1、真空寿命：是用以衡量真空灭弧室出厂之日起，经运输、存放、安装和运行中，其内部真空度是否在允许工作的真空度内。真空寿命是否终了，主要是经过测试灭弧室内的真空压力是否在允许工作的最大值之上。
2、机械寿命：是指断路器自出厂之日起的机械动作次数，完成分、合操作即算一次，一般可达10000次以上。机械寿命主要取决于不锈钢波纹管的寿命，机械寿命终了是波纹管破裂。
影响机械寿命的主要因素，除本身制造质量外，还可能由下原因使波纹管加速损坏： 影响机械寿命的主要因素，除本身制造质量外，还可能由下原因使波纹管加速损坏：
3、电寿命：是指额定短路电流的开断次数或者是额定工作电流的开断次数。电寿命是否终了，可用触头允许磨损厚度来确定，当触头磨损达到规定值时即表示灭弧室的电寿命终了。
真空断路器的灭弧室本身是无需检修的。真空断路器只要按要求安装和调整后便可投入运行，而运行中的维护则很简单。真空断路器在运行过程中，当操作次数达到机械寿命的五分之一时，应停电进行全面的检查与调整。如机械寿命、电寿命近终了时，检查调整的周期还应适当缩短。
真空断路器的真空度直接关系到断路器的绝缘性能和灭弧性能，实际工作中要正确判断灭弧室的真空度是困难的，常用的方法是利用工频耐压法来定性的判断真空度合格与否。
在进行工频耐压试验时，真空灭弧室内往往会发生多种形式的发光现象。如发生闪点，运动着的火花，或玻璃内壁出现淡青色的辉光等。这些发光现象都是真空器件特有的正常发光现象，均与真空度无关。只有当灭弧室内产生了充满灭弧室内空间的辉光时，才可判断为真空度不良。这种辉光的颜色与气体成分有关：如空气为紫红色：氢气为桔红色：酒精为白色：水分为白中略显黄色等等。如灭弧室内产生这种辉光时，在承受额定工频耐受电压的1min内即发生闪络，此时可判断真空灭弧室的真空度不合格。
当无具体规定时，对于10KV的线min。试验时，应将电压从零慢慢升至70%额定电压，稳定1min，然后再用0.5min均匀地升至工频额定电压，若能保持1min不出现试验设备跳闸和电流突变，即为合格。
对于单只真空灭弧室试验时，高压侧电流应整定在20mA，如一次试验2~6只灭弧室时高压侧电流应整定在40mA。
在工频耐压42KV以上时，真空器件则有x射线辐射。因此，试验时应设有射线防护措施，或试验者与被试品之间应保持足够的距离。以防x射线对身体的危害。
更换灭弧室的工作比较简单，一般可按制造厂的使用说明书的规定程序进行，更换结束后，应对设备的装配尺寸、断路器的行程、超行程、开距进行测量、不合格时应以调整。而后进行工频耐压试验。
(2)、装配时必须注意导电杆与灭弧室轴线的同轴度，同轴度误差一般要求不大于2mm，以免灭弧室受到剪力和切力的作用。
(4)、动导电杆的运动轨迹应平直，任何时候也不应在波纹管周围产生火花，波纹管的压缩，拉伸量不得超过触头允许的极限开距。
(6)、导向套可用聚四氟乙稀或耐高温的尼龙制作。如使用金属导向套时，要控制导向套与波纹管之间的距离，以免在强电流下形成的压降在波纹管和导向套之间产生火花。
(2)、触头开距及调整。触头开距决定于真空断路器的额定电压，也决定使用条件下分断性质和耐压要求。对于某一种真空断路器的触头开距在技术上都有规定。开距太小会引起开断能力和耐压水平的下降。不同额定电压下的真空断路器触头开距的选择范围可参考下表。
触头开距可由灭弧室动导电杆的实际行程测得，触头开距不合格时可通过调节缓冲垫厚度来达到，一般增加缓冲垫厚度时，触头开距减少，反之开距增大。
(3)、在触头分闸时，使动触头得到一定的初始速度(能量)，拉断熔焊点，减少燃弧时间，提高介质恢复速度。
通常接触行程取触头开距的15%~40%。接触行程一般是通过调节绝缘拉杆与灭弧室导电杆的连接螺纹来达到要求。调整时，可用板手操作断路器，拔出绝缘接杆端部上的金属销，旋转与灭弧室动导电杆连接头来调整。
分、合速度用分闸弹簧来调整。分闸弹簧拉长，分闸速度快，而合闸速度慢;分闸弹簧缩短，分闸速度减慢，而合闸速度加快。
接触行程量的变化直接反映灭弧室触头磨损量，每次调整接触行程后，必须记录调整量，当累计调整量超过(或达到)触头磨损厚度时，应更换灭弧室。
