钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。在家具制造领域广泛使用。现有的多面钻孔机通常只能对一个型号的物料工件进行钻孔处理，当需要对另一宽度较小型号的物料工件进行钻孔时，无法对多个宽度较小的物料同时进行钻孔，造成钻孔效率低的问题。
为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的一种自动送料三面钻孔装置，包括壳体；壳体内设有料仓、送料装置、第一左挡料脚、第二左挡料脚、第一右挡料脚、第二右挡料脚、第一上压脚、第二上压脚、下垂直排钻、水平排钻；
所述送料装置穿过钻孔区；所述钻孔区的左右两侧相对设置有水平排钻；所述钻孔区的下方设有下垂直排钻；所述钻孔区的左侧沿物料传输方向依次设有第一左挡料脚、第二左挡料脚，右侧依次设有第一右挡料脚、第二右挡料脚；所述钻孔区的上侧沿物料传输方向依次设有第一上压脚和第二上压脚；
所述第一左挡料脚、第二左挡料脚、第一右挡料脚、第二右挡料脚、第一上压脚和第二上压脚均可沿水平和竖直方向移动。
进一步地，所述送料装置包括送料链条和送料皮带；所述送料链条设于所述钻孔区内；所述送料链条两侧均连接于送料皮带连接。
本实用新型提供的自动送料三面钻孔装置，通过下送料装置、垂直排钻和两个水平排钻，实现了自动化三面钻孔；通过第一左挡料脚、第二左挡料脚、第一右挡料脚、第二右挡料脚、第一上压脚和第二上压脚能够根据物料工件的长度进行水平移动调整，将两片物料固定在钻孔区内，从而实现两块物料在水平和竖直方向上的钻孔，提高了宽度较小物料工件的钻孔效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。
本实用新型提供的一种自动送料三面钻孔装置，包括壳体90；壳体90内设有料仓10、送料装置、第一左挡料脚31、第二左挡料脚32、第一右挡料脚33、第二右挡料脚34、第一上压脚35、第二上压脚36、下垂直排钻、水平排钻；
所述送料装置穿过钻孔区；所述钻孔区的左右两侧相对设置有水平排钻；所述钻孔区的下方设有下垂直排钻；所述钻孔区的左侧沿物料传输方向依次设有第一左挡料脚31、第二左挡料脚32，右侧依次设有第一右挡料脚33、第二右挡料脚34；所述钻孔区的上侧沿物料传输方向依次设有第一上压脚35和第二上压脚36；
所述第一左挡料脚31、第二左挡料脚32、第一右挡料脚33、第二右挡料脚34、第一上压脚35和第二上压脚36均可沿水平和竖直方向移动。
具体实施时，如图1、图2和图3所示，自动送料三面钻孔装置，包括壳体90；壳体90内设有料仓10、送料装置、第一左挡料脚31、第二左挡料脚32、第一右挡料脚33、第二右挡料脚34、第一上压脚35、第二上压脚36、下垂直排钻、水平排钻；物料沿水平方向运输；
送料装置穿过钻孔区，送料装置将待钻孔物料工件从料仓10输送至钻孔区，当钻孔完成后又将物料工件输送出钻孔区；水平排钻包括左水平排钻54和右水平排钻55；左水平排钻54设于钻孔区的左侧，右水平排钻55设于钻孔区的右侧，左水平排钻54和右水平排钻55相对设置，当进行水平排钻孔时，左水平排钻54和右水平排钻55互相能够提供支撑力；下垂直排钻包括第一下垂直排钻51、第二下垂直排钻52、第三下垂直排钻53；第一下垂直排钻51、第三下垂直排钻53分别设于钻孔区下方的左右两侧，第二下垂直排钻52设于钻孔区的中部；钻孔区的左侧沿物料传输方向依次设有第一左挡料脚31、第二左挡料脚32，右侧依次设有第一右挡料脚33、第二右挡料脚34，第一左挡料脚31与第一右挡料脚33相对设置，第二左挡料脚32与第二右挡料脚34相对设置；钻孔区的上侧沿物料传输方向依次设有第一上压脚35和第二上压脚36；
第一左挡料脚31、第二左挡料脚32、第一右挡料脚33、第二右挡料脚34、第一上压脚35和第二上压脚36分别通过水平设置的滑轨实现水平方向的移动，通过伸缩气缸或其他升降装置实现竖直方向的移动。
工作时，送料装置带动物料工件至钻孔区，相对设置的第一左挡料脚31和第一右挡料脚33升起，或第二左挡料脚32和第二右挡料脚35升起，将物料工件拦截在钻孔区，然后送料装置中的驱动电机停止运转，第一上压脚35或第二上压脚36下压，各水平排钻和下垂直排钻按预先设定启动、钻头前进，完成下、左、右三个方向的钻孔动作；
通过将第一左挡料脚31、第二左挡料脚32、第一右挡料脚33、第二右挡料脚34、第一上压脚35和第二上压脚36设置为均可沿水平和竖直方向移动的目的是为了能够实现物料工件的宽度小于250mm时，送料两片，钻孔两片的目的，具体如下：
若物料工件宽度小于250mm时，将第一左挡料脚31、第二左挡料脚32、第一右挡料脚33和第二右挡料脚34水平移动，调整各个挡料脚之间的间距；使第一左挡料脚31与第二左挡料脚32的间距与第一右挡料脚33和第二右挡料脚34的间距相同；并使得第一左挡料脚31和第一右挡料脚33位于钻孔区的两侧的中间位置，则钻孔时，两片物料工件能够位于钻孔区内；则第一上压脚35和第二上压脚36分别将两片物料工件压合固定，由于水平排钻和下垂直排钻均为排钻，水平排钻设置在两片物料工件的侧面，下垂直排钻的长度沿物料长度方向设置，则在水平和竖直方向钻孔时均能够钻孔两片的目的；
当完成钻孔动作后，相应的水平排钻和下垂直排钻电机、各挡料脚回归原位，上、下压脚上升，送料装置的驱动电机启动，带动物料工件继续前进。
较佳地，送料装置上设有胶垫(图中未显示)，输送宽度小于250mm的物料工件时，将送料装置上的胶垫之间的间距调整到250mm以内(使胶胶垫间距刚如能容纳一片板即可)。
本实用新型提供的自动送料三面钻孔装置，通过下送料装置、垂直排钻和两个水平排钻，实现了自动化三面钻孔；通过第一左挡料脚、第二左挡料脚、第一右挡料脚、第二右挡料脚、第一上压脚和第二上压脚能够根据物料工件的长度进行水平移动调整，将两片物料固定在钻孔区内，从而实现两块物料在水平和竖直方向上的钻孔，提高了宽度较小物料工件的钻孔效率。
优选地，所述送料装置包括送料链条21和送料皮带22；所述送料链条21设于所述钻孔区内；所述送料链条21两侧均连接于送料皮带22连接。
优选地，所述下垂直排钻和水平排钻上均连接有数码刻度表80。通过所述数码刻度表80精确显示和调整下垂直排钻、水平排钻的位置。由于不同批次的工件的规格不同，需要对钻头的位置进行调整。根据钻孔的工艺要求调整所有排钻的位置。各排钻离左侧的距离可以通过排钻上的数显表查看。各下垂直排钻、水平排钻之间的间距可通过内六角扳手调整排钻上的丝杠(数码刻度表80中的常用调整部件，图中未显示)，调整结果会数显表上显示；从而提到调整精度。
具体实施时，壳体90表面设有触摸控制面板40，通过可触摸控制的控制面板40控制机台自动送料、循环工作、上下异步工作，各主轴电机启动和关闭；其中，控制面板40控制机台自动送料、循环工作、上下异步工作，各主轴电机启动和关闭的电路程序属于现有技术，在此不再赘述。
具体实施时，如图3所示，料仓10上端内壁设有倒角11；通过倒角11的结构设计，能够方便将物料放入料仓10内，提高物料的放置效率，从而提高生产效率。
具体实施时，壳体90表面设有工作指示灯60和急停开关70。通过工作指示灯60能够指示钻孔的工作状况，当出现钻孔异常时，工作指示灯60闪烁红光提醒工作人员启动急停开关70进行紧急停止。
上述料链条、送料皮带、第一左挡料脚、第二左挡料脚、第一右挡料脚、第二右挡料脚、第一上压脚、第二上压脚、传动轴、水平排钻、下垂直排钻、数码刻度表、工作指示灯、变频器、电机和急停开关与控制面板中的控制电路之间的电性连接使得各个部件能够在控制面板的控制下正常工作，各个部件与控制电路之间具体的电路连接、排布线路以及控制电路属于现有技术，在此不再一一赘述。
尽管本文中较多的使用了诸如送料链、驱动电机、输送皮带、传动轴、钻头、排钻、挡料脚、感应器、压脚、支撑架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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