PAGE 1 工艺文件 广州市莉丹露化妆品有限公司 仅限内部使用 目 录 1. XXX-WI-01唇彩生产工艺及流程图 2. XXX-WI-02唇膏生产工艺及流程图 3. XXX-WI-03散粉生产工艺及流程图 4. XXX-WI-04眼影生产工艺及流程图 5. XXX-WI-05KAN水润腮红膏 生产工艺规程 6. XXX-WI-06梵柏莎持久心动咬唇唇膏生产工艺规程 7. XXX-WI-07 花田色蔷薇公主变色唇膏 生产工艺规程 8. XXX-WI-08花田色神秘梦幻变色唇膏 生产工艺规程 9. XXX-WI-09凯筣丝汀纤巧气垫染眉膏 生产工艺规程 10. XXX-WI-10奢华金多彩粉饼生产工艺规程 11. XXX-WI-11水晶盈彩单色眼影生产工艺规程 12. XXX-WI-12水晶盈彩四色眼影生产工艺规程 13. XXX-WI-13天使熊亮彩腮红 生产工艺规程 14. XXX-WI-14甜蜜粉嫩腮红 生产工艺规程 15. XXX-WI-15壹加壹光感三色眼影生产工艺规程 16. XXX-WI-16 壹加壹均衡提亮粉饼生产工艺规程 17. XXX-WI-17壹加壹亮泽单色腮红生产工艺规程 唇彩生产工艺流程 1 范围 本标准规定了XXX化妆品唇彩工艺流程和要求，以及操作控制要点。适用于本企业生产过程控制中应遵循的准则。 2 工艺规程 2.1 工艺流程图 唇彩基料 唇彩基料 （预热至80℃～90℃） 除湿搅拌（一次 除湿搅拌（一次 混料）， （控温80～90℃，搅拌后冷却至40～50℃） 加香精过滤、返槽检验 加香精 过滤、返槽 检验 配料 配料 Y 色浆（预热至 色浆 （预热至60℃～70℃） N 处置 处置 除湿搅拌（二次 除湿搅拌（二次 混料）， （控温80～90℃，搅拌时间：30～45分钟，搅拌后冷却至40～45℃） 包装入库检验灌装 包装 入库 检验 灌装 Y 处置 N 处置 文件名称 唇彩工艺文件 版 本 A/1 制订日期 2015-12-12 文件编号 X-WI-19 页 次 2/3 制订部门 技术部 编 制： 审 核： 批 准： 2.2 工艺要求 2.2.1 配料 2.2.1.1 配料前要保证电子称计量准确，如有误差，应校正在合理范围方可使用。 2.2.1.2 认真看清配料单，并填写相应的转移卡或标贴。 2.2.1.3 熟悉各种原料及堆放地点，保证称料准确。 2.2.1.4 装料所用盆、桶、不锈钢锅等必须保持干净。 2.2.1.5 配料完成后，应按色卡或标样对色。 2.2.1.6 若一批色料配完后，应堆放整齐便于下道工序人员领取。 2.2.1.7 保持配料房卫生干净整洁，物料堆放整齐。 2.2.1.8 配料时，唇彩基料和色浆分别要加热到80～90℃和60～70℃，以保证后续的熔混料能够正常进行。 2.2.1.9 配料时按配料单称取唇彩基料及色浆，并称取相应合成油，检查称量是否准确，若合格交熔料岗位。 2.2.2 熔料和混料 2.2.2.1 熔料前先明确要熔那些料。将基料进行熔化，温度控制在80～90℃，色浆加热到60～70℃进行第一次混料，混合均匀并搅拌。 2.2.2.2 料在熔化（加热）过程中要经常搅拌熔料，以免发生熔料烧焦或色浆结团（如果已冷却凝固的料应先小火加热待料能搅动后面加大火）。 2.2.2.3 当料已完全熔化后，继续在搅拌的情况下加热10～15分钟，确保料中的各种成分（如色浆珠光粉等）充分混合均匀及消除部分气泡。 2.2.2.4 熔化好的料必须过滤后方可拿到车间生产。 2.2.2.5 粘附在桶口和桶内壁上的料要用铲刀刮入桶中。 2.2.2.6 熔化或过滤不同颜色的料时，搅拌用的钢辊和过滤用的滤网及铲刀必须擦干净。 2.2.2.7 往料中加香精时，要用瓶盖量过依量加入且应在料熔化过滤好后，倒入机器前加入。 2.2.2.8 需加亮片或七彩片的料，应在料熔化过滤好后倒入机器前加入。 2.2.2.9 保持熔料岗位环境卫生，不能让水进入料中，应避免煤灰和苍蝇等杂物飞入料中。 2.2.2.10 使用过的桶或过滤网要及时擦干净，用酒精消毒，擦洗干净。 2.2.2.11 使用的碎布应用剪刀剪成适用小块，以免造成浪费。 2.2.3 混料检验 2.2.3.1 当唇彩和色浆第一次混料时用温度计测试温度，温控在80～90℃。 2.2.3.2 混料结束后用目测检验，对比客户标样或色卡是否一致。 2.2.3 熔料检验 2.2.3.1 取试样于室内无阳光直射处，用目力观察，应达到客户标样要求或色卡颜色。 2.2.4 过滤 文件名称 唇彩工艺文件 版 本 A/1 制订日期 2015-12-12 文件编号 X-WI-19 页 次 3/3 制订部门 技术部 编 制： 审 核： 批 准： 2.2.4.1 用100目过滤网进行过滤，过滤网先用酒精消毒处理。 2.2.5 灌装 2.2.5.1 灌装过程严格按卫生规程戴上手套，避免手直接接触化妆品。 2.2.5.2 灌装机应打开搅拌，并温控在85～90℃，加入熔好的色料方可进行灌装。 2.2.5.3 应根据订单要求选择相应包材进行灌装。 2.2.5.4 灌装时应保持包材内的膏体饱满，并将剩余膏体铲干净，不残留。 2.2.5.5 灌装好的膏体必须冷冻成形后方可进行包装。 2.2.5.6用目力观察所灌唇彩外观是否符唇彩感观标准。 2.2.6 包装 2.2.6.1 单个包装（内、外必须保持干净、整洁、美观）。 2.2.6.2 装盒或装箱时，一定要根据客户要求或样板来装，保持美观不松动。 2.2.6.3 自始至终都要保持膏体的密封状态以防泄漏。 2.2.6.4 包装、唛头应符合客户订单要求。 2.2.7 检验 2.2.7.1 成品检验按MY/BZ/015《成品包装检验标准》中的交收检验实施。 2.2.7.2 交收检验合格成品按入库手续办理入库。 2.2.8 入库 2.2.8.1 检查合格证、检验结果是否齐备且合格。 2.2.8.2 包装是否完好。 2.2.8.3 核对数量是否正确。 2.2.8.4 开入库单。 2.2.8.5 入库。 唇膏生产工艺流程 1 范围 本标准规定了XXX化妆品唇膏生产工艺流程和要求，以及操作控制要点。适用于本企业生产过程控制中应遵循的准则。 2 工艺规程 2.1 工艺流程 唇膏生产工艺流程如图1所示。 蜡料 蜡料 （预热：90～95℃） 除湿搅拌（一次混料）（控温90～95 除湿搅拌（一次 混料） （控温90～95℃，搅拌后冷却至40～45℃） 配料 配料 油料（预热：60～70℃）色浆 油料 （预热：60～70℃） 色浆 处置 处置 加香精 加香精 N 再次搅拌（二次混料）（控温80～85℃） 再次搅拌（二次混料） （控温80～85℃） 检验 过滤 加亮片或彩片 Y 灌装 灌装工序 包装工序 包装工序 包装拔模灌模冷却 包装 拔模 灌模 冷却 检验Y 检验 N 入库处置 入库 处置 2.2 工艺要求 2.2.1 配料 2.2.1.1 配料前要保证电子称计量准确，如有误差，应校正在合理范围方可使用。 2.2.1.2 认真看清配料单，并填写相应的转移卡或标贴。 2.2.1.3 熟悉各种原料及堆放地点，保证称料准确。 2.2.1.4 装料所用盆、桶、不锈钢锅等必须保持干净，所有桶、不锈钢锅必使用酒精消毒干净。 2.2.1.5 配料完成后，应按色卡或标样对色。 2.2.1.6 若一批色料配完后，应堆放整齐便于下道工序人员领取。 2.2.1.7 保持配料房卫生干净整洁，物料堆放整齐。 2.2.1.8 配料时，蜡料和油料分别要加热到90～95℃和60～70℃，以保证后续的熔混料能够正常进行。 2.2.1.9 配料时按配料单称取蜡类及色粉，并称取相应合成油，检查称量是否准确，若合格交熔料岗位。 2.2.2 熔料和混料 2.2.2.1 熔料前先明确要熔那些料。将蜡类进行熔化，温度控制在90～95℃，油料加热到60～70℃进行第一次混料，混合均匀后将色料加入并搅拌。 2.2.2.2 料在熔化（加热）过程中要经常搅拌熔料，以免发生熔料烧焦或色浆结团 2.2.2.3 当料已完全熔化后，继续在搅拌的情况下加热10～15分钟，确保料中的各种成分（如色浆珠光粉等）充分混合均匀及消除部分气泡。 2.2.2.4 熔化好的料必须过滤后方可拿到车间生产。 2.2.2.5 粘附在桶口和桶内壁上的料要用铲刀刮入桶中。 2.2.2.6 熔化或过滤不同颜色的料时，搅拌用的钢辊和过滤用的滤网及铲刀必须擦干净。 2.2.2.7 往料中加香精时，要用瓶盖量过依量加入且应在料熔化过滤好后，倒入机器前加入 2.2.2.8 加亮片或七彩片的料，应在料熔化温度控制在65℃。 2.2.2.9 保持熔料岗位环境卫生，不能让水进入料中，应避免煤灰和苍蝇等杂物飞入料中。 2.2.2.10 使用过的桶或过滤网要及时擦干净，如用蒸汽洗则必须把水擦干，并用酒精消毒后使用。 2.2.2.11 使用的碎布应用剪刀剪成适用小块，以免造成浪费。 2.2.3 混料检验 2.2.3.1 当蜡类和油类第一次混料时用煤油温度计测试温度，温控在60～70℃。 2.2.3.2 当加入色料进行第二次混料时用煤油温度计测试温度，温控在90～95℃。 2.2.3.3 混料结束后用目测检验，对比客户标样或色卡是否一致。 2.2.3 熔料检验 2.2.3.1 取试样于室内无阳光直射处，用目力观察，应达到客户标样要求或色卡颜色。 2.2.4 过滤 2.2.4.1 用100目过滤网进行过滤，过滤网先用酒精消毒处理。 2.2.5 灌装 2.2.5.1 灌装过程严格按卫生规程戴上手套，避免手直接接触化妆品。 2.2.5.2 灌装机应打开搅拌，并温控在85～90℃，加入熔好的色料方可进行灌装。 2.2.5.3 灌装时不能移动模具的上盖，避免灌模时间过长。 2.2.5.4 应根据订单要求选择相应的模具进行灌模。模具应保持干燥无纤维，无其它杂色 2.2.5.5 灌装时应保持模具内的膏体饱满，并将上盖剩余膏体铲干净，不残留。 2.2.5.6 灌装好的膏体必须冷冻3～5分钟后方可取模。 2.2.5.7 取模时对唇膏壳应轻拿轻放，并用目力观察所取唇膏外观是否符感观标准。 2.2.6 包装 2.2.6.1 单个包装（内、外必须保持干净、整洁、美观）。 2.2.6.2 装盒或装箱时，一定要根据客户要求或样板来装，保持美观不松动。 2.2.6.3 自始至终都要保持膏体的密封状态以防泄漏。 2.2.6.4 包装、唛头应符合客户订单要求。 2.2.7 检验 2.2.7.1 成品检验按MY/BZ/015《成品包装检验标准》中的交收检验实施。 2.2.7.2 交收检验合格成品按入库手续办理入库。 2.2.8 入库 2.2.8.1 检查合格证、检验结果是否齐备且合格。 2.2.8.2 包装是否完好。 2.2.8.3 核对数量是否正确。 2.2.8.4 开入库单。 2.2.8.5 入库。 散粉生产工艺流程 1 范围 本标准规定XXX化妆品散粉生产工艺流程和要求，以及操作控制要点。适用于本企业生产过程控制中应遵循的准则。 2 工艺规程 2.1 工艺流程 散粉生产工艺流程如图1所示。 云母粉 云母粉 加防腐体系 （一次高速混料） 加防腐体系 （一次 高速混料） 高速搅拌 高速搅拌 滑石粉 滑石粉 处置 处置 N 再次高速搅拌（二次混料）检验过滤加香精 再次高速搅拌（二次混料） 检验 过滤 加香精 Y 灌装 灌装工序 包装工序 包装工序 包装灌粉 包装 灌粉 检验Y
