模具与注射机的关系 模具都必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产。 因此设计模具时， 必须熟悉所选注 射机的技术规范，并对相关参数进行校核，判断模具能否在所选注射机上使用。 1 注射机 注射机是进行注塑加工的设备，也是应用最广的塑料成型设备。 1.1 .注射机的结构组成 注射机通常由注射装置、锁(合)模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成。 ( 1)注射装置。 是注射机的主要部分， 将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态， 并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。注射装置主要由塑化部件 8 、料 斗 9 、注射和移动液压缸 11 、计量装置和传动装置 10 等组成。其中塑化部件是主要部分，由 螺杆(柱塞)、料筒、加热器和喷嘴组成。 ( 2 )锁模装置。也称为合模装置，主要作用是：实现模具可靠地开合，提供必要的行程; 在注射和保压时，提供足够的锁模力;提供推出塑件的推出力和相应的行程。锁模装置主要由定 模固定板 6 、动模固定板 3 、拉杆 5 、锁模液压缸 1 、锁模机构 2 、塑件推出机构 4 和模具 调整装置等组成。 常用的锁模装置有液压一机械式和全液压式。 ( 3 )液压传动和电器控制系统。该系统保证注射机按塑化、注射、固化成型各个工艺过程 的预定要求(如温度、压力、速度、时间等)和动作程序准确有效地工作。液压系统主要由各个液 压油缸、管道、各类阀件和其他液压元件组成，电器控制系统主要由各种仪器和仪表组成。 1.2 .注射机的分类 注射机发展很快，类型不断增加，分类方法各异。最常见的是按注射机外形特征分类，即按 注射装置和锁模装置的排列方式分类，可分为卧式注射机、立式注射机、角式注射机等。 ( l )卧式注射机。卧式注射机是使用最广泛的注射成型设备，它的注射螺杆或柱塞的轴线 与锁模装置轴线在一条直线上(或相互平行)， 并且沿水平方向装设。 卧式注射机的优点是机器重 心低，比较稳定，便于操作、维修和加料，塑件推出模具后可利用其自重自动落下，容易实现全 自动操作等。这种注射机应用最广，对大、中、小型模具都适用。卧式注射机的主要缺点是模具 安装比较麻烦，嵌件放人模具后应采用弹性装置将其卡紧，否则可能倾斜或落下，机床占地面积 较大。 ( 2 )立式注射机。立式注射机的注射装置与锁模装置均垂直安装且在一条直线上。立式注 射机的优点是占地面积小，模具拆装方便，在动模(下模)安放嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落。缺 点是塑件顶出后不能靠自重落下，需人工取出，不易实现全自动操作，机身重心较高，机器稳定 性较差.立式注射机多为注射量在 60 cm ，以下的小型注塑机。 ( 3 )角式注射机。角式注射机的注射装置和锁模装置的轴线相互垂直。目前国内使用较多 的角式注射机是沿水平方向开模、垂直方向注射的。角式注射机的主要优点是结构简单;主要缺 点是由于开合模机构是纯机械传动， 无法准确可靠地注射和保持压力及锁模力， 模具受冲击和振 动较大。 1.3 .国产注射机的型号规格和主要技术参数 注射机型号规格的表示方法目前各国不尽相同， 国内也不统一。 注射机型号表示注射机的加 工能力， 而反映注射机加工能力的主要参数是公称注射量和锁模力， 所以主要用注射量、 锁模力、 注射徽和锁模力同时表示二种方法来表示注射机的型号。 注射量表示法用注射容墩(单位为 cm ) 表示注射机的规格， 能直观表达注射机成型塑件的范围。 我国早期的注射机多采用注射量表示法， 如 XS 一 ZY 一 125 , XS 表示塑料成型机械，Z 表示注射成型，Y 表示螺杆式(无 Y 则表示柱塞 式), 125 表示公称注射容积为 125 。m3 。常用的注射机型号有：XS 一 Z 一 30 、XS 一 Z 一 60 、XS 一 ZY 一 125 、XS 一 ZY 一 500 、XS 一 ZY 一 1000 等。图 4 一 10 所示为国产 XS 一 ZY 一 125 注射机锁模部分。 锁模力表示法是以注射机的最大锁模力来表示注射机的型号， 能直接反映注射塑件的最大投 影面积。如 LY180 , LY 为利源机械有限公司的缩写，180 表示锁模力为 180× 10 kN 。 国际通行的注射机型号表示法为注射量与锁模力合在一起，注射量为分子、锁模力为分母。 如 52 一 63 / 50 型注射机，S 表示塑料机械，Z 表示注射机，公称注射量为 63 m?，锁模力为 50 x 10 kN 。 注射机的技术参数是注射机设计、制造、选择与使用的基本依据，也是模具设计、【企闻】数控机床油雾净化装置，制造的基 础。描述注射机性能的基本参数有：公称注射量、注射压力、注射速度、锁模力、锁模装置基本 尺寸等。 (1)理论注射最。注射机的理论(最大)注射量是指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一 次最大行程时，注射装置所能达到的最大注射量，目前，我国已统一规定用加工聚苯乙烯时注射 机一次所能注射出的公称体积(cm3 )来表示。注射量标志了注射机的注射能力，反映了机器能生 产塑件的最大体积。理论注射量为螺杆或柱塞最大注射行程时对应的注射量，条件为对空注射。 而实际注射时，流动阻力增加，加大了螺杆逆流量，再考虑安全系数，实际注射量便有所降低， 一般为理论注射量的 70 %一 90 % . ( 2 )注射压力.指注射过程中螺杆或柱塞头部的最大压力。注射压力的作用是克服注射过程 中塑料熔体流经喷嘴、流道和型腔的阻力，同时，对注人型腔的熔体给予一定的压力，以完成物 料补充，使塑件密实。 ( 3 )锁模力。指锁模机构施于模具上的最大夹紧力，单位为 kN 。锁模力平衡注射时型腔 熔体的压力，保证在注射和保压时模具不会在分型面被胀开。锁模力不够会使塑件产生飞边，不 能成型薄壁塑件;锁模力过大，又易损坏模具。 ( 4 )锁模装置的基本参数。锁模装置的基本参数决定了模具的安装尺寸，也决定了所能加 工塑件的平面尺寸。锁模装置的基本参数包括：动、定模固定板尺寸(BxH) ，动、定模固定板最 大开距 Sk ，模具厚度 H .和动模固定板行程(开模行程)S 等。 动、定模固定板尺寸 BXH 指固定板的长度和宽度;拉杆间距 BxH。指固定板上拉杆孔在长和 宽方向的间距;动、定模固定板间最大开距 S 。指动、定模固定板之间所能达到的最大距离，最 大开距应能保证开模后塑件方便地取出和方便地安放嵌件;动模固定板行程 S 指动模固定板能 移动的最大距离，对液压机械式锁模装置，5 是定值，对全液压式锁模装置，此值随模具高度的 不同而不同。 2 注射机有关工艺参数的校核 注射模具安装在相应的注射机上，因此，设计模具时应该详细了解注射机的技术规范，并对 有关参数进行校核，这样，所设计的注射模才能与选用的注射机相适应。 2.1 .最大注射量的校核 设计模具时，注射成型所需的总注射量应小于所选注射机的最大(公称)注射量。 实际注射时，为了保证塑件质量，注射模一次成型的塑料质量(塑件和流道凝料质最之和) 应在最大注射量的 35 %一 75 %范围内，最大可达 80 肠，最小应不小于 10 %。为了保证塑件质 量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在 50 %一 80 %。 一般只需对最大注射量进行校核，但当注射热敏性塑料时，还需校核最小注射量，因为一次 注射量太小，塑料在料筒中停留时间过长，会导致塑料高温分解，降低塑件的质量和性能。最小 注射量应大于公称注射量的 20 %。 2.2 .锁(合)模力的校核 注射时高压塑料熔体充满型腔时，存在较大的压力，会产生使模具从分型面分开的胀模力。 为了平衡塑料熔体的压力、锁紧模具、保证塑件的质量，注射机必须提供足够的锁模力。 胀模力等于塑件和浇注系统在分型面上的总投影面积乘以型腔的压力， 它应小于注射机的额 定锁模力，才能使注射时不发生滋料和胀模现象。 型腔内塑料熔体的压力为注射压力经喷嘴、流道、型腔后剩余的压力，比注射压力小得多， 一般是注射压力的 1 / 3 ~2 / 3 ，随塑料品种、浇注系统结构和尺寸、塑件形状、成型工艺条 件以及塑件复杂程度而不同。型腔内熔体的平均压力应大于成型所需的压力。 2.3 .注射压力的校核 注射压力校核是校验注射机的最大注射压力能不能满足该塑件成型的需要， 所选用注射机的 注射压力必须大于塑件成型所需的注射压力。注射机的注射压力如表 4 一 2 所示。塑件成型所 需要的注射压力是由塑料流动性、塑件大小形状、注射机类型、喷嘴形式以及浇注系统的压力等 因素所决定。流动性差的塑料或者细薄、流程长的塑件，注射压力应取得大一些;螺杆式注射机 注塑压力传递比柱塞式好，注射压力可取得小一些。根据经验，成型所需注射压力大致如下： ① 塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚，注射压力可以小于 70 MPa ; ② 塑料熔体流动性较好，塑件形状复杂度一般，精度要求一般，压力可取 70 ~ 100 MPa ; ③ 塑料熔体中等钻度，塑件形状复杂度一般，有一定精度要求，可取 100 ~ 140 MPa ; ④ 塑料熔体具有较高豁度，塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均匀，尺寸精度要求严格，可取 140 ~ 180 MPa 。 2.4 .模具与注射机安装部分尺寸的校核 注射模具是安装在注射机上生产的， 必须使模具的有关安装尺寸与注射机相匹配。 模具的有 关安装尺寸包括：浇口套尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸、厚度尺寸等。 ( l )浇口套(喷嘴)尺寸校核。 ( 2 )定位圈(定位孔)尺寸校核。注射机定模固定板台面的币心有一个规定尺寸的孔，称为 定位孔。模具定模板上设计有凸出的与主流道同心的定位圈。为了使模具在注射机上安装准确、 可靠，应使主流道的中心线与喷嘴的中心线重合，定位圈与定位孔之间取较松的间隙配合，通常 为 Hg / f9 。另外，定位圈高度应小于定位孔深度。 ( 3 )模具的厚度和外形尺寸校核。各种规格的注射机对安装模具的最大和最小厚度均有限 制。模具厚度(闭合高度)必须在最大厚度和最小厚度之间。 模具的外形尺寸不能太大，应使模具在安装时，能顺利地从上方吊人注射机 4 根拉杆之间 (有的小型注射机只有 2 根拉杆)。模具长度和宽度必须在 4 根拉杆之间，高度可略高于拉杆。 ( 4 )模具安装尺寸校核。注射机的动、定模固定板台面上有许多不同间距的螺钉孔，用于 安装固定模具。 模具安装固定有两种方法： 压板固定、 螺钉固定。 中小型模具一般采用压板固定， 大型模具多用螺钉固定。用压板固定时，只要在模具的固定模板附近有螺钉孔就行，有较大的灵 活性。 而用螺钉固定时， 必须使模具动模与定模底板尺寸与注射机移动模板和固定模板上装模用 的螺钉孔的大小和位置完全吻合。螺钉或压板数目最常见为 2 ~4 个。 2.5 开模行程的校核 各种规格的注射机都规定有最大开模行程， 取出塑件所需要的开模距离必须小于注射机的最 大开模行程， 否则塑件不能取出。 由于注射机的锁模机构不同， 开模行程可按下面三种情况校核。 ( 1 )注射机最大开模行程与模具厚度无关时。这主要指锁模机构为液压一机械联合作用的 注射机，其最大开模行程不受模厚影响，而是由连杆机构的最大行程来决定。 ( 2 )注射机最大开模行程与模具厚度有关时。这主要指全液压式锁模机构的卧式注射机和 机械锁模机构的角式注射机，注射机最大行程等于其动、定模固定板之间的最大开距 S 、减去 模厚 H 。。对于单分型面，如图 4 一 16 所示，按下式校核，即 ( 3 )带侧向分型机构时。当模具的侧向分型抽芯动作是利用注射机的开模动作完成时，像 斜导柱抽芯机构等，必须考虑侧向分型抽芯对开模行程的要求。 2.6 .推出装置的校核 各种型号的注射机的推出装置、 推出形式和最大推出距离等也各不相同， 设计的模具应与之 相适应。国产注射机锁模装 t 的推出(脱模)机构大致可分为以下几类： ① 中心顶杆机械推出; ② 两侧双顶杆机械推出; ③ 中心顶杆液压推出与两侧双顶杆机械推出联合作用; ④ 中心顶杆液压推出与其他辅助油缸联合作用。 注射机推出装 t 的最大推出距离应满足模 具推出塑件的需要。 在以中心顶杆推出的注射机上使用的模具，应对称地固定在注射机动模固定板中心位置上， 以便注射机的顶杆顶在模具推板的中心位置上， 而在两侧双顶杆注射机上使用的模具， 模具的推 板长度应足够长，以便注射机的顶杆能顶到模具的推板上。 作者：汽车模具
