现有显示模组用的遮光胶带，其两面所粘贴的材料不同，对胶带的粘性也不相同。因此胶带两面粘性也有差异，传统的遮光胶带为黑白胶，可通过颜色即能判断胶面的正反向。但随着背光亮线效果要求，黑黑胶所占比例越来越大，为了避免做错带来的返修等品质问题，显示模组装配过程中如何快速检测遮光胶带两侧粘性差异越来越受到关注。
传统的胶带粘性差异有初粘力测试，或使用拉力计测试两面剥离力，但是测试剥离力都需要特定要求的试样尺寸，适用于原材料来料的测试。而模切后的遮光胶带尺寸宽度及长度差异很大，因此不能统一剥离力测试标准。对于模切后的遮光胶带，快速判断胶带差异通常会用手触摸胶带，用手感区分粘性差异，手感判断也受测试人员，按压力度等的影响较大，判断较为主观；另外测试过多之后易混淆，造成误判。
本发明所要解决的技术问题是提供了一种双面胶带粘性差异的判断方法，对于模切后的胶带，本发明利用胶带与被粘物体剥离时所发出的声音来判断胶带两面粘性的差异，据测试同等宽度胶带粘性越强剥离声音越大，与现有手感区分粘性差异的方法相比，本发明的判断方法准确客观，简单快速，不会造成误判。
一种双面胶带粘性差异的判断方法，其包括以下步骤：将所述胶带正面贴合在一平板上，剥离胶带或平板，获得第一剥离声音；将所述胶带背面贴合在一平板上，剥离胶带或平板，获得第二剥离声音；比较第一剥离声音和第二剥离声音的强弱，以快速判断出所述胶带正面和背面的粘性差异。
本发明具有如下有益效果：对于模切后的胶带，本发明利用胶带与被粘物体剥离时所发出的声音来判断胶带两面粘性的差异，据测试同等宽度胶带粘性越强剥离声音越大，与现有手感区分粘性差异的方法相比，本发明的判断方法准确客观，简单快速，不会造成误判，减少产品不良率以及降低返修机率，当双面粘性强度差异一倍及以上时，返修机率相对现有手感区分的方法降低了50%以上。
对于模切后的胶带或无粘性差异标记的胶带，快速判断胶带差异通常会用手触摸胶带，用手感区分粘性差异，手感判断也受测试人员，按压力度等的影响较大，判断较为主观；另外测试过多之后易混淆，造成误判。
针对上述的技术问题，本发明提出了一种快速检测双面胶带粘性差异的判断方法。为保证剥离后胶带的尺寸都是从PET离型面或离型纸等剥离面剥离出胶带，此过程的胶带剥离是不会有声音的。而且模切剥离后的胶带又无法进行初粘力或拉力计进行测试，现有主要是通过手感区分胶带两面的粘性差异，但主观性较强易造成误判。本发明人无意中将模切剥离后的胶带与PET非离型面进行贴合再剥离，发现不同粘性的胶带剥离时发出的剥离声音强度有区别，粘性越强其与被粘物体的剥离声音越大，而相对另一面粘性下降一半及更多后的胶带剥离时没有声音。则可利用胶带与平板剥离时所发出的声音来判断胶带两面粘性的差异，具体地，包括以下步骤：将所述胶带正面贴合在一平板上，剥离胶带或平板，获得第一剥离声音；将所述胶带背面贴合在一平板上，剥离胶带或平板，获得第二剥离声音；比较第一剥离声音和第二剥离声音的强弱，以快速判断出所述胶带正面和背面的粘性差异。其中，所述平板优选但不限定为PET非离型面或钢板。优选地，此方法针对模切成具体大小的双面胶带或无粘性差异标记的双面胶带，更优选地，针对模切后的双面黑黑胶。
步骤12、将一片遮光胶带背面朝上贴合在钢板上，从胶带一侧拉起将其从钢板上剥离开，获得第一剥离声音；
步骤13、将另一片遮光胶带正面朝上贴合在钢板上，从胶带一侧拉起将其从钢板上剥离开，获得第二剥离声音；
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
