木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
在对木料进行切段时，首先需要对其进行固定，以便于切割后的木料更加整齐，方便人们的使用，目前的木料固定装置往往无法对木料进行特定位置进行有效固定，固定效果差，并会导致工作效率低下。
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种木料固定装置，具有木料固定效果好，操作简单，实用性强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木料固定装置，包括机架、设置在机架上的输送机构以及用于驱动输送机构的驱动机构，在机架的左右两侧分别设置有抱紧机构，在机架上还设置有辅助抱紧机构进行抱紧的导向机构。
优选的，每个抱紧机构均包括有第一固定架、第一气缸和抱紧杆，两个第一固定架分别固定连接在机架的左右两侧，所述第一气缸的外端与第一固定架铰接，所述第一气缸的内端与抱紧杆铰接，所述抱紧杆的底端与第一固定架活动连接。
优选的，所述导向机构包括有第二固定架、第二气缸、导向杆和导向轮组，所述第二固定架与机架固定连接，所述第二气缸的外端与第二固定架铰接，所述第二气缸的内端与导向杆铰接，所述导向杆的底端与第二固定架活动连接，所述导向轮组设置在导向杆的顶端。
优选的，在机架上还设置有plc控制器，在导向机构处设置有第一光电传感器，在输送机构的尾端设置有第二光电传感器。
本实用新型当位于输送机构上的木料移动至导向机构处时，在第一光电传感器和plc控制器的配合下，可控制使第二气缸的伸缩杆伸长并带动导向杆旋转，直至位于导向杆上的齿轮片与木料接触，此时可使得木料在输送机构上移动的更加稳定，不易发生偏移，以便于接下来对木料的固定，当木料在输送机构的尾端继续移动特定的距离时，在第一光电传感器和plc控制器的配合下，可通过控制驱动机构的制动使输送机构停止运转，同时控制位于机架两侧的第一气缸的伸缩杆伸长并带动抱紧杆做相应的旋转，直至完成对木料的固定，接下来便可以通过设置在输送机构尾端的切段机构对木料进行切段，整体结构清晰，操作简单，固定效果好且实用性强，可提高木料的切段效率。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图中：1机架、2输送机构、3驱动机构、4抱紧机构、41第一固定架、42第一气缸、43抱紧杆、44尖型凸起、5导向机构、51第二固定架、52第二气缸、53导向杆、54轴承、55齿轮片、6三角形板、7plc控制器、8第一光电传感器、9第二光电传感器、10缓冲板。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种木料固定装置，包括机架1、设置在机架1上的输送机构2以及用于驱动输送机构2的驱动机构3，在机架1的左右两侧分别设置有抱紧机构4，在机架1上还设置有辅助抱紧机构4进行抱紧的导向机构5，导向机构5的设置，可使得木料在输送机构2上移动时更加稳定，方便抱紧机构4对木料进行固定。
具体的，每个抱紧机构4均包括有第一固定架41、第一气缸42和抱紧杆43，两个第一固定架41分别固定连接在机架1的左右两侧，第一气缸42的外端与第一固定架41铰接，第一气缸42的内端与抱紧杆43铰接，抱紧杆43的底端与第一固定架41活动连接。
第一固定架41可对第一气缸42和抱紧杆43起支撑作用，通过将第一气缸42的固定端与第一固定板铰接，将第一气缸42的伸缩杆与抱紧杆43铰接，将抱紧杆43的底端与第一固定架41活动连接，当在plc控制器7的控制下使第一气缸42的伸缩杆伸长时，可带动抱紧杆43旋转，直至完成抱紧杆43对木料的固定。
具体的，每个抱紧杆43的内侧面均设置有若干个尖型凸起44，通过在抱紧杆43的内侧面设置若干个尖型凸起44，可使得抱紧杆43对木料的固定效果更好。
具体的，导向机构5包括有第二固定架51、第二气缸52、导向杆53和导向轮组，第二固定架51与机架1固定连接，第二气缸52的外端与第二固定架51铰接，第二气缸52的内端与导向杆53铰接，导向杆53的底端与第二固定架51活动连接，导向轮组设置在导向杆53的顶端，在导向杆53上固定连接有缓冲板10，缓冲板10的设置，可对导向杆53起到保护的作用，当木料在输送机构2上移动时，可有效避免木料上的凸起对导向杆53造成损坏。
具体的，导向轮组包括穿设连接在导向杆53顶端处的轴承54以及若干个固定连接在轴承54上的齿轮片55。
第二固定架51可对第二气缸52和导向杆53起到支撑作用，通过将第二气缸52的固定端与第二固定板铰接，将第二气缸52的伸缩杆与导向杆53铰接，将导向杆53的底端与第二固定架51活动连接，当在plc控制器7的控制下使第二气缸52的伸缩杆伸长时，可带动导向杆53旋转，直至齿轮片55与木料接触，此时齿轮片55恰好位于木料的正上方，并给予木料一定的压力，可使得木料在输送机构2上移动时具有更加稳定的效果，在导向杆53上固定连接有缓冲板10，缓冲板10的设置，可对导向杆53起到保护的作用，当木料在输送机构2上移动且当木料上出现凸起时，可在齿轮片55以及缓冲板10的作用下使得导向杆53反方向旋转，进而使得木料在输送机构2上移动的更加顺畅，同时可有效避免木料上的凸起对导向杆53造成损坏。
具体的，在输送机构2上固定连接有若干个支撑组件，每个支撑组件均包括两个相对设置的三角形板6，通过设置两个相对的三角形板6，可对输送机构2上的木料进行一定的限位，方便抱紧机构4对其进行固定。
具体的，在机架1上还设置有plc控制器7，在导向机构5处设置有第一光电传感器8，在输送机构2的尾端设置有第二光电传感器9，plc控制器7、第一光电传感器8和第二光电传感器9的设置，可实现木料的固定以及后续的切段工作自动化进行，减少人工操作程序，可提高木料的切段精度以及效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过控制开关使驱动机构3工作，并带动输送机构2运转，在供料机构向输送机构2提供木料原料后，木料会在输送机构2上向前移动，当木料移动至导向机构5处时，在第一光电传感器8和plc控制器7的配合下，可控制使第二气缸52的伸缩杆伸长，会带动导向杆53旋转，直至位于导向杆53上的齿轮片55与木料接触，此时齿轮片55恰好位于木料的正上方，可使得木料在输送机构2上移动的更加稳定，不易发生偏移，以便于接下来对木料的固定，当木料移动至输送机构2的尾端并被第二光电传感器9感应到时，在第二光电传感器9和plc控制器7的配合下，可通过控制驱动机构3的制动使输送机构2停止运转，同时控制位于机架1两侧的第一气缸42的伸缩杆伸长并带动抱紧杆43做相应的旋转，直至完成对木料的固定，接下来便可以通过设置在输送机构2尾端的切段机构对木料进行切段。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本站全部内容来自蜘蛛爬取互联网内容，不以营利为目的，仅供学习参考使用！如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容，一经发现，立即删除，作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题，请及时联系我们
