具有良好的耐受性，防止变形引起的重置后的不长时间，有一定的韧性，防止意外的撞击，导致油箱损坏产品。
具有良好的化学和物理性能，不引起变形的塑料容器，外面的夏季高温并不是因为塑料托盘中框形成导致变形。在寒冷的冬天天不会引起环境温度下降很脆塑料盒，造成损害。
当我们生产折叠周转箱 时,常常需要彩色,以确保它能得到一个满意的外观形象。但在实际生产过程中,我们经常遇到色差的问题,我们将介绍以下折叠周转箱色差控制方法。
原材料控制折叠周转箱的关键是解决色差。因此,特别是浅色产品的生产,而不是忽视树脂原料的热稳定性明显不同色泽的产品波动的影响。鉴于大多数注塑制造商本身并不生产塑料色母粒或色素,通过这种方式,可以把关注的焦点放在生产管理和折叠周转箱检查原材料。即加强原材料质量检验;尽可能多的使用相同的制造商,生产同样的产品同样的品牌色母粒、色母粒生产。颜料,我们将尝试大规模生产之前检查颜色,以及后一次校对,和比较,如果色差不大,合格的,可以被认为是有轻微的色差,色母料可以使用混合颜料回来后,为了减少不均匀混合颜料本身的亮度的照片。与此同时,我们还需要关注检验原料树脂、颜料、热稳定性差的热稳定性,我们建议制造商和交换。
折叠式周转箱成型周期直接影响到劳动生产率和设备利用率。所需的时间来完成一个注塑工艺成型周期,也被称为成型周期。成型周期的其它时间与生产过程连续,自动和连续和自动化的程度等等。
冷却时间结束的时候应该以保证折叠式周转箱产品脱模时不会引起变化为原则,一般冷却时间30至120秒,冷却时间太长没有必要,不仅降低生产效率,复杂的零件也会导致脱模困难,甚至强制脱模会产生脱模压力。因此,在折叠式周转箱生产的过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期时间。在成型周期,注射时间和冷却时间是重要的,他们对产品的质量产生决定性的影响。模具填充注射的时间时间是直接在模具填充率、生产模具的时间大约是3 - 5秒。注射时间占用时间的空腔压力的时间,在整个注射塑料的大部分时间,通常是20 - 120秒(厚部分可达5 ~ 10分钟)。
