行业目录-精细化工_能源/化工_工程科技_专业资料。行业目录-精细化工 行业介绍 精细化工是国民经济基础产业之一，我国目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主 要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等 行业。
行业目录-精细化工 行业介绍 精细化工是国民经济基础产业之一，我国目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主 要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等 行业。 涂料包含醇酸树脂及醇算树脂漆、乳液及乳胶涂料以及其他合成树脂涂料 化妆品包含膏类、香水类、香粉类、毛发用、口腔卫生用品等 光谱增感染料和彩色显影成色剂包含光谱增感染料 、彩色显影成色剂等 表面活性剂包含发泡、消泡，乳化，洗涤活性剂等 染料包含酸性染料 、活性染料 、分散染料、阳离子染料 、还原染料 、 其他染料 香料包含天然香料、合成香料 、香精等 农药包含杀虫剂、杀菌剂 、除草剂及植物生长调节剂等 行业特性说明 精细化工属流程行业，流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过 程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。 通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性： 知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业； 生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多； 产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划 相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出； 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在流程工业ERP中，采用配方 的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其 次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产 品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、 辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强， 在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分 类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品 问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一 定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损 失严重。 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别 强调均衡生产，当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量。 物料存储形态多样化，流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储 通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进 行计量。 自动化水平高，流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工 艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人 员主要从事管理、监视和设备检修工作。 生产计划管理，在精细化工企业中，年度计划具有重要意义，年度生产计划和销售计 划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签 订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计 划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流 程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有工 作令，而是只有指下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测 计划和设备维修计划。 批次跟踪管理，流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物 等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材 料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。 车间管理相对简单，车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成 情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车 间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于 流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通 过计算机进行自动记录。 行业管理重点与常见的困扰 1. 成本核算与分析 精细化工成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产 出结果随着温度、压力、湿度等生产条件改变而变化，有时投入多 个原料，每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里产出同时多个 产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品需要冷却或者压 缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算 流程的复杂性。 精细化工行业普遍用到的原料都有燃料、动力和各种矿石等， 对于这种原料，基本都有水分、挥发、纯度的区别，如何正确核算 这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的因素。 2. 包装方式灵活，需要同时记录多种计量单位 商品于库存或销售时可能需要同时记录不同包装方式的数量;还 会出现同一种商品有多种包装计量单位，对于销售的统计或是成本 的计算都增加了一定的难度。 3. 运输费用的管理与核算 精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火 车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费 占原料的采购成本及销售成本比例较大，由于涉及货运公司与原料 供应商或产品客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种 不同状况，还涉及到运输单和车号的管理，而且大部分运输单（运 费）都是滞后的，再结算完运费之前原料的进货成本与产品的销货 成本不能处理。 4. 原料、动力、产品的计量管理 大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重 量，有些是火车运输，有些是汽车运输。所以基本上不能准 确计量； 有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的 液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量 倒回去计算原料的投入； 不能非常准确的进行实物盘点。比如有些大宗原料，比如焦 炭，石灰石等，都是在空旷的场地上对放，所以实物盘点 时，基本上是按照体积大概估算的数量，所以不能非常准确 的进行实物盘点；另外，有些管道的物料或者炉内的物料都 是难以盘点的。 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多 原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有 许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成 国家标准计量方法或者行业标准计量方法。 5. 固定资产管理和设备管理 精细化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂；折旧方 面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题；装置设备 技术改造、大修频繁，要实动态地反映固定资产的状况工作量巨 大；长周期、稳定运行是精细化工企业管理关键，主要装置设备需 要集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方 面进行动态管理，为合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修 开支提供决策依据。 6. 在建工程管理 受行业特点决定，精细化工行业在新增生产装置（一般不称设 备）建设周期长、占用资金量大；工程项目经常被切块转包；建造 资产所涉及的工程物资要求专项、专库管理，与一般库存严格分 开；在项目试车完成后，从在建工程决算后形成固定资产工作也相 当复杂；若为自建工程，工程办理竣工验收后结余材料的转出手 续。 7. 技改、检修用设备与备件管理 精细化工企业最终成品、原料、燃料动力种类更少，进行库存 编码以及账务处理十分简单，但由于现场生产装置塔、釜、罐、 炉、电机、泵、阀以及管线众多，且装置处理的多为高温、高压、 高腐蚀、有毒物质，设备改造、大修、日常检修及生产应急处理需 要企业储备各种可能的设备、备件；为保证装置的长周期、稳定运 行，尤其是装置使用中后期， 设备、备件仓库料件会越来越多， 但企业又需要合理控制库存、节约资金占用。一般单位通过设置安 全库存量(最低库存量)来保证供应。如何设置合理的安全库存量以 提高库存周转率、降低库存资金占用是库存管理中的重要问题。 8. 原料、成品、燃料、动力 “跑冒滴漏”管理 精细化工企业生产过程涉及料件大都是液体、气体或粉末状， 尤其在使用水、电、气、以及蒸汽作为工程动力时，物料特别容易 产生蒸发、滴漏、管耗。原料、成品的进货、领用、完工入库也大 都通过生产现场的管线转输，由于料件特性，不可能随时秤重计 量，一般通过入库产品到冲或者月末盘点轧差均摊的方式来处理。 因此经常会出现生产耗用单位的计量数据与供应单位数据不一致的 状况，双方出现异议时很难裁决；即使双方认可分摊损耗量，在分 析产品、装置实际料耗、能耗时也不能提供准确、有价值的数据。 9. 产品批次跟踪管理 精细化工企业对原物料、中间生产过程、及产成品的质量管理 相当严格，需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成 品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，因此对批次管理要求较高； 某些产品常常有保质期，因此需要对产品库存进行库区管理。 10. 包装物的管理 精细化工企业一般需要处理多个品牌、多种包装、多种罐型、 套装产品，不同的包装方式有不同的价格；不同包装的产品之间可 以相互拆包并经重新稀释、加压、改变温度后形成全新的产品；包 装物尤其是包装桶价格较为贵重时每次回收从新使用时需要计算包 装物的清洗成本并逐次改变其入库成本。 易飞的解决方案说明 精细化工企业管理核心是确保生产装置长周期稳定运行；产品 与原料品种很少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对 容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不 存在离散行业加班、换线等等问题，车间控制也不是ERP系统控制 重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、 固定资产、在建工程、物料计量、 设备备件、批次追踪、成本计 算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。 1. 联产品、副产品处理 联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在易飞ERP管理 系统客户可以下达生产任务时，指定最终成品对应的一个或者多个联 产品并设置其与主产品成本分摊比例，系统在计算工单成本会自动将 生产成本在联产品与主产品之间分摊；若生产过程中产生副产品，客 户可以在主产品BOM中将副产品作为次阶组成原料处理（组成用量为 负数，且设定单位副产品成本固定），易飞ERP在计算工单成本是会 先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。 2. 包装方式灵活，需要同时记录多种计量单位 易飞ERP系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制 造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决的记录交易及库存 存货多单位问题。 3. 包装物处理 客户可以在易飞ERP中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料 号，同时建立液体成品与不同包装物组合形成的最终成品BOM, 业务 部门在接单时若确定客户的包装方式，可以通过SKD方式处理，客户 提货时通过易飞ERP的提货单分别展液体成品与包装物，通过易飞ERP 系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务 人员。客户归还包装物后入专设的“包装物回收仓”，回收包装物清 洗修整后以新的成本包入库；若客户需要通过系统控制重要包装物的 回收使用次数，可以通过设定“批号管理”功能逐次纪录包装物的重 复使用状况。 4. 运输费用处理 运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售， 易飞ERP系统应收、应付系统提供多种往来帐来源，其中包含运输费 用，客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库， 方便与供应商或者客户核对往来；同时提供标准往来帐款分类账。 5. 产品成本计算 为符合精细化工行业成本计算特点，易飞ERP系统提供分步兼分批成 本计算方法，客户可以依据行业特点自行设置是否计算月末在制。同 时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等 多种角度的差异分析。 6. 固定资产管理 固定资产的管理是精细化工企业的一个管理重点，客户可以在易飞 ERP系统中自行设置固定资产的编码规则，客户可以在系统中针对固 定资产进行对角度查询；同时可以依据设备的附属关系建立主件和附 件；系统提供完整的固定资产卡片资料，包含原始制造商、折旧方 式、分摊部门等；固定资产任何异动包含购置、改良、修理、移转、 重估、报废等状态都可以在易飞ERP中得到完整记录；系统系统提供 直线法、工作量法、加速折旧法等多种折旧方法，装置、设备在到达 报废年限后，客户可以设定是否继续提取资产折旧。 7. 原料、产品批次管理 易飞ERP系统同时提供批号与储位管理，客户可以灵活设置原料成 品作批号管理的宽严程度，设置料件作批号管理后，料件在企业内 的任何异动都需要制定具体批号，客户可以在线迅捷查询料件在各 仓库具体批号的库存状况，从客户到供应商，从销售到进货客户可 以在易飞ERP系统查询最终任何批次产品的来龙去脉。如果原料或 产品有保质期管理，可系统可以依据客户“复检天书”、“有效天 数”的设置自动提示客户，方便管理 8. 料件计量管理 易飞ERP系统对成品提供不同计量单位管理，同时在料件主档中设置 不同计量单位的换算关系，如果需要客户可以将不同浓度、粘稠度、 温度作为计量单位，系统同样提供换算，这样既简化、减少了料件编 码，同时又可以迅速、准确满足料件管理和客户需求。 9. 修理用备件、设备控制 精细化工企业备件、设备种类繁多，如何控制合理库存积压与保证检 修需要是让企业头痛的问题。由于设备备件的需求与生产计划没有逻 辑关联，没有办法跑MRP，因此企业只能依据设备检修人员经验决定 库存计划。易飞ERP系统对设备备件采取“独立库存需求计划”进行 管理，客户设置每一设备备件的安全库存、订购点、补货提前期，系 统依据实际库存水平产生“再补货建议表”供采购、维修部门参考； 对于库龄较老的设备备件，易飞ERP系统针对无动态料件提供“呆滞 料分析表”，方便企业及时清仓利库，减少资金积压；另外，易飞 ERP系统能够线上适时依据设备备件的安全库存或者订购点提供“预 警机制”，及时提醒检查库存。 成功案例说明 星火化工（江西） 玛婷化工（上海） 松泽化妆品（深圳）有限公司 康那香企业（上海)有限公司
