采用丝网印刷的厚膜方法制作，作业环境需具有30 万级以上的无尘净化车间。
1、基片准备：A. ITO 基片由ITO（氧化铟锡）蒸镀在PET聚酯膜片面成的，作为EL 光片的透明前电极；B. 将有机导电浆料印刷在专用的薄膜上作为导电基材替代正常的ITO 使用（可采用120T～140T 的网版印刷）。
2、发光层印刷：发光粉与粘结料（有机聚合物）混合成适合丝网印刷的发光浆料，将发光浆料印刷在ITO 基片上，厚度30~40 m(可采用60T～100T 的网版印刷)。
3、绝缘层印刷：将钛酸钡粉末与粘结料（有机聚合物）混合成适合丝网印刷的绝缘浆料，将绝缘浆料印刷在发光层上，厚度20-30 m 左右(可采用60T～100T 的网版印刷)。
4、背电极印刷：将导电银浆印刷在绝缘层上，起背电极作用，厚度8~12 m(可采用80T～100T 的网版印刷)。
5、保护层印刷：将紫外光固化油墨印刷在背电极上，起到绝缘、保护作用（可采用120T～140T 的网版印刷）。
6、发光正面图案印刷。
7、 装配：○1 剪切；○2 粘电极；○3 过塑（单面或双面）；○4 成品检测；○5 包装。
