电厂是现代社会所需的重要能源，通过优化改进提高效率将有助于降低电力企业发电成本，提高企业经济效益，空预器是一种应用于工业锅炉中的重要设备，只有有效解决空预器低温腐蚀原因，才能有对排烟余热进行充分利用，降低排烟温度，提高吨煤的燃放比。那么造成空预器低温腐蚀的原因是什么？1.烟气中的含氧量较高烟气中的含...
电厂是现代社会所需的重要能源，通过优化改进提高效率将有助于降低电力企业发电成本，提高企业经济效益，空预器是一种应用于工业锅炉中的重要设备，只有有效解决空预器低温腐蚀原因，才能有对排烟余热进行充分利用，降低排烟温度，提高吨煤的燃放比。那么造成空预器低温腐蚀的原因是什么？
烟气中的含氧量越高，空预器积灰堵塞速度越快，积灰堵塞速度过快，加剧了空预器低温腐蚀程度。烟气中含氧量较少时，会使得燃料燃烧不充分，烟气中的一氧化碳浓度升高，一氧化碳在一定程度上能够抑制三氧化硫的形成。所以，烟气中的含氧量会影响空预器低温腐蚀。
煤中含硫量的多少，影响锅炉排烟温度的选取。同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空预器的锅炉设计排烟温度一般为160~190℃。事实上，由于某些电厂使用蒸汽时负荷变化较大，或长期低负荷运行，引起操作不当，增加大量过剩空气，设备失修，不及时清灰等原因造成排烟温度长期低于140℃，即烟气露点之下，因此空预器管壁出现低温腐蚀现象。
各电厂锅炉空预器一旦出现低温腐蚀将会导致烟气通道通风不畅，引风风阻增大，锅炉正压燃烧，直接影响着锅炉的燃烧效率，引起电厂锅炉工况条件的恶化。为保证电厂锅炉的正常运行需要就锅炉空预器出现低温腐蚀的成因进行分析并针对性的采取相应的防控措施，较大限度的保障电厂锅炉的安全、高效的运行。
