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复合开关在无功补偿中的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-10-21 16:55:58    浏览次数:10
导读

  复合开关在无功补偿中的应用_能源/化工_工程科技_专业资料。文档均来自网络,如有侵权请联系我删除文档  复合开关在无功补偿中的应用 无功补偿的开关应用情况 在用电设备中,存在着大量的感性负载(如电动机), 这些感性负载在消耗有功功率的同时,也占用了大量的感性 无功功率,由于无功功率虚占了设备容量、增大了

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  复合开关在无功补偿中的应用 无功补偿的开关应用情况 在用电设备中,存在着大量的感性负载(如电动机), 这些感性负载在消耗有功功率的同时,也占用了大量的感性 无功功率,由于无功功率虚占了设备容量、增大了线路的电 流值,而线路的损失与电流的平方成正比。因此,无功功率 必须予以补偿。为了提高功率因数,一般企事业单位用电容 器的容性进行无功补偿。在补偿地点上可采取变电所集中补 偿、分区域集中补偿、分散就地补偿、分散与集中相结合等, 在补偿方式上可分为手动补偿和自动补偿。由于补偿地点和 方式关系到节电效果,关系到设备投资,关系到设备运行安 全与维护,因此,必须因地制宜地加以选择。目前,电力电 容器的投切开关有以下 3 种: (1)普通接触器 电容器的电流与电容电压对时间的微分成正比,当接触 器投入时,电容器上的初始电压与电 网电压在一般情况下不 相等,较大压差可达 1.4 倍的额定电压以上,当巨大的压差突 然加到电容器两端使电容器的电压发生突变时,则通过接触 器和电容器电流将高达 10 倍以上的额定电流。这种浪涌电 流有多种危害:一方面,在接触器触点处产生火花,使触点 粘住、无法分断而损坏;另一方面,缩短了电容器的使用寿 命;再者,对电网的巨大冲击而产生了干扰,可能使其他电 子设备无法正常工作。 (2)带预投电阻的专用接触器 这类接触器整体体积较大,事实上在工作时也没有真正 解决浪涌电流问题,同时,由于与接触器触点配合不理想使 电阻发热而损坏的现象时有发生,所以,这类接触器并不是 理想的电容投切接触器。 (3)过零触发固态继电器 交流继电器的内部往往用 2 个单向可控硅反并联或双向 可控硅构成,用于电容投切无功补偿时的工作原理是这样的: 当固态继电器接到投切信号时,还要判别触点两端的电压是 否接近于零电压,一旦等待到两端压差接近零电压时,则开 关闭合,投入工作;当固态继电器接到切断信号时,则可控 硅自然关断,即电流为零时关断。从上面的分析可以看出, 用于低压电容投切的固态继电器在投入和切断时的工作状 态非常理想,但他存在着一个致命的缺陷工作过程的发热和 谐波问题,这就限制了他在电容投切领域的进一步推广。 2 复合开关的工作原理 电容无功补偿分为单相补偿和三相补偿,采用的开关相 数也分为两种。无论是单相投切开关还是三相开关,机械式 接触器不可能较准确地做到开关两端电压过零时闭合,在电 流过零时切断,而固态继电器却能做到这一点。相反,在开 关闭合工作时,固态继电器产生损耗和电压电流谐波,而机 械式接触器却能避免这些问题。因此,吸取固态继电器和接 触器的优点将是较佳的选择。也就是希望电容无功补偿的投 切开关在投入和切断瞬时利用(双向)可控硅的特性,在平 时闭合工作时利用机械触点接触电阻极小的特性,构成了可 控硅和继电器(接触器)并联工作的开关即复合开关。 为了达到理想的工作状况,可控硅和继电器的开、断有 时序要求,假设复合开关的投入命令高电平为有效,则切断 命令为低电平有效;开关(可控硅、继电器)闭合用高电平 有效表示,则开关断开用低电平有效表示,其各信号动作时 序如图 1 所示。 在图 1 中 T1 为复合开关接收到投入命令后等待电压过 零所需的时间 T2 是继电器延时闭合设定时间 T0 为继电器闭 合动作时间 Tf 为继电器断开动作时间 T3 是可控硅延时断开 设定时间 T4 可控硅自然关断所需的时间。 在图1中 UKA,UKB,UKC,UKD,UKE,IKE 分别 表示投切信号、可控硅通断、继电器线圈通断信号、继电器 通断、电网电压、电容(或触点)电流。当复合开关接收到 投入命令时,可控硅的触发信号准备就绪,只要电压过零就 立刻触发可控硅,而继电器在接到投入命令后,要延时一段 时间,此时间在设计时必须保证:只有当可控硅导通后,才 能闭合继电器。当复合开关接收到切断命令后,继电器立即 断开,经过一段时间可控硅触发信号消失,据可控硅关断特 性,只有当通过可控硅阳极电流过零时,才能自然关断。 3 基于 PIC16C61 的复合开关 复合开关的工作原理 完全可以用分立元件来实现,其中的时序配合关系可以用电 阻电容的 延时电路完成其功能。但是,由于分立元件的参 数分散性以及可靠性差将会影响整个复合开关长期正常的 工作,因此,通过方案比较,采用了 PIC16C61 单片机来实 现复合开关的逻辑及控制时序。如图 2 所示。 图 2 中,合闸、分闸信号输入到单片机的 RB1,RB0 接 收过零信号,只有当合闸指令有效时,在过零时刻,通过“过 零处理”程序,RA1 就输出可控硅触发信号,使可控硅导通。 延时二个周期(40 ms)后,即通过“低高电平延时”程序处理, RA2 输出闭合信号有效,继电器闭合导通,完成了复合开关 一次合闸的动作;当分闸信号有效时,单片机 RA2 输出断开 信号使继电器立刻分断,同样延时二个周期(40 ms)后,通 过“高低电平延时”程序处理,RA1 输出低电平信号,使可控 硅关断,完成了一次分闸动作。 以上是单相复合开关的单片机实现情况。对于三相复合 开关:为了分析方便起见,假设开 关闭合的顺序为 A→B→C,如图 3 所示。当合闸指令有效时,由于此时 B, C 相的 K2,K3 断开,A 相可控硅可以立刻施以导通信号而 不需要检测电压过零点,接着检测 B 相的 K2 开关两端的电 压过零点,在过零时刻,使 B 相的可控硅导通;然后检测 C 相的 K3 开关两端的过零点,在过零时刻,使 C 相的可控硅 导通;较后,延时二个周期(40 ms)后,即通过“低高电平 延时”程序处理,输出继电器的闭合信号,继电器闭合导通, 完成了复合开关一次合闸的动作。三相复合开关的分闸过程 与单相复合开关类似,当所有的继电器断开并延时二个周期 (40 ms)后,通过“高低电平延时”程序处理,使可控硅关断, 完成了一次分闸动作。 由上述可知:三相复合开关用 PIC16C61 实现时,增加 一个过零输入信号、2 个可控硅控制信号和 2 个继电器控制 信号即可。整个动作过程由软件实现。 4 复合开关在无功补偿中的应用例子 某厂配电房低压总电流为 600 A,有功功率 350 kW,电 压 0.4 kV,要求功率因数提高到 0.95~0.99,那么其视在功率:

 
(文/小编)
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