瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
瓦楞纸板因为其重量轻、成本低、易加工等优点被广泛的运用于货物包装中。但是现有技术中的瓦楞纸板结构简单，其抗压、抗震能力差，易变形损坏，制约了其应用范围。
本发明的目的是为了解决现有技术中存在抗压、抗震性能差、易变形损坏的缺点，而提出的一种多层复合瓦楞纸板及其生产工艺。
设计一种多层复合瓦楞纸板，包括纸芯层，所述纸芯层呈波浪形，所述纸芯层的两面均连接有内衬层，所述内衬层上等距设有褶皱，所述褶皱为内衬层向纸芯层方向先直角弯折再对折之后再直角弯折形成的凸起，所述褶皱贴住纸芯层的表面；
所述内衬层远离纸芯层的一面连接有第二粘胶层，所述第二粘胶层远离内衬层的一面连接有复合纸层，所述复合纸层包括连续叠合在一起的纸板层，所述纸板层与内衬层的表面垂直，相邻纸板层之间连接有粘胶。
优选的，所述复合纸层远离第二粘胶层的一面连接有第一粘胶层，所述第一粘胶层远离复合纸层的一面连接有外纸层。
S2、将内衬层平铺在模具上，模具上等距设置裂缝，一面涂上粘胶，然后使用压片对内衬层进行挤压，压片与裂缝形状匹配，使得内衬层压入裂缝中，受到粘胶的影响而粘接成褶皱，之后压片等距移动并进行挤压，在内衬层上形成等距设置的褶皱；
S3、将纸板层叠合在一起，使其叠合后的厚度在15-20cm，纸板层之间采用粘胶粘接，之后采用切刀对叠合的纸板层进行连续的切断，切断的纸板层宽度在1-2cm，从而形成长度为15-20cm、厚度为1-2cm复合纸片；
S4、将内衬层与纸芯层的两面粘接，通过第二粘胶层将复合纸片平铺粘接在内衬层的外侧形成复合纸层，通过第一粘胶层将外纸层粘贴在复合纸层的外侧得到多层复合瓦楞纸板。
本发明提出的一种多层复合瓦楞纸板及其生产工艺，有益效果在于：本发明中内衬层上设置了褶皱，增加了波浪状的纸芯层之间的配合度，提高了粘接的牢靠性，增加了抗变形能力，设置的复合纸层通过竖直排列的纸板层，答复提高瓦楞纸板的抗压能力。
图中：防水层1、第一粘胶层2、复合纸层3、纸芯层4、内衬层5、褶皱6、第二粘胶层7、外纸层8、粘胶9、纸板层10。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种多层复合瓦楞纸板，包括纸芯层4，纸芯层4呈波浪形，纸芯层4的两面均连接有内衬层5，内衬层5上等距设有褶皱6，褶皱6为内衬层5向纸芯层4方向先直角弯折再对折之后再直角弯折形成的凸起，褶皱6贴住纸芯层4的表面；褶皱6能够增加与纸芯层4之间的接触面，且能够从内部进行支撑，提高纸板的抗变形能力，以及缓冲能力。
内衬层5远离纸芯层4的一面连接有第二粘胶层7，第二粘胶层7远离内衬层5的一面连接有复合纸层3，复合纸层3包括连续叠合在一起的纸板层10，纸板层10与内衬层5的表面垂直，相邻纸板层10之间连接有粘胶9。复合纸层3通过垂直设置的纸板层10能够提高纸板的抗压能力。
复合纸层3远离第二粘胶层7的一面连接有第一粘胶层2，第一粘胶层2远离复合纸层3的一面连接有外纸层8。外纸层8用于增加纸板的抗变形能力。
S2、将内衬层5平铺在模具上，模具上等距设置裂缝，一面涂上粘胶，然后使用压片对内衬层5进行挤压，压片与裂缝形状匹配，使得内衬层5压入裂缝中，受到粘胶的影响而粘接成褶皱6，之后压片等距移动并进行挤压，在内衬层5上形成等距设置的褶皱6；
S3、将纸板层10叠合在一起，使其叠合后的厚度在15cm，纸板层10之间采用粘胶9粘接，之后采用切刀对叠合的纸板层10进行连续的切断，切断的纸板层10宽度在1cm，从而形成长度为15cm、厚度为1cm复合纸片；
S4、将内衬层5与纸芯层4的两面粘接，通过第二粘胶层7将复合纸片平铺粘接在内衬层5的外侧形成复合纸层3，通过第一粘胶层2将外纸层8粘贴在复合纸层3的外侧得到多层复合瓦楞纸板。
S2、将内衬层5平铺在模具上，模具上等距设置裂缝，一面涂上粘胶，然后使用压片对内衬层5进行挤压，压片与裂缝形状匹配，使得内衬层5压入裂缝中，受到粘胶的影响而粘接成褶皱6，之后压片等距移动并进行挤压，在内衬层5上形成等距设置的褶皱6；
S3、将纸板层10叠合在一起，使其叠合后的厚度在16cm，纸板层10之间采用粘胶9粘接，之后采用切刀对叠合的纸板层10进行连续的切断，切断的纸板层10宽度在1.2cm，从而形成长度为16cm、厚度为1.2cm复合纸片；
S4、将内衬层5与纸芯层4的两面粘接，通过第二粘胶层7将复合纸片平铺粘接在内衬层5的外侧形成复合纸层3，通过第一粘胶层2将外纸层8粘贴在复合纸层3的外侧得到多层复合瓦楞纸板。
S2、将内衬层5平铺在模具上，模具上等距设置裂缝，一面涂上粘胶，然后使用压片对内衬层5进行挤压，压片与裂缝形状匹配，使得内衬层5压入裂缝中，受到粘胶的影响而粘接成褶皱6，之后压片等距移动并进行挤压，在内衬层5上形成等距设置的褶皱6；
S3、将纸板层10叠合在一起，使其叠合后的厚度在18cm，纸板层10之间采用粘胶9粘接，之后采用切刀对叠合的纸板层10进行连续的切断，切断的纸板层10宽度在1.5cm，从而形成长度为18cm、厚度为1.5cm复合纸片；
S4、将内衬层5与纸芯层4的两面粘接，通过第二粘胶层7将复合纸片平铺粘接在内衬层5的外侧形成复合纸层3，通过第一粘胶层2将外纸层8粘贴在复合纸层3的外侧得到多层复合瓦楞纸板。
S2、将内衬层5平铺在模具上，模具上等距设置裂缝，一面涂上粘胶，然后使用压片对内衬层5进行挤压，压片与裂缝形状匹配，使得内衬层5压入裂缝中，受到粘胶的影响而粘接成褶皱6，之后压片等距移动并进行挤压，在内衬层5上形成等距设置的褶皱6；
S3、将纸板层10叠合在一起，使其叠合后的厚度在20cm，纸板层10之间采用粘胶9粘接，之后采用切刀对叠合的纸板层10进行连续的切断，切断的纸板层10宽度在2cm，从而形成长度为20cm、厚度为2cm复合纸片；
S4、将内衬层5与纸芯层4的两面粘接，通过第二粘胶层7将复合纸片平铺粘接在内衬层5的外侧形成复合纸层3，通过第一粘胶层2将外纸层8粘贴在复合纸层3的外侧得到多层复合瓦楞纸板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
