钢筋接头钢筋连接是指通过钢筋接头的机械螺纹连接的作用和钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。在装配式建筑施工过程中，需要将分别预埋在两个预制混凝土构件中的第一钢筋头和第二钢筋头连接在一起，使两个预制混凝土构件实现连接，由于第一钢筋头和第二钢筋头无法旋转，所以常采用带锁母的钢筋接头连接，即先将钢筋接头完全旋入到第一钢筋头上，待第二钢筋头靠近时，反向旋转钢筋接头，使第二钢筋头旋入钢筋接头，然后用两个锁母在钢筋接头两端将其锁紧。在连接钢筋头的过程中常会出现以下问题：
1、在锁紧钢筋接头时，需要将两个锁母同时向相反的方向旋紧，这就需要两个操作人员一起操作，在预制混凝土构件之间的有限空间下，不易操作，且操作时费时费力；2、钢筋接头的内螺纹与第一钢筋头和第二钢筋头的外螺纹存在螺距误差，在钢筋接头两端用锁母进行校紧连接时，锁母越靠近钢筋接头，其锁母所在的第一钢筋头或第二钢筋头则会朝相反方向移动，移动螺距误差的距离，传递在安装调正后的预制混凝土构件上，致使其移动，降低预制混凝土构件安装精度；3、在安装预制混凝土构件时，两个预制混凝土构件的第一钢筋头和第二钢筋头不可避免的会出现极小的偏差，导致第一钢筋头和第二钢筋头不在同轴，在后期使用钢筋接头连接时，出现钢筋接头两端分别与第一钢筋头和第二钢筋头不对应而难以连接的情况，或者连接上后，第一钢筋头和第二钢筋头分别与钢筋接头两端之间存在应力，进而导致螺纹变形，连接松动，连接强度变低。
复合直螺纹套筒，包括连接套筒、内丝拉紧套筒、内丝对顶套筒和内外丝拉紧套筒，在所述内丝拉紧套筒、所述内丝对顶套筒和所述内外丝拉紧套筒的内筒壁上均设有内螺纹；
所述内丝拉紧套筒和所述内丝对顶套筒由内向外依次套设在第一钢筋头上，所述内丝拉紧套筒和所述内丝对顶套筒分别与所述第一钢筋头螺接，所述内外丝拉紧套筒与第二钢筋头螺接，在所述内外丝拉紧套筒外筒壁上设有外螺纹；
在所述内丝拉紧套筒和所述内丝对顶套筒的外部分体套设有所述连接套筒，所述连接套筒的内壁设有内螺纹，所述连接套筒与所述第二钢筋头相邻的一端与所述内外丝拉紧套筒螺接，在所述连接套筒的另一端固定有卡接套筒，所述卡接套筒分体套设在所述第一钢筋头的外部，且所述卡接套筒与所述内丝拉紧套筒抵接。
优选的，所述内丝对顶套筒与所述内外丝拉紧套筒相邻的端面外缘设有环形槽，所述内外丝拉紧套筒与所述内丝对顶套筒相邻的端面外缘设有对应所述环形槽的环形凸台；所述环形凸台与所述环形槽抵接。
优选的，所述内丝拉紧套筒、所述内丝对顶套筒和所述内外丝拉紧套筒上的内螺纹方向与所述内外丝拉紧套筒的外螺纹方向相反。
优选的，所述内丝拉紧套筒、所述内丝对顶套筒和所述内外丝拉紧套筒上的内螺纹方向与所述卡接套筒、所述内外丝拉紧套筒的外螺纹方向相反。
本实用新型的优点：1、连接套筒通过一端的卡接套筒与内丝拉紧套筒抵接，另一端受内外丝拉紧套筒反力的作用，使得连接套筒越旋越紧，连接套筒被校紧，防止其松动，一个人就能完成，减少操作人员数量，在空间有限的情况下也易操作，操作时省时省力；2、连接套筒一端向卡接套筒靠近，同时，连接套筒另一端拉紧内外丝拉紧套筒，使得连接套筒与内外丝拉紧套筒之间的螺距误差消除，防止第一钢筋头和第二钢筋头分别向两侧位移，保证混凝体预制构件不会位移，保证安装精度；3、旋转内丝对顶套筒，使其环形槽顶住、并顶紧内外丝拉紧套筒的环形凸台，迫使与内外丝拉紧套筒螺接的第二钢筋头和与内丝对顶套筒螺接的第一钢筋头同轴，矫正第一钢筋头和第二钢筋头的位置，加强第一钢筋头和第二钢筋头的连接，使连接套筒两端分别顺畅螺接在卡接套筒和内外丝拉紧套筒上，避免连接套筒两端分别与卡接套筒和内外丝拉紧套筒存在应力，导致螺纹变形，加强连接强度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图中：连接套筒1、内丝拉紧套筒2、内丝对顶套筒3、内外丝拉紧套筒4、卡接套筒5、环形槽6、环形凸台7、第一钢筋头8、第二钢筋头9。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，复合直螺纹套筒，包括连接套筒1、内丝拉紧套筒2、内丝对顶套筒3和内外丝拉紧套筒4，在内丝拉紧套筒2、内丝对顶套筒3和内外丝拉紧套筒4的内筒壁上均设有内螺纹；
内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3由内向外依次套设在第一钢筋头8上，内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3分别与第一钢筋头8螺接，内外丝拉紧套筒4与第二钢筋头9螺接，在内外丝拉紧套筒4外筒壁上设有外螺纹；第一钢筋头8与第二钢筋头9相对的一端为外侧，反之为内侧。
在内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3的外部分体套设有连接套筒1，连接套筒1的内壁设有内螺纹，连接套筒1与第二钢筋头9相邻的一端与内外丝拉紧套筒4螺接，在连接套筒1的另一端固定有卡接套筒5，卡接套筒5分体套设在第一钢筋头8的外部，且卡接套筒5与内丝拉紧套筒2抵接。卡接套筒5与连接套筒1为一体成型结构。
先将带有卡接套筒5的连接套筒1套在第一钢筋头8上，再将内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3先后螺接在第一钢筋头8上，之后将内外丝拉紧套筒4螺接在第二钢筋头9上，旋转连接套筒1，使其一端套在内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3上，并与内外丝拉紧套筒4螺接，此时，卡接套筒5与内丝拉紧套筒2抵接，受内丝拉紧套筒2限位，无法向内丝拉紧套筒2方向移动，继续旋转连接套筒1，可使连接套筒1通过内外丝拉紧套筒4带动第二钢筋头9向第一钢筋头8拉紧，加强第一钢筋头8和第二钢筋头9的连接性；内外丝拉紧套筒4给予连接套筒1反力，连接套筒1被校紧，防止其松动，一个人就能完成，减少操作人员数量，在空间有限的情况下也易操作，操作时省时省力。
内丝对顶套筒3与内外丝拉紧套筒4相邻的端面外缘设有环形槽6，内外丝拉紧套筒4与内丝对顶套筒3相邻的端面外缘设有对应环形槽6的环形凸台7；环形凸台7与环形槽6抵接。
旋转内丝对顶套筒3，使其环形槽6与内外丝拉紧套筒4的环形凸台7对顶，迫使与内外丝拉紧套筒4螺接的第二钢筋头9和与内丝对顶套筒3螺接的第一钢筋头8同轴，矫正第一钢筋头8和第二钢筋头9的位置，加强第一钢筋头8和第二钢筋头9的连接，使连接套筒1一端顺畅螺接在内外丝拉紧套筒4上，也避免连接套筒1一端与内外丝拉紧套筒4存在应力，导致螺纹变形，降低连接强度。
内丝拉紧套筒2、内丝对顶套筒3和内外丝拉紧套筒4上的内螺纹方向与内外丝拉紧套筒4的外螺纹方向相反。通过相反螺纹的设置实现连接套筒1通过卡接套筒5在校紧过程中，不会因为卡接套筒5拧紧的方向与内丝拉紧套筒2拧松的方向相同，导致卡接套筒5与内丝拉紧套筒2摩擦带动内丝拉紧套筒2松动。
本实施例中的实用新型在使用时，先将带有卡接套筒5的连接套筒1套在第一钢筋头8上，再将内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3先后螺接在第一钢筋头8上，之后将内外丝拉紧套筒4螺接在第二钢筋头9上，旋转连接套筒1，使其一端套在内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3上，并与内外丝拉紧套筒4螺接，此时，卡接套筒5与内丝拉紧套筒2抵接，继续旋转连接套筒1，可使连接套筒1通过内外丝拉紧套筒4带动第二钢筋头9向第一钢筋头8拉紧，加强第一钢筋头8和第二钢筋头9的连接型，内外丝拉紧套筒4给予连接套筒1反力，连接套筒1被校紧，防止其松动。
在第一钢筋头8和第二钢筋头9相互偏差不同轴的情况下，先将带有卡接套筒5的连接套筒1套在第一钢筋头8上，再将内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3先后螺接在第一钢筋头8上，之后将内外丝拉紧套筒4螺接在第二钢筋头9上，先旋转内丝对顶套筒3，使其环形槽6顶住内外丝拉紧套筒4的环形凸台7，然后旋转连接套筒1，使其一端套在内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3上，并与内外丝拉紧套筒4螺接，拉紧第二钢筋头9和第一钢筋头8的时候，实现环形槽6和环形凸台7对顶，迫使与内外丝拉紧套筒4螺接的第二钢筋头9和与内丝对顶套筒3螺接的第一钢筋头8同轴，矫正第一钢筋头8和第二钢筋头9的位置。
如图2所示，复合直螺纹套筒，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，在卡接套筒5的外壁上设有外螺纹，卡接套筒5与连接套筒1通过螺纹连接固定。
先将卡接套筒5和连接套筒1先后套在第一钢筋头8上，再将内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3先后螺接在第一钢筋头8上，之后将内外丝拉紧套筒4螺接在第二钢筋头9上，旋转连接套筒1，使其一端套在内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3上，并与内外丝拉紧套筒4螺接，旋转卡接套筒5与连接套筒1另一端螺接，卡接套筒5与内丝拉紧套筒2抵接，受内丝拉紧套筒2限位，无法向内丝拉紧套筒2方向移动，继续旋转卡接套筒5，可使连接套筒1通过内外丝拉紧套筒4带动第二钢筋头9向第一钢筋头8拉紧，加强第一钢筋头8和第二钢筋头9的连接性，同时，连接套筒1与内外丝拉紧套筒4间的螺纹误差消除，避免因螺纹误差，而导致第一钢筋头8和第二钢筋头9向两侧移动，进而带动预制混凝土构件位移；内外丝拉紧套筒4给予连接套筒1反力，连接套筒1被校紧，防止其松动，只旋紧卡接套筒5，就能锁紧连接套筒1，一个人就能完成，减少操作人员数量，在空间有限的情况下也易操作，操作时省时省力。
旋转内丝对顶套筒3，使其环形槽6与内外丝拉紧套筒4的环形凸台7对顶，迫使与内外丝拉紧套筒4螺接的第二钢筋头9和与内丝对顶套筒3螺接的第一钢筋头8同轴，矫正第一钢筋头8和第二钢筋头9的位置，加强第一钢筋头8和第二钢筋头9的连接，使连接套筒1两端分别顺畅螺接在卡接套筒5和内外丝拉紧套筒4上，也避免连接套筒1两端分别与卡接套筒5和内外丝拉紧套筒4存在应力，导致螺纹变形，降低连接强度。
内丝拉紧套筒2、内丝对顶套筒3和内外丝拉紧套筒4上的内螺纹方向与卡接套筒5、内外丝拉紧套筒4的外螺纹方向相反。通过相反螺纹的设置实现连接套筒1通过卡接套筒5在校紧过程中，不会因为卡接套筒5拧紧的方向与内丝拉紧套筒2拧松的方向相同，导致卡接套筒5与内丝拉紧套筒2摩擦带动内丝拉紧套筒2松动。
也可以将连接套筒1比内外丝拉紧套筒4先一步套在第二钢筋头9上，将连接套筒1旋转到内外丝拉紧套筒4上，在与卡接套筒5螺接，实现不同的安装顺序，满足不同的实际使用需求；在连接套筒1与内外丝拉紧套筒4螺接时，因其工艺和设计要求，不需要将外丝拉紧套筒4的外筒壁全设置外螺纹，故为便于连接套筒1转到内外丝拉紧套筒4上，将内外丝拉紧套筒4外筒壁呈阶梯状。
本实施例中的实用新型在使用时，先将卡接套筒5和连接套筒1先后套在第一钢筋头8上，再将内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3先后螺接在第一钢筋头8上，之后将内外丝拉紧套筒4螺接在第二钢筋头9上，旋转连接套筒1，使其一端套在内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3上，并与内外丝拉紧套筒4螺接，旋转卡接套筒5与连接套筒1另一端螺接，卡接套筒5与内丝拉紧套筒2抵接，继续旋转卡接套筒5，可使连接套筒1通过内外丝拉紧套筒4带动第二钢筋头9向第一钢筋头8拉紧，加强第一钢筋头8和第二钢筋头9的连接型，内外丝拉紧套筒4给予连接套筒1反力，连接套筒1被校紧，防止其松动。
在第一钢筋头8和第二钢筋头9相互偏差不同轴的情况下，先将带有卡接套筒5的连接套筒1套在第一钢筋头8上，再将内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3先后螺接在第一钢筋头8上，之后将内外丝拉紧套筒4螺接在第二钢筋头9上，先旋转内丝对顶套筒3，使其环形槽6顶住内外丝拉紧套筒4的环形凸台7，然后旋转连接套筒1，使其一端套在内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3上，并与内外丝拉紧套筒4螺接，拉紧第二钢筋头9和第一钢筋头8的时候，实现环形槽6和环形凸台7对顶，迫使与内外丝拉紧套筒4螺接的第二钢筋头9和与内丝对顶套筒3螺接的第一钢筋头8同轴，矫正第一钢筋头8和第二钢筋头9的位置。
也可以将卡接套筒5先套在第一钢筋头8上，再将内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3先后螺接在第一钢筋头8上，之后将连接套筒1套在第二钢筋头9上，内外丝拉紧套筒4螺接在第二钢筋头9上，将连接套筒1一端旋转到内外丝拉紧套筒4上，并套在内丝拉紧套筒2和内丝对顶套筒3上，再将卡接套筒5与连接套筒1另一端螺接。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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