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ICS 79.120.99 B97 LY 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 LY/T 2731—2016 蜂窝板热压机 Hot Press for Honeycomb Core Board （标准发布稿） 本电子版为标准发布稿，请以中国标准出版社出版的正式标准文本为准 2016 - 07 - 27 发布 2016 - 12 - 01 实施 国家林业局 发 布 LY/T 2731—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009 《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：东北林业大学、山西秋林机械有限公司。 本标准主要起草人：花 军、徐秋林、任榆生、陈光伟、张绍群。 本标准首次发布。 1 LY/T 2731—2016 蜂窝板热压机 1 范围 本标准规定了蜂窝板热压机的参数、要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以纸质、木质、非木质、发泡铝、芳纶等蜂窝材料作为中间材料，木质单板为表层材料， 周边有框或无框，制作轻质家居、家具部件、轻质（非承重）墙体装饰材料、航空材料等蜂窝板胶合用热 压机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 3766 液压系统 通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件 GB/T 5856-1999 热压机 通用技术条件 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 18262 人造板机械 通用技术条件 GB/T 18263 人造板机械-热压机术语 GB/T 18514 人造板机械安全通则 JB/T 9953 木工机床 噪声声（压）级测量方法 SN/T 0273 出口商品运输包装木箱检验检疫规程 3 简图 蜂窝板热压机结构简图，如图1所示。 2 LY/T 2731—2016 1—机架； 2—导向机构； 3—活动横梁及热压板（包括热压板、包覆树脂膜）； 4—平衡机构 5—液压系统； 6—液压缸； 7—安全装置； 8—电气控制系统； 9—固定横梁。 注：本图不限制蜂窝板热压机的具体结构。 图1 蜂窝板热压机结构简图 4 主参数 蜂窝板热压机主参数应符合表1 的规定，特殊规格参数可与用户协商。 表1 蜂窝板热压机主参数 宽度(B) 1220 1500 1650 mm 主参数 长度(L) 2440 3200 5000 9500 mm 工件板面压力 第二主参数 0.03 0.05 0.10 MPa 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 设计、制造、验收与术语除符合本标准外，还应符合GB/T 18262、GB/T 5856-1999、GB/T 18263 的规定。 5.1.2 安全要求应符合GB/T 18514 的规定。 5.1.3 电气系统应符合GB 5226.1 的规定。 5.1.4 液压系统应符合GB/T 3766 的规定。 5.1.5 液压元件的技术要求应符合GB/T 7935 的规定。 5.1.6 配套的标准件、外购件应符合国家标准或行业标准，并有合格证明书，并且要与蜂窝板热压机同 时进行运转试验。 5.1.7 蜂窝板热压机的零件、部件应符合质量要求，并应按照装配工艺规程进行装配。 5.2 主要零件、部件要求 5.2.1 机架 采用型钢材料焊接的机架焊缝应进行探伤检查，其外露的焊缝应修整平直、均匀。焊缝内不允许有裂 纹、夹渣、未焊透、未焊熔等缺陷，焊缝高度不应低于设计要求的95%。 5.2.2 导向机构 导向机构应使活动横梁在工作行程内平行于固定横梁，并符合GB/T 5856-1999 表3 序号10 的规定。 5.2.3 平衡机构 平衡机构应使活动横梁在工作行程内平行运动，并符合GB/T 5856-1999 表3 序号9 的规定。 5.2.4 热压板 3 LY/T 2731—2016 5.2.4.1 热压板表面不应有划痕、碰伤等缺陷，在热压板表面包覆防腐蚀的树脂膜保护层。应以不低于 加热介质最大工作压力的1.5 倍进行试验，保压5min 不应渗漏。 5.2.4.2 热压板的厚度允差±0.15mm。 5.2.4.3 热压板的长度允差±0.5mm。 5.2.4.4 热压板的宽度允差±0.5mm。 5.2.4.5 热压板表面温度均匀度允差2℃，各热压板间表面温度均匀度允差3℃。 5.2.4.6 热压板表面粗糙度1.6 μm。 5.2.5 液压缸 5.2.5.1 安装平面对衬套孔轴线的端面全跳动，应符合GB/T 1184-1996 表B4 中6 级的规定。 5.2.5.2 与活塞或衬套配合之内孔径向全跳动，应符合GB/T 1184-1996 表B4 中7 级的规定。 5.2.5.3 与活塞或衬套配合之内孔表面粗糙度为Ra0.8 μm。 5.2.5.4 以最大工作压力的1.25 倍压力进行试压，保压5min 不应渗漏。 5.3 几何精度 5.3.1 几何精度的检验项目、检验方法及允差值应符合表2 的规定。 5.3.2 几何精度检验顺序允许调整。 5.3.3 允许采用其他的检验方法，但检验精度应不低于本标准所规定的精度。 表2 几何精度 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差 将热压板放置在 数字水平 ＜5000：0.12 平板上，将数字水 仪 ≥5000：0.20 平仪放置在热压板 上，按图示测量， 热压板平面度 G1 按对角线法计算平 面度误差。 将热压板放置在 指示器 ＜5000：0.20 检验平板上，按图 ≥5000：0.30 示布点测量。以指 示器最大与最小读 热压板上下表 数差为测定值。 G2 面平行度 4 LY/T 2731—2016 表2 （续） 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差 让热压板处于初始打开 各层热压板间 位置，用游标卡尺在各相邻 均匀度 两热压板间的四角及各边 游标卡尺 1 G3 中间位置测量。以读数值与 之最大差为测定值。 在相邻两热压板之间，将 带指示器的测量架在基准 表面上移动，在热压板间的 上下热压板间 G4 四角及各边中间位置测量， 指示器 1 平行度 取指示计最大与最小读数 之差作为上下热压板间平 行度。 5.4 工作精度 5.4.1 工作精度的检验项目、检验方法及公差值应符合表3 的规定。 5.4.2 工作精度检验应在几何精度试验后进行，允许在用户进行。 5.4.3 允许采用其他的检验方法，但检验精度应不低于本标准所规定的精度。 表3 工作精度 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差 在热压板上放置总 面积与热压板幅面相 近的条状人造板 a ， 其间放置厚度略大于 人造板的铅条。以最 大工作压力加压后， 用千分尺测量图示铅 加压厚度均匀 条各点厚度。以铅条 千分尺 P 1 度 0.30 厚度最大差与加压前 铅条 条状人造板厚度最大 差之差为测定值。检 验在热压板的上、 中、下三层进行。未 检层内应放置与热压 板幅面相同的人造 板。 a 条状人造板厚度误差不应大于0.1mm 。 5 LY/T 2731—2016 5.5 空运转试验 5.5.1 每台蜂窝板热压机均应进行空运转试。总装检验合格后，进行空运转试验，液压缸连续往复运动至 少20 次，应符合下列各项的规定： a）各运转机构动作应平稳、协调、可靠； b）液压缸运动应灵活、平稳，无冲击和爬行； c）电气、液压、气动等系统应工作正常可靠，运转灵活，无卡阻，无渗漏； d）加热等系统应工作正常可靠，无卡阻，无碰挤，无渗漏； e）紧固件无松动，液压管道无颤动； f）按JB/T 9953 的规定进行噪声声（压）级的测定。噪声声（压）级不大于85dB （A）。 5.5.2 蜂窝板热压机工件板面压力在0.03 MPa～0.05 MPa 时，允许误差为±3%；压力在0.05 MPa 以上～ 0.10 MPa 时，允许误差为±1%。 5.5.3 热压板温度应在 70℃～200℃连续可调。70℃～120℃时，实际温度与设定温度允差为±3 ℃；在 120℃以上～200℃时，实际温度与设定温度允差为±5 ℃。 5.5.4 安全装置应安全可靠，符合GB 5226.1 和GB/T 18514 相关规定。 5.6 负荷试验 5.6.1 每台蜂窝板热压机均应进行负荷试验，试验次数不应少于3 次，试验时应在热压板间放置与热压板 幅面相应的人造板。负荷试验应检验下列项目： a）蜂窝板热压机升至最大工作压力，保压5min 后，压力降不应超过最大工作压力的5%； b）所有机构在负荷试验时应正常可靠； c）蜂窝板热压机的动作顺序应符合设计要求； d）电气、液压、气动等系统应工作正常可靠，液压系统、加热管道和加热管道与热压板连接处不应 有渗漏； e）紧固件无松动现象； 5.6.2 多层结构的蜂窝板热压机各层间压力可以补偿调控，其差值小于5%。 5.6.3 超负荷试验应检验下列项目： a）对新设计的蜂窝板热压机，应按最大工作压力的 1.25 倍进行超负荷试验，试验次数不应少于 2 次。 b）所有机构在超负荷试验时应正常、可靠，零件、部件不应有塑性变形和损坏现象，整机不允许有 明显晃动。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台蜂窝板热压机出厂前必须进行出厂检验。 6.1.2 出厂检验包括下列各项： a）主参数； b）5.1~5.3 的检验项目； c）空运转试验。 6.1.3 出厂检验所有各项全部合格后，才能判定出厂检验合格。 6.2 型式检验 6.2.1 凡符合下列条件之一者，应进行型式试验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式投产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变； 6 LY/T 2731—2016 c）产品长期停产后，恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 6.2.2 型式检验应包括下列各项： a）出厂检验的各项内容； b）工作精度检验； c）负荷试验。 6.2.3 型式检验各项全部符合要求，才能判定型式检验合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 产品包装应符合GB/T 191 的规定。 7.2 标牌应符合GB/T 13306 的规定。每台蜂窝板热压机应在适当且显著的位置固定产品铭牌，铭牌应包 含如下内容： a）产品名称； b）产品主要技术参数； c）产品制造编号； d）出厂日期； e）制造厂名称。 7.3 产品长期贮存，应放置在室内或棚内保管，保管时应保证蜂窝板热压机防腐蚀，防潮湿；保证蜂窝 板热压机零部件、专用工具及随机备件等完整无损。 7.4 出口产品应符合出口设备包装SN/T 0273 的规定。 7.5 随机文件应包括产品合格证、产品使用说明书和装箱单等。 7
