在传统的实木或厚板异形切割加工中因自动化程度不高，只能先用带锯或推台锯先切出大概尺寸，再人工划线，并用手持电动往复锯沿线条切割或者用镂铣机修边，最后还要手工抛光表面，步骤繁琐，质量稳定性不高而且对操作师傅要求高，容易出安全事故。
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种实木数控开料机结构，该实木数控开料机结构其主轴特殊结构，刀具抗震性能好，加工的产品精度高，表面光洁度好，不需要再次打磨和修边，大大节省的生产厂家的人工成本，提高的生产效率。
一种实木数控开料机结构，包括有机架组件、上机头组件、x轴机架、抓料组件以及压料组件，所述x轴机架安装在所述机架组件上并与其构成沿x轴方向的直线往复滑动连接，所述抓料组件安装在所述x轴机构组件一侧上并与其构成沿y轴方向的直线往复滑动连接，所述压料组件固定安装在所述x轴组件另一侧上，所述上机头组件固定安装在所述机架组件一端上，其中所述上机头组件包括有上主轴、固定安装在所述机架组件上的下主轴以及固定安装在所述上主轴和下主轴之间的铣刀，所述上主轴和下主轴为同轴安装。
进一步，所述压料组件包括有压料板以及多个间隔固定安装在所述压料板下方的压轮，其中所述压料板固定安装在所述x轴组件上。
与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案通过一头通过夹手夹住板材另一头通过压轮压住板材的方式牢牢固定板材在加工过程中不会产生位移。上下双主轴，两头固定并拉紧铣刀，保证了刀具强度，板材表面不会产生震纹；本机器的主轴特殊结构，刀具抗震性能好，加工的产品精度高，表面光洁度好，不需要再次打磨和修边，大大节省的生产厂家的人工成本，提高的生产效率。
1-机架组件，2-x轴机架，3-上机头组件，4-压料组件，41-压料板，42-压轮，5-抓料组件，51-安装板，52-夹手，6-板材，7-铣刀，8-下主轴，9-手轮，10-上主轴。
本方案是针对传统的实木或厚板异形切割加工中因自动化程度不高，加工步骤繁琐，质量稳定性不高而且对操作师傅要求高，容易出安全事故的问题，进而提出的一种实木数控开料机结构，该实木数控开料机结构其主轴特殊结构，刀具抗震性能好，加工的产品精度高，表面光洁度好，不需要再次打磨和修边，大大节省的生产厂家的人工成本，提高的生产效率。
参照图1至图5所示，本实施例中的实木数控开料机结构包括机架组件1、上机头组件3、x轴机架2、抓料组件5以及压料组件4，x轴机架2安装在机架组件1上并与其构成沿x轴方向的直线往复滑动连接，抓料组件5安装在x轴机构组件一侧上并与其构成沿y轴方向的直线往复滑动连接，压料组件4固定安装在x轴组件另一侧上，上机头组件3固定安装在机架组件1一端上，其中上机头组件3包括有上主轴10、固定安装在机架组件1上的下主轴8以及固定安装在上主轴10和下主轴8之间的铣刀7，上主轴10和下主轴8为同轴安装。参照附图5所示，本实施例中的压料组件4包括有压料板41以及多个间隔固定安装在压料板41下方的压轮42，其中压料板41固定安装在x轴组件上，可以理解的是，压轮42其材料为采用具有高摩擦系数的材料制作而成。抓料组件5包括有安装板51以及间隔固定安装在安装板51上的多个夹手52，夹手52其由上下夹板以及由用于驱动上夹板动作的驱动气缸。工作时，通过调节上机头组件3中的手轮9，通过手轮9的转动带动丝杠相应的上下移动，带动上主轴10同步的上下移动，由于铣刀7其上下两端固定安装在上主轴10和下主轴8上，因此上主轴10的上下移动，就可以调整铣刀7其与上主轴10之间的拉紧力，以保证铣刀7具备优异的刚性，从而能够更好的完成对板材6的加工作业。在实际过程中，由于在某些情况下可能需要对上主轴10和下主轴8进行更换，例如在铣刀7损坏或者需要更换不同规格的刀具时，本方案中的上述上主轴10和下主轴8分别为对应可拆性固定安装在上主轴10和下主轴8上，以便进行刀具更换替换。
机器作业时，首先把板材6放在x轴机架2上并把板材6靠近夹手52；抓料组件5通过夹手52自动夹住板材6一端；打开压料组件4，压料组件4通过压轮42固定住板材6另一端；通过数控系统控制x轴机架2和抓料组件5的伺服电机，移动板材6在x、y方向移动；数控系统自动把板材6移动并靠近刀具并开始切割板材6；加工完毕后夹手52组件和压料组件4自动松开并回位。
综上所述，本机器通过一头通过夹手52夹住板材6另一头通过压轮42压住板材6的方式牢牢固定板材6在加工过程中不会产生位移，上下双主轴，两头固定并拉紧铣刀7，保证了刀具强度，板材6表面不会产生震纹
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
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