“TH12524井投用管道泵后，这口日产40余吨的油井日增油36.9吨，几乎翻了一番。”6月15日，西北油田采油二厂生产运行室运行管理主管马飞看着生产日报显示，兴奋地说道。
TH12524井投用管道泵后，已平稳运行7天，每天215吨混合液轻松外输进站。
百日攻坚创效行动中，该厂在每个环节挖潜增效。他们决定在长距离管道输油的偏远井中，筛选出一部分有提液潜力的油井改成井口生产。这些油井由于管道较长，回压高，油井潜力得不到释放，同时，回压高还导致油井频繁异常，甚至停产，严重影响生产时效，改井口生产后能解决这些问题，但井口生产会增加倒运成本。
能不能井口生产后再通过管道外输？经过反复论证和与厂家商讨，他们决定在外输管道加一台泵。
TH12524井就是他们选定的一口提液潜力大的油井。6月9日，他们在TH12524井切井口生产，增油效果明显。加管道泵后，井口产液顺利实现管道外输。经测算，TH12524井投用管道泵后，产量翻番，倒运费7天节约3.76万元。
目前，该厂已选定8口长距离管道输油井切井口生产，全部由管道泵外输进站，每月可节约倒运费90余万元。
该厂已与生产厂家沟通加快引进管道泵，推广应用到现场。同时运用GPRS模块无线传输实现输油系统的动态跟踪监视，并通过PLC实现对压泵站运行参数的集中监视、控制，还可减少现场维护人员。
