在建筑物楼板面混凝土浇筑过程中，楼板厚度及板筋保护层厚度控制是混凝土结构施工监控的重点。如果楼板板厚不够，板面容易产生裂缝，影响结构安全，或者住户隔音效果差，甚至在吊顶装修时出现因吊筋钻孔而洞穿楼板现象；板厚过大，既浪费工程材料，又侵占室内居住净空，超过规范要求，还将降低建筑原设计抗震等级。目前，在施工过程中，主要通过将相应标高线标识于外侧边模板、相邻柱钢筋上，通过拉线与引测，或者直接由施工操作人员目测来控制楼板厚度，其控制措施操作不便，且影响板浇筑施工进度，同时难以保证楼板厚度的准确度，容易出现板面厚薄不均的情况。
同时，板筋保护层的厚度直接影响结构耐久性。在楼板施工过程中，由于施工人员走动踩踏或制安措施不科学，楼板面层钢筋很容易出现板面钢筋保护层过大，而板底钢筋又保护层厚度不足。常用板底筋保护层混凝土垫块长度短，或厚度不均匀，或强度不足而压裂损毁，施工过程中受影响大，容易移位跑偏；板面钢筋则常采用马凳筋支撑，经人员踩踏后，也容易变形移位，现场加工制作费事。
为了解决上述问题，中国国家知识产权局于2018年4月27日公告了一种用于控制钢筋保护层和楼板厚度的混凝土预制垫块，预制块是由砂浆或者混凝土浇筑一体的两个对称的侧板和一个横板组成。横板设置在两个侧板之间的中部，两个侧板与横板之间形成上钢筋槽和下钢筋槽；所述的塑料卡箍包括底板，与底板连接的斜板，斜板的顶部与底板同侧的卡板，在斜板的中部设置卡箍限位板，在底板上设置预埋板；预埋板浇筑在预制块的底部，斜板位于预制块的下钢筋槽内，两个塑料卡箍对称安装。上述技术方案中的垫块的使用方法为：施工中，在绑扎楼板上层钢筋或支座负筋时，将上排钢筋放入垫块的上钢筋槽内，同时将下排钢筋放入垫块的下钢筋槽内并上提，卡入两个塑料卡箍之间；利用垫块的高度来控制楼板上、下排钢筋保护层厚度和楼板浇筑厚度、水平度。此发明预制件能有效控制楼板厚度，但是，上述构件需要预埋件及塑料卡箍，制作相对繁琐，工艺要求高，且塑料卡箍用来固定下部钢筋也易出现松动和脱落；同时该控制件需要板面筋和板底筋的密度和安装位置必须一致，极大地限制了使用场景；当板面筋和板底筋的安装位置不在同一垂直面时，上述控制件即不能使用；此外通高的混凝土垫块竖向侧面也是后期板面渗水的薄弱点。
针对上述现有技术的不足，本实用新型技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够同时控制楼板厚度和双层钢筋保护层厚度，且能够适应各种板筋密度，安装简单，施工效率高的板厚及板筋保护层厚度控制钢制焊接构件及其安装方法。
一种板厚及板筋保护层厚度控制钢制焊接构件，它包括高度与楼板厚度一致的钢制焊接构件本体，此钢制焊接构件由一段80mm长度的等边角钢l20×20×4，选取角钢一肢水平一肢垂直地放置，垂直肢背向与一段ф12钢筋最下端竖向焊接在一起，ф12钢筋竖向高度同楼板厚度，为增加构件稳定性，ф12钢筋最下端靠楼板底面处需弯折40mm长度，另根据设计板面面筋的保护层厚度，15mm或20mm，再增加板面受力钢筋自身直径，预留相应距离，选取同样规格的一块l20×20×4角钢，倒向焊接于ф12钢筋的偏上部位置，用于替代马凳钢筋作用，支撑板面钢筋。同时，上部及下部的等边角钢垂直肢处在同一个竖向平面内。这样，本钢制焊接构件同时具有控制楼板厚度和板底、板面双层钢筋保护层厚度的功能。
进一步的，当工程项目的设计施工图板面仅四边有面层钢筋，而中心区域无面层钢筋时，本钢制焊接构件可省去上面的l20×20×4角钢，只保留下部l20×20×4角钢及竖向的ф12钢筋，即具有控制板厚及下部钢筋的混凝土保护层功能。
与现有技术相比，本实用新型技术得到的板厚及板筋保护层厚度控制钢制焊接构件及其安装方法具有如下优点：
1、放置钢制焊接构件时，可在底筋和面筋绑扎完成后再放置本构件，可减少施工人员对构件的破坏，同时，后放置构件还能够在底筋和面筋绑扎时不受构件的阻挡，不会影响底筋和面筋的绑扎效率。
2、钢制焊接构件既可以应用于底筋和面筋绑扎垂直位置相同，又可应用于底筋较密，面筋较稀的情况，应用更加广泛。
3、钢制焊接构件能便于与板面、板底受力钢筋交叉绑扎牢固，并且构件底部与模板有足够的接触面，确保构件整体稳定，同时对板筋的支撑效果稳固。
4、钢制焊接构件可以选取边角余料制作，制作简单，并可以减少垫块预制和马凳筋制安，具有成本低廉的优势。
图中：钢制焊接构件本体1、80mm长下部l20×20×4等边角钢2、80mm长上部l20×20×4等边角钢3、ф12钢筋下部弯折40mm高度同板厚4、双面焊缝5。
本实施例提供的板厚及板筋保护层厚度控制钢制焊接构件，包括高度与楼板厚度一致的钢制焊接构件本体1，此钢制焊接构件由一段80mm长度的等边角钢l20×20×4，选取角钢一肢水平一肢垂直地放置，垂直肢背向与一段ф12钢筋最下端竖向焊接在一起，ф12钢筋竖向高度同楼板厚度，为增加构件稳定性，ф12钢筋最下端靠楼板底面处需弯折40mm长度，另根据设计板面面筋的保护层厚度，15mm或20mm，再增加板面受力钢筋自身直径，预留相应距离，选取同样规格的一块l20×20×4角钢，倒向焊接于ф12钢筋的偏上部位置，用于替代马凳钢筋作用，支撑板面钢筋。同时，上部及下部的等边角钢垂直肢处在同一个竖向平面内。
本实施例中板厚及板筋保护层厚度控制钢制焊接构件的安装包括如下步骤：s1，根据项目情况计算所需本钢制焊接构件数量；s2，根据楼板厚度进行ф12钢筋的下料制作；s3，按照构件所示对l20×20×4角钢切割为80mm小段；s4，将ф12钢筋垂直与l20×20×4角钢竖向背部中线位置双面焊接牢固；s5，逐一安装钢制焊接构件，安装时，将钢制焊接构件安放于模板上，同时将下部板底钢筋放置于构件的下部l20×20×4角钢上，调整钢制焊接构件位置，将板面上部面筋置于上部l20×20×4角钢上，最后将板筋同本钢制焊接构件的竖向ф12钢筋绑扎牢固，安装完成。
采用上述方法安装钢制焊接构件可根据设计施工图板面受力钢筋规格，采用1500mm～2000mm距离以梅花式交叉布置构件，可在板筋双层网片绑扎成型后安装，以减少因安装构件对钢筋网片绑扎的影响，施工便捷，提高施工效率。
本实施例中的钢制焊接构件与实施例1中结构唯一区别在于，无上面的l20×20×4角钢，只保留下部l20×20×4角钢及竖向的ф12钢筋。其用于当工程项目设计施工图板面仅四边有面层钢筋，而中心区域无面层钢筋时，无需考虑对上部钢筋的支撑功能，只需具有控制板厚及下部钢筋的混凝土保护层功能，其费用更省。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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