智能电容模块采用自主研发的RS485通讯装置，只需一根网线，就能实现集控制，传送，测量于一体的新型控制，彻底取代二次线缆，生产、组装效率足足提升一倍。安装、布线的问题。在生产的过程中，盲目的降低成本，减少布线，电缆缠绕、打结，使得不同相的电缆缠绕在一起，电缆在大电流条件下长期运行，发热、老化，使得电缆表面破损，铜线裸露，导致相间短路，发生***、烧结现象。柜内温度高、电缆易老化。无功补偿柜属于半封闭电气设备，电容、电抗长时间负载运行，易发热，加上通风不便，导致柜内温度过高，加速电缆绝缘层老化，较好的绝缘材料也难免承受不住长时间高温和大电流。
过载、短路保护开端能力不够造成的损失，微型断路器作为过载及短路保护器，当过载或短路时，其电流较大，熔体发热达到熔点而熔化，电路断开，起到保护作用，微型断路器的有4．5kA、6kA、10kA等几种额定分断能力，远远达不到过载、短路电流的数值众升科技针对二次线缆的难题，成立专题攻克小组，在总经理的带领下，结合研发、生长经验，研制出新型无功补偿装置----封闭垂直分支母线式电容柜。很多人会疑惑，为什么现在的电容柜这么容易短路、***、燃烧？小编总结、分析主要原因有以下几个方面：电缆本身质量的问题。在疯狂追求利益的驱使下，很多厂家偷工减料、以次充好，使得电缆的质量根本不符合国家技术标准的要求；
横向子母排：智能电容模块通过横向子母排与竖向母排相连，彻底摆脱一次电缆相连接，柜内前后采用智能电容模块组屏安装，实现封闭母排式结构。铜排跨接，封闭结构，无一二次电缆缠绕，安全、可靠！因此一款符合您的低压无功补偿柜尤为重要！众升科技为您提供量身定制的低压无功补偿柜，我们根据用户实际的现场负载运行状态，测量无功变化速度、投切响应速度、负载谐波，制定一套完善的、精准的无功补偿方案在无功补偿装置的设计、生产过程中，二次线缆的存在严重影响着材料成本，时间成本甚至是劳动力成本，成为困扰厂家的最1大难题！
为什么电容柜不能用微型断路器？低压电容柜安装在变压器出口侧，如电容柜各分支回路发生短路，相当于变压器出口短路，短路电流相当大，可达20kA以上，如电容柜各支路采用微型断路器作为短路保护是不科学的无功补偿系统出厂调试时。二次线缆缠绕繁杂，调试难度增加，需要根据二次原理图，依次查询、测量。生产过程无任何问题，调试过程很快就能完成，一旦存在问题，需要花费至少半个小时的时间去排查问题，很大程度上增加了时间成本，严重影响生产效率，并且作为事故的易发生点，直接影响用户后期的使用。因为微型短路开断电流最1大只有15kA，显然开断不了，导致电容柜两相或三相短路，各支路元件发生损坏、烧毁、***等事故；或变压器出口断路器异常跳闸，导致变压器输出端所有用电设备强制断电，严重影响用户生活和工作，造成不可估量的损失！
新型电容柜采用垂直竖向母排自上而下结构，代替一次线缆，智能电容模块前后对称位置放置，通过横向子母排与竖向母排相连，形成封闭垂直分支母线结构，增加装置的电气安全、可靠性！在选择了“循环投切”方式之后，针对不同的负载变化情形，合理选择投切补偿，遵循：对于负载较大且变化较快的工况，电焊机、电动机的线路采用动态补偿，节能效果明显；电容器组多数采取“顺序投切”方式，这种投切会减少电容器的使用寿命，合理的投切方式应为“循环投切”，这种方式可以使先投入运行的电容器组先退出，后投入的后切除，各电容器均匀投切，降低了电容器的运行时间，减少投切次数，延长使用寿命。
封闭垂直分支母线式电容柜的面世，真正的解决了二次线缆困扰的巨大难题！无功补偿柜不买贵的，只买对的！
