电抗器在运行时温度过高，加速聚酯薄膜老化，当引进线或横面环氧开裂处雨水渗入后加速老化，会损失机械强度，形成匝间短路引起着火燃烧。
形成电抗器温升原因有：焊接质量问题，接线端子与绕组焊接处焊接电阻产生附加电阻而发热。另外因为温升的设计裕度很小，使设计值与国标规定的温升限值很挨近。除设计制作原因外，在运行时，如果电抗器的气道被异物堵塞，形成散热不良，也会引起局部温度过高引起着火。
首先确定所需电抗器的作用。再根据作用选取电抗率，然后根据电容器容量选择电抗器容量（电抗器容量等于电容器容量乘以电抗率）。电抗器选择很复杂，需要确定电网质量，电网参数，电容器参数无功补偿电容器，主要是限流作用，选取电抗率，要考虑电容器的额定电压，电网的高电压及避开电网中的主要谐波。用于谐波治理的，选取电抗率，要针对滤除某次谐波来选择。油式变压器。
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器（电感器）和容抗器（电容器）统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。
并联电抗器补偿原理是利用器的感功电流抵消线间电容的容性无功电流，保证线路的正常运行。电网中的电力负荷如电动机、变压器等大部分属于感性负荷，这些感性负载在实际运行中均需向电源索取滞后无功实现能量的转换，带动设备做功。为了补偿这部分滞后的消耗，比较普遍的方法是电容器并联补偿方式。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后可以提供感性负载所消耗的无功功率，减少了电网电源无功负担。由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。
并联电抗器一般接在超高压输电线的末端和地之间，起无功补偿作用。发电机满负载试验用的电抗器是并联电抗器的雏型。铁心式电抗器由于分段铁心饼之间存在着交变磁场的吸引力，因此噪音一般要比同容量变压器高出10dB左右。220kV、110kV、35kV、10kV、500kV 电网中的电抗器是用来吸收电缆线路的充电容性无功的。可以通过调整并联电抗器的数量来调整运行电压。超高压并联电抗器有改善电力系统无功功率有关运行状况的多种功能，主要包括：
2、改善长输电线、使轻负荷时线路中的无功功率尽可能就地平衡，防止无功功率不合理流动 同时也减轻了线、在大机组与系统并列时 降低高压母线上工频稳态电压，便于发电机同期并列。
6、当采用电抗器中性点经小电抗接地装置时，还可用小电抗器补偿线路相间及相地电容，以加速潜供电流自动熄灭，便于采用。
无功功率补偿简称无功补偿，在电力供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。合理的选择补偿装置，可以做到大限度的减少电网的损耗，使电网质量提高。反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。路灯变压器。
背景技术：电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。
其中，干式电抗器由于其具有的结构简单、损耗小、价格低廉、免维护以及环保等特点，目前取代油浸电抗器已成为了主流产品。干式空心电抗器具有损耗小、噪音低、维护简单、不存在磁饱和现象，电抗线性度好等优点，在电网中应用越来越广泛。
但随着这类产品运行时间的增长,也暴露出了种种问题，因使用不当、自然老化、运行条件恶劣、运行管理不过硬以及生产质量不过关等原因，干式空心电抗器故障频发、损坏甚至烧毁事故屡见不鲜，特别是在运行过程中的烧毁问题，已严重影响了干式空心电抗器的正常使用。因此，需要对干式空心电抗器进行改进，降低其发生烧毁的几率以及延长其使用寿命。
技术实现要素：本发明的目的是提供一种电抗器生产工艺，可以生产出安全性更高、使用寿命更长的电抗器。
S1、选材，根据需求计算线材的材质、直径、长度以及绕线圈数，选取直径比所需直径大的线、上胶，在绝缘骨架的表面喷涂一层RTV胶；
S3、绕线，将线材卷绕到绝缘骨架上，完成一层卷绕后，将涂刷有环氧树脂胶的环氧玻璃丝纤维纱包覆到卷绕到绝缘骨架上绕组表面，并进行再次绕线，重复上述操作卷绕出所需层数的绕组；
如此设置，在绕线前上RTV胶，首先可以作为绝缘材料来提高同一层线匝之间的绝缘性，同时，固化后还能到连接固定以及缝隙填充的作用，保持各线匝之间的距离并避免间隙的存在使线材与水、空气等发生接触而发生损耗；涂刷有环氧树脂胶的环氧玻璃丝纤维纱设置可以提高每层绕组间的绝缘性能以及电抗器的耐老化性能和机械性能；后的RTV胶提高电抗器的耐水、耐臭氧、耐气候老化等特性。
如此设置，电抗器和电容器串联回路闭合瞬间电压几乎全加在电抗器上，电抗器承受电压是额定时的10～25倍，线圈首端电位梯度很大，瞬间电压加在电抗器绕组的前几匝，所以对起始收尾的匝间要求更高。此处采用稀绕工艺，利用RTV胶填充匝与匝的缝隙，作为匝间绝缘的加强，对绝缘老化甚至匝间击穿起到了有效的防护作用。
进一步优选为：层绕组起始和收尾的3-12匝线圈的间距呈从绝缘骨架中间向绝缘骨架两端渐大设置，且大间距为中间正常线倍。
如此设置，避免使用过大的间隙，造成整体的电磁场强度降低，无法满足电抗器的参数要求；同时渐变的设置，使得两端与中间部分间形成缓冲，避免两部分在使用时产生的温度差较大，造成受热不均匀的问题。
由于在使用过程中雨淋和曝晒多的都是顶部，也因此顶部的老化、受损问题也严重，而通过上述的工艺使绕线过程中在重力做下，胶会在绝缘骨架的顶部形成一定的沉积，对顶部的线材起到更好的保护。
进一步优选为：所述S3步骤中的环氧玻璃丝纤维纱采用浸渍的方式进行环氧树脂胶涂覆，且在包覆前先将环氧玻璃丝纤维纱晾至没有环氧树脂胶滴落。
如此设置，绕紧系数过大在长时间发生老化问题时，绝缘层很容易发生开裂，同时在绕线时拉力过大使得线材被拉长造成线材内导电金属和绝缘层间出现脱离，在内部产生间隙，在长时间使用过程中，这些间隙点相比于其他地方更容易发生开裂。另外，绕紧系数约大，线材结构的大场强值也会越大，容易造成局部场强集中，使电场发生变形。
进一步优选为：所述S3步骤中包覆环氧玻璃丝纤维纱前先喷涂RTV胶，在完成包覆后再在环氧玻璃丝纤维纱表面喷涂RTV胶。
如此设置，RTV胶的韧性更加优良，使用其作为填充材料，在导电过程中线材热胀冷缩时更加不易发生损坏，而涂覆环氧树脂胶的环氧玻璃丝纤维纱具有更好的机械性能，能够提升电抗器的整体强度。
进一步优选为：所述RTV胶的喷涂厚度为0.5-3mm，其中，环氧玻璃丝纤维纱两侧的RTV胶厚度之和的两倍小于或等于绝缘骨架和完成绕线后绕组表面的RTV胶厚度。
如此设置，由于采用倒置绝缘骨架，过厚的RTV胶容易产生比较大的沉积，同时也会导致绕线时RTV胶被挤出，以及RTV胶被线材压的过实，对其正常性能产生影响。
进一步优选为：所述S5步骤后对绕组表面通过花绕绕纱工艺进行纱层绕制，完成纱层绕制后进行真空浸漆。
S1、选材，根据需求计算线材的材质、直径、长度以及绕线圈数，选取直径比所需直径大的线、上胶，将绝缘骨架呈倒置方式固定到绕线机上，使绝缘骨架的顶部朝下设置，完成固定后在绝缘骨架的表面喷涂一层RTV胶，喷涂方式为至上向下喷涂，可以通过控制绝缘骨架空转来进行喷涂，达到更加均匀的胶层。
其中，上述RTV胶的胶层厚度为1-3mm，具体厚度根据线、绕线，通过至下往上的方式，将线材卷绕到绝缘骨架上，完成一层卷绕后，再次通过自上而下的方式喷涂到绝缘骨架的绕组表面，此时喷涂的RTV胶的厚度为绝缘骨架和表面的RTV胶厚度的一半。
完成喷胶后，将在环氧树脂胶中浸渍过的环氧玻璃丝纤维纱包覆到卷绕到绝缘骨架上绕组表面，其中，环氧树脂胶不能处于凝固的状态，必须仍处于胶状，且在环氧玻璃丝纤维纱包覆前先晾至5分钟无环氧树脂胶滴落，在包覆时晾时朝下的一头朝上包覆在绕组表面。
完成包覆后再次喷涂RTV胶，环氧玻璃丝纤维纱两侧的RTV胶胶层厚度相同为0.5mm，如果线材直径较大的可以增大厚度，但大应厚度小于1.5mm。
其中，每层绕组起始和收尾的3-12匝线圈（具体匝数根据电抗器的尺寸、参数数据等各方面因素共同决定，当这些因素能够满足时，匝数越多越好）的间距呈加大设置。并且，层绕组起始和收尾的3-12匝线圈的间距呈从绝缘骨架中间向绝缘骨架两端渐大设置，且大间距为中间正常线倍（具体匝数根据电抗器的尺寸、参数数据等各方面因素共同决定，正常优选为2倍左右，电磁场小的电抗器可以采用大一些的间距）。
S4、绝缘防护，在完成绕线后的绕组表面喷涂RTV胶，喷涂的RTV胶胶层厚度大于或等于绝缘骨架上的RTV胶胶层厚度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
