求，吊装承力能力约1吨；
3）液氮冷屏顶法兰应设计必要的水平调节机构，以确保顶法兰面与水平地面平行，系统安装完成后，顶法兰面与水平面之间的夹角0.1；
5）液氮冷屏的结构设计须确保冷屏内表面不同位置的温度偏差20 K，并提供热分析计算说明书；
4）硬壳包容体壳体结构和强度设计须满足抽真空处理及在外压为常压、内部压力0.9bara的条件下长期工作的要求；设计成带吊耳的两节法兰连接结构，其中免拆卸段长度约为0.5m，最终尺寸根据工程设计在20%范围内进行优化调整；
5）硬壳包容体壳体上应设计一段免拆卸段，环侧壁设置4法兰盲板，其上布置物料管线管）、上面布置2个KF25线带手动阀的气体加注管与1根DN10带手动阀的仪表N2供给管引线线个布置有硬壳包容体内所有温度、压力、流量信号的引线法兰接口，接口的方位将进一步根据对应设备的放置位置进行优化；
1）根据现有场地情况，支撑塔架水平尺寸约为L×W=4m×3.6m，高度H约为11m，最终高度根据工程设计在10%范围内进行优化调整；
