当下，国家正大力推动智能制造和3D数字产业的发展，越来越多的企业迫切的需要3D数字化制造的技术能力来实现传统制造到智能制造转型。
智能工厂是实现智能制造的重要基础，高度智能化、自动化、柔性化和定制化的生产，可快速响应市场的需求，满足定制化集约化生产。前不久，联泰科技携同蒙达传媒走访了国内三家具有影响力的3D打印智能生产工厂，东莞科恒、汇通手板、未来工场，一起来感受一下3D打印智能工厂的真实面貌。
生产工厂里的3D打印机不仅仅是一台设备，围绕设备联泰科技构建了完善的UnionTech3DPrinterSystem，它涵盖了软件硬件系统，将设计、BPCC、UnionFab、RSCON和修复系统打通；完善的3D打印设备与系统拥有众多产品线，其应用几乎覆盖非金属3D打印的全领域，包含SLA、DLP、SLS、SLM、FDM、3D多彩、扫描仪等，能够适配汽车、电子电器、鞋业、教育、口腔、医疗等多个高精制造和终端消费领域。
通过3D打印技术创造用户价值和提升用户体验，并着眼于未来工业4.0的对接服务和布局，实现“小批量生产”和“产品研发试制”两个方向的功能。
在UnionTech 3D Printer System的基础上，联泰科技研发了UnionFab Cloud，是针对3D打印行业推出的工业互联网云智造平台。基于智能硬件、云计算、边缘计算、物联网、人工智能等先进技术能力，实现对 3D 打印设备的智能物联，为用户提供云端3D打印、智能排产、辅助数据模型修复、设备远程监控、设备健康管理、生产数据分析、服务全流程标准化管理等功能，帮助企业提升实际生产效率的同时，减少对实地生产人员的依赖，实现对生产流程的精细化管理。UnionFab Cloud+设备与系统所构建的智能工厂，实现了人类对智能制造的一种想象，构建了智能化生产系统和网络化分布生产设施，实现生产过程的自动化、可视化、数据化和分布式。
联泰科技UnionTech 3D打印智能工厂以3D打印智能设备和优联智造云为基础，实现3D打印数字化制造，打造“可测可控、可产可管”的绿色环保的智能制造生产工厂，其核心价值为：
提供设备物联能力，将传统的现场操机打印形式升级到互联网控制，实现远程生产流程管控
提供Web、App、Open platform等多种访问形式，满足不同类型的企业需求
提供视频监控及坏件检测解决方案，异常状况实时停机，减少坏件数量，优化生产成本
提供基础多版本的模型数据自动修复工具，一键完成模型修复环节，提供open api，实现各类软件对接
提供公有云数据传输及存储方案，完整的数据保密方案，完善对数据流通全流程的管理
各工厂、各车间、各机器实时生产状况监控，异常情况实时反馈，生产进度随时掌握
设备状况、耗材状况统计分析，随时了解任意时间段内设备生产能力变化，原材料使用情况分析
提供BI（商业智能）能力，提供生产经营分析所需数据，精准预测产能状况，推测业务营收情况
提供公有云、私有云、混合云多种部署方式满足企业对IT管理的各类型需求，提供OpenApi 对接企业ERP、MES等，实现生产全流程管理
提供完整的数据安全方案，对设备物联、网络数据传输、数据存储、信息管控等都有相应方案
提供租户访问管理权限，用户可自定义各类人员可使用的功能范围，进行内部管理
出色的业务中台能力，能够快速按照不同的业务需求进行产品功能优化，迭代迅速
现代信息技术与自动化技术融合，支撑智能制造，通过互联网技术，可以对生产制造的状态进行反馈和控制，企业可以经济、柔性地组织生产，增强决策与控制水平，达到生产质量的最优化、生产效率的最大化。
加快发展智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。
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