蜂窝夹层结构是一种特殊结构，这种夹层结构具有强度高，重量轻、刚度大等特点，在航空航天、军事等领域应用较广。由于蜂窝芯材(尤其是玻璃钢布蜂窝芯材)造价太高，而限制了其在工业、建筑、交通等领域的应用。
用传统的涂胶法工艺制造蜂窝往往存在以下缺陷1、容易造成透胶(尤其是用玻纤布作蜂窝材料)，缺胶或涂胶不均匀造成产品成品率低、蜂窝质量差；2、制造精度高的设备昂贵；3、制造工序较多，需要清洗胶槽、胶辊等，还存在胶料的浪费。
本发明的目的是提供一种易于大批量生产，上胶均匀，成品率高，蜂窝形状标准，适合各种材料制作蜂窝的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案对于需要用以制造蜂窝芯材的材料，如玻纤布、纸、铝箔或芳纶纸等人造纤维。在每叠合一层时，于两层材料之间等距平行放置等宽条状热塑性薄膜，并且相邻层间条状薄膜正错位放置。即自底部向顶部数起，奇数层材料上的条状薄膜上下对齐，位于偶数层材料上的条状薄膜间隔的正中间；而偶数层材料上的条状薄膜上下对齐，并位于奇数层材料的条状薄膜间隔的正中间。叠合完后，置于加热炉中，在一定温度下，令热塑性条状薄膜熔融，并浸润薄层材料表面，冷却固化。这样将粘接而成的复合体裁切后展开便形成六边形蜂窝。
本发明的蜂窝制造法与已有技术相比具有以下优点1、叠合时，粘合剂是以固体条状薄膜形式叠入，可以根据主材厚度纤维致密度等确定薄膜的厚度，全避免透胶情况发生；因条状薄膜均匀，即上胶均匀，不会产生缺胶现象，成品率高，成本低；2、在制造柔软材质蜂窝时，条形薄膜不会随柔软材料左右漂移，因而制造的六边形蜂窝较标准；3、生产工序简单，不存在清洗胶辊、胶槽等工序；4、易于实现机械化生产、规模化生产。
如图1所示是本发明的一个玻纤蜂窝实施例。在第一层玻纤[L1]上等距平行放置等宽条状热塑性薄膜[S1]，放置第二层玻纤布[L2]，并在其上等距平行放置等宽条状热塑性薄膜[S2]；该层的条状薄膜[S2]位于上一层条状薄膜[S1]间隔的正中间；放置在第三层[L3]和第四层[L4]玻纤布的条状薄膜[S3]和[S4]分别与第一层[L1]、第二层[L2]玻纤布上的条状薄膜[S1]、[S2]上下对齐。如此反复，奇数层玻纤布上的条状薄膜上下对齐，位于偶数层玻纤布上的条状薄膜间隔的正中间；而偶数层玻纤布上的条状薄膜上下对齐，位于奇数层玻纤布上条状薄膜间隔的正中间。将叠合好条状薄膜上的组合体，置于加热炉中，在一定温度下使薄膜熔融并浸润玻纤布表面，降温后固化粘接而成，将复合体经裁切后展开形成六边形蜂窝(如图2)。
1.一种蜂窝制造方法，其特征在于(1)在每两层薄层材料[L]之间等距平行置入条状薄膜[S]，且每相邻层之间的条状薄膜正好错位放置；(2)将叠合好的组合体[1]加热至一定温度，使条状薄膜熔融，并粘接薄层材料，形成的复合体经裁切后展开形成六边形蜂窝[2]。
2.根据权利要求1所术的蜂窝制造方法，其特征在于热塑性条状薄膜[S]为ABS、EVA、聚酰胺、聚烯烃或聚酯。
3.根据权利要求1所述的蜂窝制造方法，其特征在于薄层材料[L]是玻纤布、芳伦纸、普通纸或铝箔。
4.根据权利要求1和2所述的蜂窝制造法，其特征在于条状薄膜[S]的厚度为0.02-0.1mm。
本发明涉及一种制造蜂窝的方法,在每两层薄层材料之间等距平行置入条状薄膜,且每相邻层之间的条状薄膜正好错位放置,即奇数层上的条状薄膜位于偶数层上条状薄膜间隔的正中间,而偶数层上的条状薄膜也正好位于奇数层条状薄膜的正中间,叠合体在一定温度下,条状薄膜溶融,并浸润薄层材料的表面,冷却固化而成的复合体,经裁切后展开形成六边形蜂窝。本发明制造方法简单,所制六边形蜂窝结构标准,成品率高,成本低,易于大批量生产。
