面对生产过程中焦炉装煤烟尘污染这一行业性难题，陕焦黄陵煤化工公司经过多次技术研讨，近日采用焦炉负压装煤技术工艺，有效控制焦炉装煤过程中二氧化硫排放量，同时回收装煤过程中的煤气和化工产品，使污染物变成资源，增加经济效益。
该工艺以装煤过程中发生的煤气、高压氨水负压衍射引导与控制、煤气系统鼓风机输送动力、机后煤气用户看作一个整体来进行分析、控制。同时将煤气作为连续发生和输送的流体，结合流体力学智能控制煤气流速，实现煤气发生、输送与使用环节动态平衡，达到在煤气系统内部和源头吸收处理装煤烟尘、装煤烟气在焦炉内部回收利用的效果。
据了解，该工艺运用后，地面站装煤烟气排放二氧化硫含量平均值低于100mg/Nm3。经初步计算，该公司每年增加煤气回收总量产生直接经济效益约720～1080万元，增加焦油产量720吨、粗苯产量约144吨，经济效益约180万元。同时，地面站不需要高速运行，低速产生的吸力即可满足需要，每年节约电费230万元，地面站布袋更换费和维修费约60万元。预计年累计可创经济效益1190～1640万元。（钟敏娜）
