油漆常见问题 1. 常 用 油 漆 种 类 ： PE （ 不 饱 和 聚 酯 树 脂 涂 料 ） PU （ 聚 氨 酯 、 漆） NC （硝基漆） UV （紫外线光固化反应油漆） 、 、 ? PE （不饱和聚酯树脂涂料） ：三液反应型（蓝水 + 白水 + 主剂） ， 具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点，其缺点是有毒，存 放不安全，容易出现火灾，品质不容易控制，操作难度大（因其比例 成分控制极为严格） ，主要用于钢琴烤漆。 ? PU （聚氨酯漆） ：二液反应型（主剂 + 固化剂） ，具有良好的机械 性能，较高的固体含量，各方面性能都比较好等特点，其缺点是施工 工序复杂，对施工环境要求很高，干燥速度慢，有时候不够硬，漆膜 容易产生弊病，主要用于地板涂料，防腐涂料，预卷材涂料等。 ? NC （硝基漆） ：属于物理反应型，具有施工简便，干燥迅速，对涂 装环境要求不高， 不易出现漆膜弊病， 修补容易， 且价格便宜等特点， 其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果，耐 久性不好，保护作用不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀，主要 用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。 ? UV （紫外线光固化反应油漆） ：属于光化学反应型（主剂 + 单体 助剂 + 感光剂） ，是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒，无味，漆膜 具有耐酸、耐碱、耐摩擦、漆膜饱满、亮度高、不结露、不吸尘、易 油漆常见问题 清洁、附着力强、耐老化。主要用于木器涂料、电器涂料、汽车涂料、 金属涂料等。 2．以上四种油漆比较如下表： 油漆名称 PE PU NC UV 固含量 90% 40%—60% 25%—40% 100% 干燥时间 2 小时 4—6 小时 0.5 小时 3—5 秒 硬度 3H 2H 1H 4H—5H 油漆常见术语及解释及其问题出现原因（针对喷涂） ⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜 过厚等原因而使湿漆膜向下移动， 形成各种形状下边缘厚而不均匀涂 层。导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物 表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。 ⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致 原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过 高。 ⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部 分或全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太 厚，黏度过高；③喷嘴未调节好；④PU 类的涂料固化剂加太多，干 燥速度太快。 油漆常见问题 ⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。导致原因：①流平性不 好；②温度低；③NC 类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不 好。 ⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干 燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致 原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆） ；②底未 完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。 ⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：①搅拌均 匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷 太厚，溶剂不好挥发。 ⑺起泡： 指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有 的泡。导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大； ④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。 ⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身 细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。 ⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚，涂 料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高； ④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。 ⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③ 底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。 ⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质； ③涂料黏度过高或过低。 油漆常见问题 ⑿露底：导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀， 底深面浅。 ⒀砂纸纹：导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹 方向打磨。 ⒁涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶 剂本身溶解力差，空气湿度大。 ⒂起粒： 导致原因： ①灰尘太多， 或有杂质异物；②涂料有杂质成分， 未经过滤；③搅拌不均匀，未充分混合；④喷涂不规范；⑤稀释剂不 配套，未使元剂溶解。 ⒃黄变：导致原因：①紫外线直射；②环境因素空气湿度大；③温度 过高，反应过度；④涂料本身耐黄变率低。 ⒄鬼影：导致原因：①喷涂时走枪不均；②喷幅不一；③搅拌不均。 ⒅回粘：干燥不发粘的漆膜表面随后又出现发粘的现象。导致原因： ①涂料品质太差；②外界温度高，湿度大；③本身并未全干就包装处 理；④固化成分过少，空气不流通。
