纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
但是目前市场上的牵经机的牵经盘的大小一般都是固定的，在生产一些较粗的线时，线很快就会缠满牵经轴盘，从而需要多次更换牵经轴盘，在更换牵经轴盘时，工人往往都是通过手动转动螺纹杆调节安装板之间的距离，然后取下牵经轴盘进行更换，不仅费时费力，而且影响工人的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种牵经机，包括底板，所述底板的上表壁与第一支撑板的底部固定连接，所述底板上表壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的上表壁与第二支撑板的底部固定连接，所述第二支撑板的一侧卡接有螺纹套，所述螺纹套内通过螺纹旋合连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机机身通过第一固定块与底板的上表壁固定连接，所述螺纹柱的另一端套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在安装座内，所述安装座通过螺栓安装在第三支撑板的一侧，所述第三支撑板底部与底板的上表壁固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板的相对面均卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有转轴，两个所述转轴相对的一端均固定连接有从动轮，所述从动轮的一侧开设有卡槽，所述卡槽内卡接有牵经轴盘，所述牵经轴盘由牵经轴和牵经盘构成，所述牵经轴的两端均开设有轴螺纹，且牵经轴与牵经盘轴螺纹旋合连接，所述底板上表壁通过第二固定块与第二电机的机身固定连接，所述第二电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述牵经轴盘的后方设置有第一滚筒，所述第一滚筒通过第一安装板与底板的上表壁固定安装，且第一滚筒的后方设置有第二滚筒和第三滚筒，所述第二滚筒和第三滚筒通过第二安装板与底板的上表壁固定安装，所述第三滚筒后方设置有第四滚筒，所述第四滚筒通过第三安装板与底板的上表壁固定安装，且第四滚筒的后方设置有压线板，所述压线板通过第四安装板与底板的上表壁固定安装。
（1）本实用新型设置了牵经轴、牵经盘和螺纹，当需要生产较粗的线时，工人先转动两侧的牵经盘将其取下，然后将较大的牵经盘安装到牵经轴上即可，不仅在生产时不需要多次进行拆卸，而且节省了工作时间。
（2）本实用新型设置了第一电机、第二支撑板、螺纹柱、螺纹套、牵经轴盘和卡槽，当需要更换牵经轴盘时，控制第一电机反转带动螺纹柱转动，螺纹柱转动通过螺纹套带动第二支撑板向左侧运动，使第一支撑板和第二支撑板之间的距离增大，控制第一电机停止工作，工人即可从卡槽内将牵经轴盘取下，然后将更换后的牵经轴盘卡接在卡槽内，控制第一电机正转带动螺纹柱转动，螺纹柱通过螺纹套带动第二支撑板恢复初始位置即可完成牵经轴盘的安装，从而不需要工人手动转动螺纹柱调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，不仅节约了时间，也节省了工人的体力，从而提高了工人的工作效率。
图中：1-第二支撑板；2-第一轴承；3-安装座；4-螺栓；5-滑块；6-螺纹套；7-滑槽；8-底板；9-第一固定块；10-第一电机；11-螺纹柱；12-牵经轴盘；121-牵经轴；122-螺纹；123-牵经盘；13-第三支撑板；14-卡槽；15-从动轮；16-皮带；17-转轴；18-第二轴承；19-第一支撑板；20-第二电机；21-主动轮；22-第二固定块；23-压线板；24-第四滚筒；25-第三安装板；26-第三滚筒；27-第二滚筒；28-第二安装板；29-第一滚筒；30-第一安装板；31-第四安装板。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种牵经机，包括底板8，底板8的上表壁与第一支撑板19的底部固定连接，底板8上表壁开设有滑槽7，滑槽7内设置有滑块5，通过设置滑块5和滑槽7，滑块5可以在滑槽7内滑动，使得第二支撑板1可以左右移动，滑块5的上表壁与第二支撑板1的底部固定连接，第二支撑板1的一侧卡接有螺纹套6，螺纹套6内通过螺纹旋合连接有螺纹柱11，通过设置螺纹柱11和螺纹套6，螺纹柱11转动通过螺纹套6带动第二支撑板1向左侧运动，使第一支撑板19和第二支撑板1之间的距离增大，螺纹柱11的一端与第一电机10的输出轴固定连接，第一电机10的型号为Y132S2-2，第一电机10机身通过第一固定块9与底板8的上表壁固定连接，螺纹柱11的另一端套接在第一轴承2内，第一轴承2卡接在安装座3内，通过设置安装座3，方便对第一轴承2进行更换，安装座3通过螺栓4安装在第三支撑板13的一侧，第三支撑板13底部与底板8的上表壁固定连接，第一支撑板19和第二支撑板1的相对面均卡接有第二轴承18，第二轴承18内套接有转轴17，通过设置第二轴承18，转轴17可以转动，使得牵经轴盘12可以转动，两个转轴17相对的一端均固定连接有从动轮15，从动轮15的一侧开设有卡槽14，卡槽14内卡接有牵经轴盘12，牵经轴盘12由牵经轴121和牵经盘123构成，牵经轴121的两端均开设有轴螺纹122，通过设置轴螺纹122，使得牵经轴121与牵经盘123之间可以进行拆卸安装，且牵经轴121与牵经盘123轴螺纹122旋合连接，底板8上表壁通过第二固定块22与第二电机20的机身固定连接，第二电机20的型号为ZWMD012012-1296，第二电机20的输出轴安装有主动轮21，主动轮21通过皮带16与从动轮15传动连接，通过设置牵经轴盘12的后方设置有第一滚筒29，第一滚筒29通过第一安装板30与底板8的上表壁固定安装，通过设置第一安装板30，使得第一滚筒29通过第一安装板30与底板8进行固定，且第一滚筒29的后方设置有第二滚筒27和第三滚筒26，第二滚筒27和第三滚筒26通过第二安装板28与底板8的上表壁固定安装，第三滚筒26后方设置有第四滚筒24，第四滚筒24通过第三安装板25与底板8的上表壁固定安装，且第四滚筒24的后方设置有压线板23，通过设置压线板23，可以对线进行缕直，压线板23通过第四安装板31与底板8的上表壁固定安装。
本实施例中，优选的，底板8的底部四个拐角位置处均设置有支撑腿，通过设置四个支撑腿，使支撑的更加稳定。
本实施例中，优选的，第一电机10和第二电机20的外侧均设置有防护壳，通过设置防护壳，防止工人误触受伤。
本实施例中，优选的，螺栓4的数量为四个，且四个螺栓4分别位于安装座3的四角处，通过设置的四个螺栓4，使得安装座3可以固定的更加稳定。
本实施例中，优选的，从动轮15的数量为两个，且从动轮15的外表壁开设有皮带卡槽，通过设置皮带卡槽，使得第二电机20带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带16带动从动轮15转动，使得皮带16不会从从动轮15的外表壁上滑落。
工作原理：使用时，工人控制第二电机20工作，第二电机20工作带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带16带动从动轮15转动，从动轮15带动牵经轴盘12转动拉动线缠绕在牵经轴盘12的外表壁，当牵经轴盘12的外表壁缠满时，控制第二电机20停止工作，当需要生产较粗的线时，工人先转动两侧的牵经盘123将其取下，然后将较大的牵经盘123安装到牵经轴121上即可，控制第一电机10反转带动螺纹柱11转动，螺纹柱11转动通过螺纹套6带动第二支撑板1向左侧运动，使第一支撑板19和第二支撑板1之间的距离增大，控制第一电机10停止工作，工人即可从卡槽14内将牵经轴盘12取下，然后将更换后的牵经轴盘12卡接在卡槽14内，控制第一电机10正转带动螺纹柱11转动，螺纹柱11通过螺纹套6带动第二支撑板1恢复初始位置即可完成牵经轴盘12的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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