>> 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定； >> 设备程序**，操作简单、人性化，单人可作业； >> 钢筋笼直径误差控制**，可达到极限偏差要求； >> 主筋间距误差小，能控制在1cm之内； >> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内； >> 配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少； >> 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品； >> 流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼； >> 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产； >> 自动上料，减少工人劳动强度； >> 单段不超过12米，吊装、运输方便； >> 零部件设计寿命长，备件更换简单快捷； 
钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。 我公司钢筋笼设备引进**新欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免检。 
一、钢筋生产流程 
二、设备生产前操作 
三、生产准备过程 
四、生产中自动焊接和手动焊接控制 
