OEE与OPE的计算式_电力/水利_工程科技_专业资料。机械加工系OEE计算表 ▲计划停机 项目 班前会 中途休息（1） 中途休息（2） 教育培训 整理环境3S 工令安排停工 停机保养 停机时间小计 计划停机时间率 应有勤务时间 设备负荷时间 设备负荷率
机械加工系OEE计算表 ▲计划停机 项目 班前会 中途休息（1） 中途休息（2） 教育培训 整理环境3S 工令安排停工 停机保养 停机时间小计 计划停机时间率 应有勤务时间 设备负荷时间 设备负荷率 统计日期：××－××－×× 设备：××× 时间（分） 5 10 10 5 5 0 0 35 7.3% 480 445 92.7% 1 ▲设备性能异常 项目 耗用时间标准时间 参数差异损失时间 60 50 短暂停机处理次数 空转损失时间 设备性能异常损失时间小计 设备实绩稼动时间 设备性能稼动率(效率) ▲良品率 项目 投入量 报废量 修整量 良品量 良品率 数据 242 3 5 234 96.7% ★总计 项目 应有勤务时间 实际停止与损失时间 停止与损失工分 实际稼动时间率 设备综合效率OEE 设备综合效率OEE ▲作业异常停止 项目 开始时间 结束时间 时间（分） 设备故障 0 换模、换线 刀具、耗材、工装等更换 20 升温、供气（1） 3 升温、供气（2） 3 待料 0 等待工作安排指示 0 等待岗位人员到勤 2 质量检查停机确认(首件确认) 5 其它作业异常 0 作业异常停止时间小计 56 设备应有负荷时间 445 设备实绩稼动时间 389 设备时间稼动率 87.4% 注： 上表中的 1 +2 部分表示为无效工时 2 1、计划停机 保养的；设备损 班之后的不 2、试制时的机台管理： （1）在计划试制时间范围 若试制超时，超出部分也 （2） 配置作业人数 2 分、次数 10 4 3 13 389 96.7% 项目 数据 应有勤务时间 480 实际停止与损失时间 104 =计划停机+异常停机+ 参数设置损失时间+空转损失时间 停止与损失工分 208 多人同一岗位同时上班时的损失时间 实际稼动时间率 78% 设备综合效率OEE 81.7% 设备综合效率OEE =设备时间稼动率*设备性能稼动率*良品率 划停机时间定义：生管未安排机台生产；生管安排机台计划 的；设备损坏后，维修人员判定修理时间超过2小时，当个半 班之后的不计入。 试制时的机台管理： 计划试制时间范围内的，这段时间计入OEE时，OEE为100%； 试制超时，超出部分也计入100% ，但要计入责任部门损失；
