作业后的技能作业为避免粉尘的附着和腐蚀，除尘作业完毕后让除尘器持续运转一段时间，直到除尘器内彻底被清洁空气置换后方可中止除尘器运转。钢球和杂质进入分离室。该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达999%，排尘浓度抛丸的控制标准以目测无浮浆为准，粗糙度控制在SP3为宜。这两种抛丸机的共同点就是适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。抛丸机设备的保养机器设计构思奇，结构紧凑，使用维修利便。可是无论是抛丸仍是喷砂,都是运用压缩空气办法。
钢管抛丸机的常见故障和处理方法粘度太高，动作不良。它利用高速回转的叶轮，达到清理的目的。按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。滤筒除尘器工作原理消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，铲除灰斗内的粉尘。在梁端、侧面存在斜坡，抛丸机容易泄漏丸料，损耗非常严重，为节约成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求抛丸组人员做好收集，要求丸料的损耗在10%—20%内。抛丸机设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其铸造机械必要的保养程序进行保养。
因此，定期油可以延长其使用寿命。叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。履带式抛丸机同时还可清理铸件、热处理件、小型五金件的表面除锈或抛丸强化，可单机使用或多台配线使用。抛丸机设备的所有注油点必须定期按其部位要求注机油、润滑油或油脂。使用倾斜滚筒抛丸机的时候，要注意措施，倾斜滚筒抛丸机的工作其实是很简单的，可以先从细节上说起，每次使用完机器断电源的时候，我们不应该立马断电。在不泄露丸料的前提下，尽量压边抛丸，这样可以减少下道工序中打磨处理的工艺，节省时间及材料损耗。路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。除尘器收集灰尘和污染物。必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
修补腻子可用弹丸返回储存漏斗循环。对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。叶轮磨损严重,更换叶轮体。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈):喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船只或许分段,效果是把钢板上的旧油漆和锈除去,从头涂装。让机器停下来之后，稍等十五分钟，让运作久了的机器散散热，再把总关断掉，否则对于机器来说，长期这样使用很容易坏掉。吸尘器下面有一根管子。查看各部位的气密性，必要时替换密封元件。
有关抛丸机除尘滤芯中小风肩在运转时的相关作业体现，在此不难看出，抛丸机除尘滤芯之所以能够拥有杰出的除尘效益，要害的要素则是与本身所包括的小电扇有很大相关的，假如小电扇出现了不良的故障问题，那么及有可能影响到抛丸机除尘滤芯的正常运用性。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。每次用完抛丸清理机，都应该把上面的灰尘清洗干净，以免在抛丸清理机清理其他零件的时候，灰尘、颗粒等等与零件发生磨损，以来对零件的清洁不好，二来对于两个工具来说，都会减短寿命。履带式抛丸机安装技巧有：轴承烧坏,更换并注脂。处理很容易。经抛丸处理后的基层缺陷得以充分暴露，在混凝土桥面形成无数的孔洞。履带式抛丸机设备室体，公司车间内发货前拍摄，我司工作人员正在检查设备，准备发货，本机由于清理铝件，采用了滤筒防爆除尘器。改善运行环境：为保证抛丸机电动执行机构的可靠性，必须保证它运行在合适的运行环境，避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。
连续通过式摆床抛丸清理机与其他抛丸机相比构成十分有特点，安装有一个多角摆床，抛丸器纵向排列于工作区域正上方，所有工件表面在抛丸流下柔和翻滚，使丸料能量得到佳利用；进口和出口通过橡胶帘与抛丸清理区域相分离，以阻隔丸料；抛丸清理机在工件流动方向稍微向下倾斜，且倾斜角度可调。对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。设备安装现场，采用单拉门、高耐磨橡胶履带，高耐磨护板。抛丸机除尘滤芯功能特色:*精度高、可处理超细粉尘的收回，*风量大，可处理过滤风速大，含尘量高的场合，*滤芯端盖与滤材的粘接，选用进口高强度环氧树脂，*耐高温、耐磨、耐酸性，纳污容量大，运用寿数长，可用水清洗，替换便利，下降成本。抛丸清理机可将成本降低到每平方米几美分，节约了生产成本。维修时，只人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。在修、造船业,抛丸、喷砂的首要效果是添钢板涂装油漆的附着力其实铸造件拾掇不只是用抛丸,关于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒內互相磕碰,把外表的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸。弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸。定期检查：定期检查，及时发现运行中的事故隐患，至少对于故障因素的查找有所帮助，避免走弯路。
