PVC，Polyviny Chloride，即聚氯乙烯，是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，其分子式为-（CH-2-CHCI）_n-，主要应用于建筑、电力、农业、汽车、服饰、日化品和食品等行业。得益于下游房地产及电力行业的飞速发展，PVC 材料及其制品需求旺盛，推动中国PVC行业迅速发展。按照产量计，过去五年，中国 PVC 行业市场规模从 2014 年的1.629.6万吨增长到2018年的1870.2 万吨，年复合增长率为3.5%。
PVC作为中国五大通用塑料消费品之首，应用范围广泛，涉及国民经济的方方面面。PVC 行业发展与宏观经济涨势呈现较大的相关性。近20年来，中国第二产业的飞速发展为中国经济的成长作出重要贡献。据国家统计局数据，2018年，中国第二产业增加值达36.6万亿元，占国内生产总值的 40.7%。中国第二产业的繁荣推动了PVC 行业长期以来的蓬勃发展。
电石作为电石法生产 PVC的主要原材料，其价格波动对中游PVC行业利润产生较大影响。近两年来，中国电石价格一路走高，导致 PVC-电石价差逐渐收窄，企业毛利润大幅降低，限制了PVC 行业的健康发展。
受下游主流需求增长乏力影响，中国PVC产量和消费量上升空间有限，未来行业将注重于发展先进PVC工艺技术，提升产品质量和价值量，实现产业的高附加值发展和进一步升级。目前，中国在医用PVC材料生产加工方面仍处于空白，具有巨大的发展潜力与增长空间。
PVC， Polyinyl Chloride，即聚氧乙烯，是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，其分子式为-（CH2-CHC）。-。其中，n表示平均聚合度，目前中国工业生产的PVC树脂的平均聚合度通常控制在600-2，700之间。PVC，深圳市盛世佳联投资发展有限公司（贴牌项目部）与PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）和ABS（丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三元共聚物）并称为五大通用塑料，并以极高的性价比，产量位列中国第一、全球第二。中国占据全球超过40%的 PVC 产能，远领先于北美和西欧。
（1）力学强度∶PVC具有较强的抗冲击强度，常温下可达 10MPa，可用于制造硬质管、硬板、包装硬片，进一步可加工成为墙板、窗框等建筑、装饰材料;
（2）绝缘性∶类似于大部分塑料，PVC 通常不导电，常用于制作电线电缆的绝缘层、保护层、蓄电池隔板、电器外壳等;
（3）耐化学腐蚀性∶除少数有机溶剂外，PVC常温下可耐任意浓度盐酸、90%以下硫酸、50-60%硝酸及20%以下烧碱溶液的腐蚀，可用于制作农膜、雨衣、鞋等需长期暴露在极端环境下的耐用品;
（4）热塑性∶由于 PVC支链仅有氢原子和氯原子，PVC 分子间存在较小的作用力，因而可通过软化或熔融的方法变成任意形状，用作型材、板材、薄膜等。
得益于材料本身优良特性，PVC 通过改性和进一步加工可制得品类丰富的 PVC产品，包括型材/异型材、管材、薄膜、软质品、涂层制品（即人造革）泡沫制品和透明片材料，为各行各业提供充足的原材料，主要包括建筑、电力、农业、汽车、服饰、日化品和食品等行业。
得益于 PVC悠久的历史（1853年美国 HenriV.Regnault首次发现，距今已超过160 年）和塑料制作工艺的不断精进，现有的PVC生产工艺类别众多，其具体生产过程主要包括VCM（氯乙烯）单体的制备和聚合两部分∶
VCM（氯乙烯）单体的生产工艺包括电石法和乙烯法两种。长期以来，中国生产企业主要采用电石法，约占总产能的80%。沧州市兴宇金属制品有限公司。聚焦全球市场，除中国和印度以外，超过90%的生产装置均采用产品稳定性更强的乙烯法。
（1）电石法∶主要通过电石（主要成分为 CaC2）水解生产乙炔，再进一步与 HCI （氯化氢）气体在含汞触媒的条件下生成VCM（（氯乙烯）单体）。电石法由于使用固体煤炭作为主要原料，可采用间隔式釜式反应器，对流程设计要求较低，因而前期投资要求较低，故在VCM（氯乙烯）生产企业中得到广泛的推崇与使用。
（2）乙烯法∶石油裂解所得乙烯精制后，在氯化铜的催化作用下，同HCI（氯化氢）和O2（纯氧）反应生成粗 EDC（二氯乙烷）。EDC（二氯乙烯）经精制后，通过热裂解并提纯得到VCM（氯乙烯）单体。乙烯法由于使用液体石油作为主要原料，流程设计方面可采用列管式固定床反应器，整个过程连续，不受干扰，因而制得的VCM（氯乙烯）产品纯度高且质量稳定，具有较高的使用价值。然而，在经济效益方面，乙烯法工艺流程更为复杂，对多步反应间的协同耦合设计要求高，需要较大的前期投资.另一方面，中国富煤、贫油、少气的能源现状，导致以石油为原料的乙烯法生产成本更为昂贵，愈发限制了乙烯法的推广与使用。
对于聚合生产工艺，在行业发展初期，部分企业采用溶液法，因该法对环境污染较大，现已放弃使用。现阶段仍在使用的PVC聚合生产工艺可划分为以下三种∶
（1）本体聚合法∶直接将VCM（氯乙烯）单体和引发剂混合进行聚合反应。本体聚合法在生产过程中无需使用溶剂和添加其他助剂，无需后处理设备，具有投资小、节能、成本低的特点。然而，由于缺少溶剂的使用，聚合反应中产生大量的热量难以在短时间内被转移，因而限制了其生产设备的扩容及生产规模的进一步扩大。
（2）悬浮聚合法∶将 VCM单体液滴分散在水相中，同时油溶性引发剂溶解于单体中，经聚合反应生成粒状 PVC聚合物。悬浮聚合法生产工艺成熟、操作简单、成本较低、产品种类众多、应用范围广泛，约占整体市场产量的80%左右。悬浮聚合法制得的PVC产品通常呈现粉末状，粒径在100-160um左右。
（3）乳液聚合法∶通常以烷基磺酸钠作为乳化剂，聚合反应发生在乳化剂包裹的囊泡内，可有效防止聚合物粒子的聚集。经喷雾干燥后，PVC成品粒径在30um左右。乳液聚合法制得的PVC产品主要用于生产E-PVC（聚氯乙烯糊），可用于制造人造革、泡沫塑料、地板革、墙纸等。
PVC生产装置可分为VCM（氯乙烯）单体生产装置和聚合反应装置两类。其中，VCM （氯乙烯）单体生产装置由于采用工艺的不同，在生产装置类型和前期投资方面存在部分差异。得益于PVC长达近60年的发展历程，相关高校和企业对此领域进行深入研究，现阶段PVC生产装置和工艺基本已实现本土化供应，价格相对较低。
电石法VCM（氯乙烯）生产装置∶主要包括乙炔发生器柜、清净及冷却中和、电石除尘、渣浆输送及处理、氯化氢合成、混合脱水、转化、水洗、碱洗及气柜、氯乙烯压缩精馏和附带仪表等装置。
乙烯法VCM（氯乙烯）生产装置∶主要包括直接氯化、氯氧化急冷系统、EDC（二氯乙烷）精馏系统（头塔、高沸塔、真空塔）、裂解系统（裂解炉、EDC（二氯乙烷）汽化器）、VCM（氯乙烯）精馏系统（塔及贮槽）、高沸物氯化系统、制冷系统、废水系统、空分系统、分析系统等。乙烯法VCM（氯乙烯）生产装置在整体流程设计方面要求较高，，投资额普遍高出电石法50%左右。
聚合反应装置∶主要包括VCM（（氯乙烯）单体贮存与加料、脱离子水贮存与加料、助剂贮存与加料、涂壁与废水汽提、聚合、浆料贮存、汽提及回收、离心干燥、包装、仪器分析等多个生产环节。依据建设规模和VCM（氯乙烯）制备工艺的不同，聚合反应装置的前期投资通常在 PVC 整体生产装置总投资的占比为45%-60%。
得益于下游房地产及电力行业的飞速发展，PVC材料及其制品需求旺盛，推动中国PVC行业迅速发展。同时，上游原材料相关烧碱行业的持续增长，为中游 PVC生产提供稳定增长的原材料供给，保障行业进一步发展。按照产量计，过去五年，中国PVC 行业市场规模（按产量计）从2014年的1.629.6万吨增长到2018年的1.8702万吨，年复合增长率3.5%。
未来五年，预计中国PVC行业市场规模将快速增长，并于2023年达到2.4204万吨。行业得以持续发展主要受到以下三点因素驱动∶
（1）随着中国对外交流日益密切，电线电缆的出口需求持续增加，支撑 PVC产量持续增长;
（2）随着产业链上游交流与合作日益密切，PVC生产过程中的物资交易环节部分逐步减少，利润大幅被行业留存，推动其健康发展;
（3）PVC生产工艺的日益精进，有利于提升产品质量，使其应用场景进一步扩大，需求愈发多元化。
在地域分布方面，中国PVC产能主要分布在西北、华北和华东地区，其中西北和华北的产能占全国总产能的60%以上。在省份分布方面，内蒙古、新疆和山东是中国PVC制造大省，占全国总产能的45%左右。中国PVC行业分布呈现明显的北多南少的分布趋势，其主要原因是PVC生产企业以电石为主的原材料需求。PVC发展历程较为悠久、市场基本成熟、利润空间有限，PVC-电石价差近年维持在30%左右（乙烯法实际毛利率更低）。
考虑PVC生产企业的盈利问题，电石等大宗商品原材料的运输成本需严格控制，从而形成其生产企业资源导向型的地域分布。区别于主流的产能分布规律，山东省依托丰富的原油乙烯原料供应，因地制宜地发展乙烯法PVC产能，逐渐成为行业发展的中坚力量。
在企业分布方面，中国PVC行业呈现较低的集中度，CR10不足40%。截至2018年底，中国PVC企业共75家，行业平均产能为32万吨/年，其中百万吨级生产企业有3家。
（1）第一梯队∶新疆中泰、新疆天业、陕西北元、天津大沽、内蒙君正、盐湖镁业、山东信发、内蒙亿利、新疆圣雄等大型PVC企业，产能均在 50万吨级以上，具备规模化效应。然而，相比于32万吨/年的平均水平，第一梯队尾部企业仍存在被替代的风险。
（2）第二梯队∶宁夏英力特、上海氯碱、宜宾天原、四川金路、浙江巨化、河北金牛、新疆天辰和昊华宇航等。上述企业虽不及第一梯队企业产能规模宏大，却在产品质量方面区别于普通小型PVC企业，为大连商品交易所期货交割免检产品，广受下游PVC消费企业认可。
（3）第三梯队∶其他小型PVC 企业在生产规模方面较第一、第二梯队存在不同程度的劣势。在产品质量方面，此类企业受认可范围较为局限，导致 PVC 商品流通方面存在明显的局限性。随着环保和去产能政策影响的进一步深化，此类企业存在被淘汰的风险。
