一、电炉振动加料车
ZDLC系列电炉加料车采用振动加料方式将金属炉料均匀加入电炉中，实现加料过程机械化，加料平稳、料块对炉体撞击小，而且加料更符合工艺要求，是电炉加料的常用方式。
驱动方式有普通电机驱动、变频电机驱动两种。铁料容量有1t、2t、3t、4t、5t、6t、8t、10t、20t、25t等规格。
采用加料车加料时，按电炉加料车布置方式与电炉布局，有以下六种加料方式可选：
1、纵向移动加料方式(ZDLC-A)
2、横向移动加料方式(ZDLC-B)
3、纵横双向移动加料方式(ZDLC-C)
4、悬挂式振动加料方式(ZDLC-D)
5、旋转振动加料方式(ZDLC-E)
6、 交叉轨振动加料方式(ZDLC-F)
二、电炉自动加配料系统
由微机配铁系统与ZDLC系列电炉振动输送加料车两个基本系统组成，还可以扩充合金自动配料系统、炉前孕育剂自动称量系统、行车全自动配料控制系统，能实现电炉配料高度自动化，输送给料机械化，满足电炉加料工艺要求，保证铁水成份稳定，生产出**铁水，减轻员工劳动强度，提高生产效率,适用于1～30t电炉。
三、熔炼加配料计算机管理系统
采用工业级计算机对电炉加配料、熔炼过程进行集中综合监控管理。系统软件可储存和设定配料配方，记录配料数据，生成配料数据报表。系统可与热分析仪、光谱分析仪**等设备连接，采集熔炼过程数据，便于用户对熔炼过程的控制和管理。
四、合金自动配料系统合金自动配料系统用于电炉熔炼所需合金物料的自动称量及自动投入。各种合金物料分别储存在高位料仓中，由电磁振动给料机振动给料，底开式称量斗称量，皮带机输送。由提升斗和移动斗或双向皮带机将物料配送至电炉加料车上的合金储料斗内。可自动配送多种合金物料，配料精度高，配料数据自动记录保存。可自动配运5～12种合金炉料。静态精度可达0.1％，配料精度可达1％。
五、 炉前孕育剂自动称量系统
该系统用于炉前孕育剂的自动称量及自动投入。各种孕育剂分别储存在高位料仓中，由电磁振动给料机振动给料，底开式称量斗称量，皮带机输送。可自动配送多种孕育剂，配料精度高，配料数据自动记录保存。
系统可与铁水搬运车联锁运行，搬运车到达孕育剂受料位，孕育剂自动投入至铁水搬运车。
六、行车全自动配料控制系统
该配料控制系统用于铁料的自动称量，实时采集电磁铁吸料重量，通过控制整流控制柜控制电磁铁吸料重量，实现铁料的自动定值称量。行车自动控制系统用于行车自动驾驶，与配料控制系统连接，根据配料控制系统需求，控制行车自动走位吸料、配料、卸料。从而实现自动配料全自动运行。
