近期，广州石化MTBE/丁烯-1装置出现异丁烯转化率下降现象，不仅造成MTBE（甲基叔丁基醚）产量减少，下游丁烯-1产品中异丁烯含量增高，导致丁烯-1产品纯度有所下降。
重催气加区域成立攻关小组，通过查阅大量资料，参考同类装置的先进经验并与催化剂厂家进行充分交流后，攻关小组找到了异丁烯转化率下降的主要原因：催化蒸馏塔床层汽液相流通空间增大，压差下降，催化蒸馏塔内催化剂床层的甲醇和异丁烯反应接触停留时间过短，反应深度下降，造成异丁烯转化率下降，过多的异丁烯带入下游丁烯-1单元，引起丁烯-1产品纯度下降。
找到原因后，攻关小组决定通过控制催化蒸馏塔塔顶回流温度，提高催化剂床层灵敏温度，达到提高异丁烯和甲醇反应速率的目的；通过提高催化蒸馏塔顶压力，提高塔顶回流量，提高催化蒸馏塔负荷，增加异丁烯和甲醇在催化蒸馏塔的停留时间，从而达到提高反应深度的目的。
通过持续攻关优化，在装置满负荷运行情况下，异丁烯转化率较优化前提高了0.24个百分点；丁烯-1单元原料的异丁烯含量较优化前降低了0.09个百分点，丁烯-1产品纯度较优化前提高了0.5个百分点。
