的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线
一、变压器绕线、该绕线机机械传动部分设在床头箱内上部，电气部分装在床头箱的操作侧。通过变速手柄拨动双联齿轮实现主轴转速高、低变化。
按图纸要求准备好的绕线模具，线，绝缘薄膜纸及通风条等材料。对绕线机进行使用前检查：正转，反转等是否正常。如有疑问(特别是线的规格)应及时向生产部负责人报告，请生产部进行确认。线圈分为线圈和双线圈，绕制方法区别较大，应分别按下述方法进行：
分别装好模具，档板，骨架板，用扳手紧牢。用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3?圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。线头穿过档板并按要求预留线头的长度，穿与线规相适应的绝缘导管，导管一定要穿过档板，并保证在绕线模具上能绕半圈以上，确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm.
有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头，并按顺序排列抽头，特别要注意匝数应准确;导管将抽头的两根线导在一起，并直接导到抽头的根部，档板留出60mm以上的导管，抽头线外留长度按要求预留。为了保证线头折线处不造成匝间短路，应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。如果图纸要求抽头位置要更换线规，抽头引出线的大线应长于小线，并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现，在8mm内均作为外接式，并在档板外80mm处剪齐。
通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条，绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打，使通风条不会滑动，而后继续绕线。在绕制次级线圈(偶合线圈)时，先绕初级线，初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处，用通风条将四周垫起来在绕次级线，使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。两种线mm才能认为绕线加工合格。
线圈在绕制最后几匝时，应放扎带(白纱带或导管)，便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指定位置。存放位置应防潮，放尘。
