爱问共享资料WVB真空断路器说明书文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿,WVB线WVB真空断路器用户使用说明书目录1概述21-1总则21-2技术数据21-3操作机构与闭锁电磁铁的数据31-4正常环境条件32结构原理42-1主体结构42-2操动机构42-2-1储能42-2-2合闸42-2-3分闸42-3联锁机
～1.6 1.3～1.8 22 平均合闸速度 0.4～0.8 0.6～1.0 0.5～0.8 23 主导电回路电阻 μΩ ≤50(630A) ≤45(1250A) ≤40(1600~2000A) ≤35(2500A以上) 24 分合闸机构电源额定电压 V AC:110,220 DC:110,220 注：1）达到或高于4000A额定电流必须采取风冷措施； 2）当断路器运行电压低于额定电压时，这些数据与额定电压时相同；特殊情况下，要获得较高的参数，请与本公司协商； 3）特殊参数或使用场合请与本公司协商。 断路器额定电流与分断能力的配合见下表： 序号 断路器额定电流 可选的分断能力 12kV 24kV 40.5kV 1 630 25 31.5 25 31.5 2 1250 25 31.5 40 25 31.5 25 31.5 3 1600 31.5 40 25 31.5 25 31.5 4 2000 31.5 40 50 31.5 31.5 5 2500 31.5 40 50 31.5 31.5 6 3150 40 50 31.5 31.5 7 4000，5000 40 50 1-3 操作机构与闭锁电磁铁的技术数据 额定电压(V) 储能电动机功率(VA/W) 合闸线圈(A) 分闸线圈(A) 闭锁电磁铁(mA) 交流 110 90 2.7 2.7 25 220 90 1.6 1.6 25 直流 110 90 2.7 2.7 25 220 90 1.6 1.6 25 注：40.5kV断路器的储能电机功率为 120 W 1-4 正常环境条件 环境温度 最高温度： ＋40ºC 最低温度： －15ºC 最高日平均温度： ＋35ºC 环境湿度 最大日平均相对湿度：≤95％ 最大月平均相对湿度：≤90％ 最大日平均饱和蒸汽压：≤2.2×10-3 MPa 最大日平均饱和蒸汽压：≤2.2×10-3 MPa 最大月平均饱和蒸汽压：≤1.8×10-3 MPa 海拔高度 不超过1000m 地震烈度 不超过8度 其他 使用场所无滴水，无易燃和爆炸危险，无化学腐蚀性气体以及无剧烈震动。 2 结构原理 2-1 主体结构 断路器本体的导电部分设置在由环氧树脂采用APG工艺浇注而成的绝缘筒内，这种结构能有效地防止包括外力冲击、污秽环境等外界因素对真空灭弧室的影响。断路器本体安装在机构箱后部，与机构连成一个整体。 断路器在合闸位置时主回路电流路径为：由上出线经固定在灭弧室上的上支架19到真空灭弧室内部静触头，经动触头及其连接的导电夹、软连接，至下支架座24，由绝缘拉杆25与内部叠形弹簧经过断路器连杆来完成断路器的操作运动及保持触头接触。 (见图2) 断路器出厂时各电流等级均装有防尘绝缘筒盖，在实际使用中，额定电流1250及以下等级运行时不必去除，其他等级运行时必须去除。 2-2 操动机构 操动机构为弹簧储能机构，机构箱内有合闸单元，由一个或几个脱扣电磁铁组成的分闸单元，辅助开关，指示装置等部件；前方设有合、分按钮，手动储能操作孔，弹簧储能状态指示牌，合、分指示牌。（见图1、图2） 2-2-1 储能 断路器合闸所需要的能量由合闸弹簧提供。储能即可由电机完成，也可以使用储能手柄手动完成。 储能操作：由固定在框架上的储能电机17进行，或者将储能手柄插入手动储能孔中顺时针摇动进行。电动储能时由电机输出轴4带动齿轮系统进行，手动储能时通过手动储能蜗杆带动齿轮系统进行。小齿轮转动时，带动大齿轮一起运动，从而拉动储能弹簧进行储能。到达储能位置时，大齿轮上的圆柱销顶开小齿轮，使离合器分离，合闸掣子1顶住滚轮保持储能位置。储能指示牌显示已储能标志。微动开关切断储能电机供电电源，此时断路器处于合闸准
备状态。 2-2-2 合闸 在合闸过程中，不论用手动按下“合闸” 按钮或远方操作使合闸电磁铁5动作，均可使合闸掣子转离滚轮，在合闸弹簧力的作用下，大齿轮带动凸轮转动，凸轮又驱动连杆机构带动绝缘拉杆25和灭弧室的动触头进行合闸。 合闸动作完成后分闸保持挚子9与轴15保持合闸位置，同时储能指示牌、辅助开关复位，电机供电回路接通。若外接电源也接通则再次进入储能状态，连杆拉动合分指示牌，指示“合”的位置，传动连杆拉动主轴，带动辅助开关切换。注：当断路器已处于合闸状态或选用闭锁装置而未接通外接电源及手车式断路器在推进过程中，均不能进行合闸操作。 2-2-3 分闸 既可按分闸按钮，也可靠接通外部电源使分闸脱扣电磁铁或过流脱扣电磁铁动作，使分闸保持挚子9与轴15解锁而实现分闸操作。由触头弹簧和分闸弹簧27储存的能量使灭弧室21动静触头分离。在分闸过程后段，由液压缓冲器吸收分闸过程剩余能量并限定分闸位置。 由连杆拉动合分指示牌显示出“分”的位置，同时拉动计数器实现计数器计数，由传动连杆拉动辅助开关切换。 2-3 防误联锁 断路器能提供完善的防误联锁操作功能(见图3、图4） 1.断路器合闸操作完成后，合闸联锁弯板1转动扣住合闸保持轴2，在断路器未分闸时将不能再次合闸。 2.断路器在合闸结束后，如合闸电信号未及时去除，断路器内部防跳控制器将切断合闸回路防止多次重合闸。 3.手车式断路器在未到试验位置或工作位置时，由联锁板3扣住合闸联锁板，同时切断合闸回路，防止断路器处于合闸状态进入负荷区。 4.手车式断路器在工作位置或试验位置合闸后，由滚轮4压住推进机构5，手车将无法移动，防止在合闸状态拉出或推进负荷区。 5.如果选用电气合闸闭锁，在二次控制电源未接通情况下阻止手动进行合闸操作。 图1 断路器操动机构正视 图2 断路器操动机构侧视 3 外形尺寸 WVB断路器可以采用固定式或抽出式结构。固定式结构适用于固定式开关柜；抽出式结构适用于抽出式开关柜，同时配有相应的底盘车。底盘车上配置有相应的滚轮、位置开关、闭锁电磁铁和联锁机构。 外形尺寸见下图。 3-1 WVB-12抽出式线 动静触头啮合尺寸 额定电流(A) 630 1250 1600 2000 2500 3150 4000 额定短路开断电流(kA) 25/31.5 25/31.5/40 31.5/40 31.5/40/50 31.5/40/50 40/50 40/50 配合静触头尺寸（mm） φ35 φ49 φ79 φ79 φ109 φ109 φ109 注： 动、静触头啮合尺寸不小于18mm 3-2 WVB-24抽出式线抽出式线固定式断路器外形尺寸（图9） 4 安装、调试与操作 4-1 断路器从包装箱中起吊时，挂钩应挂在断路器上有起吊标志的起吊位置处。移动时不得使上、下出线臂受力，同时不应让断路器受到较大的冲击震动。 4-2 固定安装在开关柜中的断路器不应受到拉力或变形，在四个安装点的螺栓下需加碟形弹簧垫片。连接主接线端时，不能使主接线端受到(如受母线等)永久性的拉力，压力。连接母线级的螺栓，并使用碟形弹簧来紧固母线。螺栓旋入的深度必须符合图纸的要求。 4-3 手车式断路器推入开关柜中应按如下步骤操作： 序号 现象 产 生 原 因 1 不能合闸 1.已处于合闸位置状态 2.手车式断路器未完全进入工作位置或试验位置 3.选用了合闸闭锁装置，而辅助电源未接通或低于技术要求 4.二次线.断路器处于合闸状态 2.推进手柄未完全插入推进孔 3.推进机构未完全到达试验位置，致使舌板不能与柜体解锁 4.柜体接地联锁未解除 将断路器摇进手柄插入推进孔中，顺时针摇动为推进(逆时针摇动为退出)。推进总行程约为200mm，在分闸状态
下，应顺利进入工作位置或试验位置，请中速转动手柄20圈，当听到嗒的位置开关机构动作声时即为到位(切忌用力过大而损伤推进机构)。 4-4 如在操作中遇到问题，先按照本页下表确定原因。如不能解决，请与制造厂联系，切勿自行对断路器拆装。 4-5调试与操作中的各项工作应由受过专 门培训、详细了解本断路器性能的人员进行。 工作中必须考虑相应的保护和预防措施。 无故障操作的前提之一是按GB1984-2003和IEC60694标准(见本说明书1－4节)相应的规定，在正常工作条件下使用断路器。 ● 检查断路器有无损坏或任何其它有危害性的环境影响。若有此现象，通电前应先排除以恢复到正常的工作条件。 ● 清除污垢，尤其是绝缘件表面的脏污。这些可能是由于在运输或储存过程造成的脏污会影响产品绝缘性能。 ● 大电流断路器的起吊块在运行前必须拆除。 ● 正式运行时额定电流1600A及以上等级请按要求去除绝缘筒盖。 ● 检查一次回路接触、二次回路连接和接地体的连接状态。 ● 用手力对操作机构进行储能试验。 ● 用合闸按钮或分闸按钮(应考虑有关的辅助电源和相应的闭锁装置)对断路器进行合、 分闸的试操作，并观察断路器分、合闸位置指示和储能状态指示器的动作情况。 ● 应用操作回路电源试验断路器电动机的运转情况。 ● 保证本说明书放置在操作者便于取到的 位置。 5 维护与保养 维护工作用来维持断路器的无故障运行并可获得最长的使用寿命。 5-1 由于断路器具有结构简单和耐用的特点，因此有很长的使用寿命。维护工作与零部 件受磨损和老化情况有关。为使断路器可靠地 工作，所需进行地维护工作的间隔时间和检修范围将取决于工作环境的影响、操作次数、运行时间以及短路电流开断的次数等诸因数。 5-2 在进行维护工作时，所有的辅助电源均必须断开且没有再送电的危险。为防止意外事故，在对操作机构上进行的各项工作应格外小心。 5-3 拆卸和更换断路器筒体，应由相应的受过培训的人员或西屋公司的用户服务人员来承担，特别是在重新装配期间，需做必要的调整。 5-4 弹簧操作机构的维护 a. 在运行满5年时(从新设备投入运行开始日计)或断路器操作规定次数(25kA及以下的断路器在操作满5000次、31.5kA断路器在操作满4000次、40kA及以上的断路器在操作满2500次)时需对操作结构进行检查： ● 切断储能电机电源，操作断路器合、分闸各一次以使弹簧释能。 ● 检查滚动或滑动轴承表面的润滑脂情况。 ● 在电气和机械动作时检查各个元件功能的正确性。 ● 做全面外观检查。 b. 在运行满10年时(从新设备投入运行开始日计)或断路器操作规定次数(25kA及以下的断路器在操作满10000次、31.5kA断路器在操作满8000次、40kA及以上的断路器在操作满5000次)时需对操作结构进行维护： ● 切断储能电机电源，操作断路器合、分闸各一次以使弹簧释能。 ● 对支撑轴、滚动和滑动轴承等需要润滑部位重新涂抹润滑脂。 ● 在电气和机械动作时检查各个元件功能的正确性。 ● 检查连杆、拐臂、支杆等处安装的紧固件状况或有无松动现象。 ● 维护时应重点检查在运行中受到大应力作用的部件。 如有更换零部件重新装配设备时，应更换所有的紧固件。 全面复查操作机构。 5-5 在断路器运行了约5年之后或当操作机构进行维护时，也应对断路器本体进行检查。尤其是检查外观情况的同时，也需检查设备表面的污秽、受潮及腐蚀情况。用干布清洁绝缘件表面的灰尘，然后用粘有家用弱碱性清洗剂或安全清洗剂的绸布揩去各种污秽物(应注意所使用的清洁剂是否适用于塑料和合成橡胶材料),不得使用四氯化碳或三氯乙烯去清揩。 在一些特殊使用场合或有损害的环境条件下运行的开关设备(如在高污秽和重腐蚀性气体的环境条件中),上述检查工作的最短间隔时间应小于5年。 6 运输与储存 6-1 产品运输时，断路器应处于分闸、储能弹簧未储能的状态下装入封闭的包装箱内加以固定，内置适量干燥剂。 6-2 装卸包装箱应采用以下工具： ● 起重机 ● 叉车 ● 行车 6-3 运输途中应注意如下事项： ● 避免冲击 ● 避免其
