涂料主要有树脂、颜料、溶剂和其他添加剂组成。树脂是涂料层的主体构造和功能。将颜料和填料结合在一起，决定涂料的附着力、机械和化学性能。
涂层一般有两道漆，表面呈现颜的为面漆，厚度8 -12μm，外侧透明涂层为保护漆，厚度为8-15μm。
b) 附着力百格：在喷涂层化行列间距为1mm的方格，行列均为10，用3M600胶纸快速垂直撕开，喷涂层不能有脱落。
c) 防锈试验：将喷涂件放在45±5℃，PH=7-8的试验箱中，24h后观察工件内外表面是否有明显的锈迹。
1) 定义：将工件浸泡在电解液中，再通过电解将金属沉积在零件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属表面层。
1) 真空蒸镀：在真空条件下，使金属、金属合金或化合物蒸发，然后沉积在基体表面上，蒸发的方法常用电阻加热，高频感应加热，电子束、激光束、离子束高能轰击镀料，使蒸发成气相，然后沉积在基体表面；
2) 溅射镀：是充氩(Ar)气的真空条件下，使氩气进行辉光放电，这时氩(Ar)原子电离成氩离子(Ar+)，氩离子在电场力的作用下，加速轰击以镀料制作的阴极靶材，靶材会被溅射出来而沉积到工件表面；
3) 离子镀基本原理是在真空条件下，采用某种等离子体电离技术，使镀料原子部分电离成离子，同时产生许多高能量的中性原子，在被镀基体上加负偏压。这样在深度负偏压的作用下，离子沉积于基体表面形成薄膜。
1) 原理：将预先按照所需的形状制成原模做阴极，用电铸材料做阳极，放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，电解作用下，原模逐渐析出金属电铸层，达到所需厚度后电铸层与原模分离，获得与原模相同的金属件。
1) 原理：模内镶件注塑是将薄膜印刷好经过冲压成型，剪切后放置到塑胶模具内，注塑后敷在胶件表面的工艺。
原始胶片→切片→表面处理→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→成型→剪切外围形状→材料注塑→后期加工→品质检验→入库
1) 基本原理：在需要丝印区域的网板上制作很多微小的孔，通过刮刀将油墨在网板上进行刮动，油墨通过网孔漏印到承印物体表面，网孔的其余部分堵死，不能透过油墨。
2) 工艺流程：碱洗→水洗→漂白→水洗→活化→水洗→铝氧化→水洗→染→水洗→封闭→水洗→干燥→品质检查→入库
2) 化学抛光：材料在化学介质中是表面较凸的部分优先溶解。如酸磷酸型抛光液，Ra10μm，化学抛光和电解抛光由于环保作用已经不常用。
3) 电解抛光：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解；Ra1μm
