供应日本旭化成耐高温阻燃级PPO X333V BK金汇塑胶

r r 日本旭化成耐高温阻燃级PPO X333V BK的产品特点用途以及原料物性性能如下； r

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r r PPO物性描述:r

r r 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。熔化温度：240~320℃。模具温度：60~105℃。注射压力：600~1500bar。流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。r

r r PPO，中文名称叫聚苯醚。是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃.r

r r 比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时r

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r怎么分辨PPO塑料和PC塑料r

r r 1.方便的办法就是通过比较二者的熔体粘度，PPO的熔体粘度远远大于PC，如果方便，测一下二者的熔体流动速率（熔体指数）即可，几克料就够。熔体指数小的就是PPO，大的就是PC。r

r r 2.也可以用火烧，难燃的就是PPO，易燃则为PC.r

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r r PPO工程塑胶原料成型工艺------l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。 2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。 3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低r

r r 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。r

r r 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。r

r r 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。r

r r 4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。r

r r 5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。r

r r 6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。PPO塑胶原料特性A、PPO塑胶原料无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。B、在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂。C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。D、聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。 G、主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难.r

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r r PPO是一种耐较高温度的热塑性工程塑料。在较宽的温度范围内具有良好的机械性能和电性能。成型收缩率和热膨胀系数小，尺寸稳定。常用于较高温度下工作的线圈骨架、线圈芯材、变压器屏蔽套、微波绝缘件及高频印刷电路板等；适用于做各种紧固件和连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳。r

r r 典型应用范围: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。r

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r 物性 r
r 性能项目r		r 测试条件r	r 测试方法r	r 单位r	r 数值/描述r
r 机械性能r	r 拉伸强度(引张强度)r	r r	r ASTM D638/ISO 527r	r kg/cm2(MPa)[Lb/in2]r	r --r
	r 断裂伸长率r	r r	r ASTM D638/ISO 527r	r %r	r --r
	r 拉伸模量r	r r	r ASTM D638/ISO 527r	r kg/cm2(MPa)[Lb/in2]r	r --r
	r 拉伸屈服伸长率(延伸率)r	r r	r ASTM D638/ISO 527r	r %r	r --r
	r 拉伸断裂伸长率(延伸率)r	r r	r ASTM D638/ISO 527r	r %r	r --r
	r 弯曲模量(弯曲弹性率)r	r r	r ASTM D790/ISO 178r	r kg/cm2(MPa)[Lb/in2]r	r --r
	r 弯曲强度r	r r	r ASTM D790/ISO 178r	r kg/cm2(MPa)[Lb/in2]r	r --r
	r 洛氏硬度r	r r	r ASTM D785r	r r	r --r
	r IZOD 缺口冲击强度r	r 1/4" 23℃r	r ASTM D256/ISO 179r	r kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inr	r --r
		r 1/4" -30℃r	r ASTM D256/ISO 179r	r kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inr	r --r
		r 1/8" 23℃r	r ASTM D256/ISO 179r	r kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inr	r --r
		r 1/8" -30℃r	r ASTM D256/ISO 179r	r kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inr	r --r
	r Charpy冲击强度r	r 23℃ （缺口）r	r ASTM D256/ISO 179r	r kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inr	r --r
		r -30℃（缺口）r	r ASTM D256/ISO 179r	r kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inr	r --r
		r 23℃（无缺口）r	r ASTM D1525/ISO R306r	r kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inr	r --r
		r -30℃（无缺口）r	r ASTM D256/ISO 179r	r kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inr	r --r
r 物性性能r	r 比重（密度）r	r r	r ASTM D792/ISO 1183r	r r	r --r
	r 成型收缩率r	r r	r ASTM D955r	r %r	r --r
	r 熔融指数（流动系数）r	r 200℃/5kgr	r ASTM D1238/ISO 1133r	r g/10minr	r --r
	r 熔融指数（流动系数）r	r 220℃/10kgr	r ASTM D1238/ISO 1133r	r g/10minr	r --r
	r 吸水率 23℃/24Hr	r r	r ASTM D570/ISO 62r	r %r	r --r
r 热性能r	r 热变形温度r	r 退火r	r ASTM D648/ISO 75r	r ℃（℉）r	r --r
	r 热变形温度r	r 未退火r	r ASTM D648/ISO 75r	r ℃（℉）r	r --r
	r 维卡软化点r	r r	r ASTM D1525/ISO R306r	r ℃（℉）r	r --r
	r 熔点r	r r	r -r	r ℃（℉）r	r --r
	r 燃烧性（率）r	r r	r UL94r	r r	r --r
	r 线性膨胀系数r	r r	r ASTM D696/ISO 11359r	r mm/mm.℃r	r --r
r 电气性能r	r 介电常数r	r 100HZr	r ASTM D150/IEC 60250r	r r	r --r
	r 介电常数r	r 1MHZr	r ASTM D150/IEC 60250r	r r	r --r
	r 体积电阻率r	r r	r ASTM D257/IEC 60093r	r Ω.cmr	r --r
	r 表面电阻率r	r r	r ASTM D257/IEC 60093r	r Ωr	r --r
	r 耐电弧性r	r r	r ASTM D495/IEC 60112r	r r	r --r
r 加工条件r	r 干燥条件r	r r	r r	r r	r --r
	r 加工温度r	r 射嘴r	r r	r ℃r	r --r
		r 料筒前段r	r r	r ℃r	r --r
		r 料筒中段r	r r	r ℃r	r --r
		r 料筒后段r	r r	r ℃r	r --r
	r 熔体温度r	r r	r r	r ℃r	r --r
	r 模具温度r	r r	r r	r ℃r	r --r
	r 压力r	r 注塑压力r	r r	r Mpar	r --r
		r 保压压力r	r r	r Mpar	r --r
		r 背压r	r r	r Mpar	r --r
	r 螺杆转速r	r r	r r	r rpmr	r --r