全自动螺旋榨油机是通过榨螺在榨圈内旋转，对物料形成一定的推力，并使榨螺与榨圈形成的 容积逐渐缩小从而将物料中的油份从榨笼的栅条缝隙中挤出...
全自动螺旋榨油机是通过榨螺在榨圈内旋转，对物料形成一定的推力，并使榨螺与榨圈形成的 容积逐渐缩小从而将物料中的油份从榨笼的栅条缝隙中挤出的，榨笼中心轴上装有多个榨螺，相邻榨螺之间都通过衬圈连接，料渣被压干后从出料口排出。螺旋榨油机的榨螺直接影响着榨油机的出油率及油饼残油率，所以榨螺的质量直接影响着螺旋榨油机的质量。
螺旋榨油机易损部件中磨损和利用最频繁的也就是榨螺了，一般情况下，在螺旋榨油机使用一定时间之后都要更换其易损件，以免在压榨过程中出现故障停机等问题。榨螺是榨油机的核心部件 ,其技术性能要求高，但是多年来由于受国内材料和加工工艺的限制，榨螺的使用耐磨性直接影响了榨油的效率和效益，成为国内螺旋榨油机行业的一大难题。益加益螺旋榨油机使用的榨螺都是耐磨耐用的合金钢材料，相对于普通钢材，合金钢硬度更高，耐磨损性更好，同时成本也较高。
第三道工序旋风铣：数控旋风铣床机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的加工榨螺设备。操作工黄师傅说，加工榨螺可一次成型，比一般车床加工精度要提高2级，光洁度达0.8毫米。只有专业的数控旋风铣床才能生产高品质、高科技含量的榨螺产品。
第四道工序拉键槽：拉床是用拉刀作为刀具，通过拉削的形式，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，使得生产榨螺和榨圈的生产品质大幅度提高。榨螺和榨螺轴是通过正楔键来连接的。长期以来，传统的楔键槽的加工工艺，基本上都采用插削制造，插削的键槽和键配合公差大，榨螺在受到挤压力增大的情况下会加剧连接的磨损，造成传动失效。
第五道工序热处理：榨油机械的飞速发展对榨螺的要求愈来愈高。为此、益加益集团投入200多万元引进了国内先进的全自动智能化热处理生产线。益加益榨油机榨螺、榨圈、条排和核心部件，经过渗碳处理后外形美观，优良的渗碳层组织和理想的渗碳硬度，提高热处理深度。增加了易损件的使用寿命，降低了用户的使用成本，使得益加益榨油机更具承载能力强，经久与耐用。
第六道工序抛光研磨：精密研磨是一项对从工艺技术要求较高的技艺！每一只榨螺都要经过“粗磨、细磨到精修”的坯体修饰工序，而这些工序，都是需要经验和耐心的“手艺活”。
第七道工序激光雕刻：益加益集团的每一只榨螺，还需要进行激光雕刻益加益的logo和相应的型号标注，它不仅是对产品进行身份认证，更是一种对质量的承诺。客户通过查找榨螺上的数字代码，就能轻松匹配到相应的机型和安装部位。
第八道工序防锈保护：入库前的榨螺还需做防锈保护，利用特殊工艺使在榨螺表面形成一个到两个分子厚的稳定保护膜，有效地防止氧气、湿气等环境气氛对榨螺的腐蚀，从而产生优良的防锈作用。
第九道工序安装检验：益加益集团设立检验机构和建立创新产品试验平台，对每一台出厂的榨油机进行整合检验。严格执行首检、巡检、总检三检验制度。将检验和工序控制有序的结合在起来，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，不合格达标的榨油机成品使其不能出厂。
益加益榨油机投入市场以来，以优越的产品性能和完善的售后服务赢得了广大的市场。益加益榨油机作为“给予重点推展”的农业机械产品，益加益积极引进、消化吸收国际上先进技术，成功开发了从炒料、压榨、炼油到灌装等一系列产品的自动化进程。凭借其先进的技术、合理的工艺，稳定的质量，在全国各地迅速推广开来。
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