断路器维护规程_能源/化工_工程科技_专业资料。本规程介绍了某厂断路器的技术参数,规定了其维护周期、项目、工期、工艺方法和质量标准,故障处理的方法及技术要求和实施程序。 本规程适用于断路器(包括少油断路器、线断路器)的维护工作。
03.03.03-2008 QB/SSD 103.03.03-2008 断路器维护规程 断路器维护规程 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程介绍了某厂断路器的技术参数，规定了其维护周期、项目、工期、工艺方法和质量标准， 故障处理的方法及技术要求和实施程序。 1.2 本规程适用于某厂断路器（包括少油断路器、线 断路器）的维护工作。 1. 3 本厂电气一次维护人员应熟练掌握本规程，其他生产技术管理人员应了解本规程。 2 引用标准 2.1 电力工业部颁发的《电力工业技术管理法则》 2.2 《配电装置运行规程》 2.3 《断路器检修规程》 3 总则 3.1 通过日常维护使断路器安全可靠地运行。 3.2 断路器在规定的条件下，可长期按额定容量运行。 3.3 断路器的日常维护工作视当时断路器的运行情况，以保证安全运行为原则。 4 维护内容 4.1 为保证断路器的正常运行，必须定期对断路器进行巡回检查和维护，并详细记录维护工作的内 容。 4.2 断路器操作机构箱内各部件正常，设备卫生定期清扫检查。 4.3 断路器外观（包括传动机构）检查及维护、刷漆。 4.4 检查操作箱操作油压、SF6 气体压力在规定范围内，液压油位正常，无渗漏。 4.5 定期检查各连接部位螺丝应无松动、烧伤、过热痕迹。 4.6 检查消弧室的油位、油色正常，无渗漏。 4.7 检查三漏情况，必要时联系运行停电处理，防止事态的扩大。 4.8 补油：保持正确合适的油位，满足断路器安全可靠运行。 4.9 高压开关套管、支持瓷瓶应完好，清洁、无放电现象。 4.10 一次接线、接地线 发现异常时，做好必要的安全措施后才能逐个进行处理。 4.12 真空断路器外罩应完整。 4.13 油泵打压时间及分、合闸油压降检查。 4.14 加热器及机构箱密封检查。 4.15 电动机及控制回路绝缘的检查、分闸及合闸线 微动开关、辅助开关、接触器检查及微动开关动作值的检查。 4.17 并联均压电容器的检查。 4.18 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。铸件应无砂眼。 4.19 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。 4.20 传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。 4.21 接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨； 载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。 4.22 位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。 4.23 具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。 4.24 活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操作机构动作灵活。 4.25 SF6 断路器触头过热,拒分、拒合、跳跃，漏气等要厂家配合检查处理。 4.26 断路器维护结束后，应检查断路器周围清洁、无杂物，照明完好，通风排风系统畅通无堵塞， 8 03.03.03-2008 QB/SSD 103.03.03-2008 环境温度符合断路器运行允许温升值的标准要求，室温不得超过 40℃。 4.27 维护纪录：在断路器上所进行的所有维护和检修工作都应有详细的记录。 5 维护项目及质量标准 维护检查项目 质量标准与验收标准 周期：每周巡回一次，断路器每分断短路电流后，每次切断严重故障后及恶劣天气时，应加强检查维 护。 1. 瓷质设备 2. 充油设备 3. 充气设备 4. 电气连接（设备接头） 5. 并联均压电容器 6. 加热器及机构箱密封 7. 微动开关、辅助开关、接触器及微动开关动 作值 8. 油箱补油 9. 一次接线. 操作柜内各压力管路 13. 储压筒 14. SF6 断路器故障 15.线. 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备 品、备件等。 18.合闸缓冲弹簧、分闸缓冲器 19. 传动机构零件 20. 活动摩擦的部位 21. 接线. 镀银部分、载流部分 23. 位置指示器 24. 六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量 25. 铸件 26. 各部垫圈、连接螺栓 27.其它急需处理的缺陷 28. 维护纪录 表面清洁、无裂纹、无放电。 油位、油色、油压正常无渗漏。 气压正常无漏气。 无异常、无过热，接触良好。 外观检查应无损伤。 正常、严密。 可靠、动作灵活、切换正确、动作值正确。 油绝缘耐压强度合格。 检查接触良好。 正常、不频繁。 无脱落，否则除锈、刷防锈漆、补原漆。 装配正确，无渗漏。 各密封垫圈无卡伤破裂，必要时更换。 由厂家提供服务。 由厂家提供服务。 应无变形、受潮、裂纹和剥落。 应置于干燥的室内保管。 检查完整。 应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。 均应保持有干净的润滑油，使操作机构动作灵活。 应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合 脂。 不得挫磨；可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈 蚀。 动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实 际分、合状态。 应符合规定。 应无砂眼。 应完整、应牢固。 立即处理。 完整、准确。 9 03.03.03-2008 QB/SSD 103.03.03-2008 6 故障及处理 6.1 SW6—110/220 型高压少油断路器异常现象及处理。 6.1.1 断路器运行中发现有任何不正常现象，如漏油、油位过高、压力异常、拒合、拒分等，应联系 运行停电做好安措尽快处理，并做好维护纪录。 6.1.2 断路器有下列情况者，应立即停运检查处理： 6.1.2.1 压力异常，包括高油压异常、低油压异常。 6.1.2.2 操作油压下降。 6.1.2.3 本体漏油。 6.1.2.4 开关拒绝合闸。 6.1.2.5 开关拒绝跳闸。 6.1.2.6 油泵启动频繁。 6.1.3 油开关异常现象及处理 6.1.3.1 油泵打不上油压： 6.1.3.1.1 油泵低压侧有气体。打开油泵铝罩上的螺丝钉放掉气体。 6.1.3.1.2 油泵柱塞内有气体。向柱塞内灌液压油。 6.1.3.1.3 滤油器堵塞，影响油的通过。 6.1.3.1.4 高压放油阀没有复位，高压油排到油箱。 6.1.3.1.5 合闸二级阀没有复位，高压油从二级阀体侧三个泄流孔排到油箱。按分闸阀若仍不复位只好 解体检查。 6.1.3.2 油泵打油时间长。从零开始打压到油泵停止，时间超过三分钟说明油泵的效率不高，原因可 能是： 6.1.3.2.1 油泵吸油阀作用不良，可将钢球放在进油口上用榔头砸钢球，使密封接触良好。 6.1.3.2.2 油泵逆止阀（出油口）密封不良，可将钢球放在出油口上用榔头砸钢球，使密封接触良好。 6.1.3.2.3 逆止阀处的垫圈不良应换新的。 6.1.3.2.4 两个柱塞只有一个起作用，要解体检修。 6.1.3.2.5 滤油器不够通畅，或油箱里的油位太低。 6.1.3.2.6 泵内每个柱塞座上 4 个螺钉松动。 6.1.3.3 拒分或拒合 6.1.3.3.1 二次回路不通，分、合闸线圈匝间短路，辅助开关没切换。 6.1.3.3.2 电磁铁调整不当，在动静铁心吸合后，一级阀钢球没打开，要调整电磁铁使其打开距离在 1—1.5 时动静铁心刚闭合。 6.1.3.3.3 一级阀杆过短或弯曲，使一级阀打不开，应加长阀针。 6.1.3.3.4 一级阀到逆止阀钢球的通道堵塞。 6.1.3.3.5 合闸一级阀阀体上通高压孔和通分闸阀的孔接反，油泵打压断路器自动合闸，并不能分开。 6.1.3.4 合后又分。当合闸二级阀上面空腔的高压油保持不住，断路器合后即分的原因有： 6.1.3.4.1 逆止阀密封不严或钢球下面弹簧变形，钢球没复位。 6.1.3.4.2 保持回路管道不通。 6.1.3.4.3 分闸阀阀杆卡住动作后不能复位，重新调整或更新。 6.1.3.5 油泵启动频繁：高压油有渗漏处，如外部不渗油就把箱内的油放完仔细观察确定处理。 6.1.3.6 压力异常： 如果是高异常可能是储压器内高压油进入到活塞上部氮气中。 如果是低异常可能是储压器内的氮气漏掉，必须对其进行检修。 6.2 SF6 断路器异常现象及处理 6.2.1 触头过热： 10 03.03.03-2008 QB/SSD 103.03.03-2008 6.2.1.1 接触不良，要更换触指弹簧。 6.2.1.2 杂质进入触头表面或主触头粗糙，清除杂物，砂光触头表面（严重时更换）。 6.2.2 拒分 6.2.2.1 分闸回路开路或接线错误，要重新检查线 辅助开关接触不良，检查调整或更换。 6.2.2.3 分闸线 操作系统连杆折断，更换损坏部件。 6.2.2.5 电磁阀是否失灵。 6.2.2.6 操作气压、SF6 气压是否正常。 6.2.3 拒合 6.2.3.1 检查合闸弹簧是否断裂。 6.2.3.2 操作气压、SF6 气压是否降低。 6.2.3.3 辅助开关接触不良，检查调整或更换。 6.2.3.4 操作系统连杆折断，更换损坏部件。 6.2.4 断路器跳跃 6.2.4.1 防跳继电器接触不良，检查继电器 1KK、2KK。 6.2.4.1 合闸连杆机构的钩子和滚子咬合不良。 6.2.5 SF6 气体泄漏 6.2.5.1 密封垫检查，必要时更换。 6.2.5.2 焊接不良或材料问题。 6.2.5.3 接头松动。 6.2.5.4 气体密度继电器失灵。 6.2.6 压缩空气泄漏 检查空压机电源及管路是否漏气，泄漏阀泄漏是否增加，电磁阀、主阀、密封、阀体是否损坏 等。 说明：SF6 断路器一般为免维护设备，出现上述故障时需厂家协助进行检修。 6.3 真空断路器的操作注意事项和维护检查 6.3.1 以远控、自动储能为正常操作方式。 6.3.2 真空断路器在合闸前必须确认储能弹簧已储能，指示器显示为已储能。 6.3.3 当自动储能故障时，应将发电机、真空断路器解备，做好措施后，通知检修处理。若处理不好 又确需手动储能时，由检修人员进行手动储能操作。 6.3.4 真空断路器合闸或分闸操作后，应检查面板指示和电气信号处于对应状态。 6.3.5 真空断路器检修时，应检查真空断路器在分闸状态，将甲刀闸断开，取下开关操作保险，按要 求做好其他安全措施。 6.3.6 新开关或开关经过检修、清理、重新更换防腐蚀保护后，投入使用前，应断开二次电源，对真 空断路器做手动断、合试验。 6.3.7 不得随便移去机构箱面板。 6.3.8 不得触摸打开面板机构箱内部。 6.3.9 不得触摸极柱装配部分以及绝缘操动杆。 6.3.10 真空断路器二次电源没切断，不可触及线.03.03-2008 6.3.11 真空断路器可在以下温度和湿度时正常工作： 最高温度 +40?C 24 小时平均温度 +35?C 最低温度 -5?C 24 小时相对平均湿度 ≤95% 1 个月中相对平均湿度 ≤90% 真空断路器最大允许负载电流是环境温度的函数。 6.3.12 应经常保持真空开关的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其它绝缘部件的尘埃，对 于真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。 6.3.13 凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操作机构动作灵活。 6.3.14 磨损较为严重的部件要及时给与更换。 6.3.15 经常观察真空开关灭弧时开断电流时的颜色，如有怀疑应进行真空度检查，发现真空度不满足 最低工作真空度要求时，应及时更换。 6.3.16 经常观察接触行程量，若与规定值偏差过大，应及时调整。 6.3.17 所有的紧固件均应定期检查防止松脱。 6.3.18 检查真空短路器实际位置与机构箱面板指示位置应一致。 6.3.19 检查真空开关二次控制引接线连接是否良好，有无松动，脱落现象。 6.3.20 检查短路器有无外部损伤。 6.3.21 检查真空短路器过流部件有无过热。 6.3.22 检查绝缘子表面清洁，无裂纹、无放电等异常现象。 6.3.23 检查真空短路器绝缘支撑杆有无脱落和断裂。 6.3.24 检查真空断路器在储能弹簧已储能，指示器显示为已储能。 6.3.25 检查组合式过压保护器三相及接地端接线完好，保护器表面清洁，无放电异常现象。 说明：真空断路器一般为免维护设备，出现上述故障时需厂家协助进行检修。 7 附录：设备规范 附录： 同《电气运行规程》QB/SSD 103.01.03-2007 QB/SSD 103.01.03-2007。 12
