螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中。
在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
为不在外表上有磕碰等损伤，能够思考在螺旋钢管之间选用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等维护设备。
并且打捆的资料使用钢带打包并扣紧，每道应少拧成两股，并依据螺旋钢管的外径和分量适度添，避免松懈的状况发作。
螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
螺旋管承压能力强，塑性好，便于焊接和工成型，一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
为适应大口径、大壁厚、高强度管线管的生产要求，为了满足市场发展的，宝鸡石油钢管有限责任公司通过市场调研和考察后决定对制管一分厂的相关设备进行改造。
通过对市场的调研和分析，确定在原有MEG型成型机的基础上，通过理论分析、计算，对成型机的地机架结构、1＃辊的横向移动装置、外控辊、2＃辊、辊轮的改造等几个重要部分进行了改造。
孔型设计比较合理，向心度好，整体刚性更高，钢管成型稳定，成型后的钢管内应力小、外观质量良好。
将1＃辊的横向移动装置传动连接部分的普通联轴器更换为扭力限制联轴器，极好的了减速电机和螺旋升降级，减少了设备故障。
对外控辊的4＃、6＃、7＃位置调整都增了摆线针轮减速机，使得调整方便快捷，将常规的换道时间由改造前的16小时缩短到4小时以内。
随着油气输送管线不断向大口径、高压力发展，螺旋埋弧焊钢管也不断向大口径、大壁厚、高钢级发展，双丝埋弧焊工艺在螺旋焊管生产中起着越来越大的作用。
