影响工程质量的因素也很很多，主要是由人的素质、材料质量、机械设备、施工方法、环境影响、安全生产等因素来决定。
本文我们从施工方法的角度来介绍在创优质工程过程中的一些施工工艺及验收标准，文章篇幅较长，我们只捡取了部分施工工艺，建议大家收藏。（文末附完整技术期刊下载）
弹线前须完成吊顶深化设计，综合考虑施工完成效果，须与机电安装等专业密切配合，对于灯具、风口、检修孔、烟感、喷淋头等的开孔位置需要提前策划。
首先在顶面标出主龙骨吊杆的固定点，主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1200mm，吊杆的固定点间距900～1000mm。
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线将边龙骨用自攻螺丝或排钉固定在预埋木砖上。
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨为UC38/50轻钢龙骨，间距1200mm。按分档线位置将主龙骨与已组装好吊挂件的吊杆连接，满拉纵横控制标高线，从一端边安装，边调整。
面积较大的造型顶棚、造型部分或大型设备影响间距时，应用角钢或扁钢焊接制成过桥或钢结构框架（满刷防锈漆），并应与楼板连接牢固。
次龙骨应采用配套的专用副挂件，紧贴承载主龙骨安装，在吊顶平面上与主龙骨垂直，并使用连接件通长布置，相邻次龙骨接头错开。
首先用墨斗在石膏板面上弹出固定点位置，采用 M3.5*25mm 自攻螺丝钉距150~170mm，自攻螺丝与纸面 石膏板板边的距离约为10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。
安装第二层石膏板参照第一层纸面石膏板安装方法，采用自攻螺丝M3.5*35mm，应注意面层板与基层板的接缝应错开，接缝不能放在同一根龙骨上。
首先检查外观效果、平整度、牢固度等项目，然后各方对不合格项提出意见，须逐级履行书面签字手续，并留有文字记录及影像资料。
② 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。
③ 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木龙骨、基层应顺直，无劈裂、变形。
根据设计图纸确定的隔断墙位置，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨 的位置。在楼地面弹线，并将线引至顶棚和侧墙。
施工时，应先清理楼地面基层，并刷一遍素水泥浆后，开始浇筑 C20 细石混凝土；地垄墙上表面应平整，两侧面应垂直。
隔墙骨架高度超过3m时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶地龙骨上时，应设置横撑龙骨。
当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
检查骨架隔墙表面是否平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝是否应均匀、顺直。检查骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置是否正确、套割吻合、边缘整齐。
① 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
根据图纸尺寸，墙面造型，位置等要求，用激光放线仪放出水平标高线。然后弹出龙骨分隔线，竖向龙骨间距一般不大于400mm，横向龙骨间距不大于1500mm。
轻钢龙骨用燕尾螺丝与角钢支架连接.竖向龙骨排列间距不大于400mm。横向龙骨间距不大于1500m。
在做好的轻钢龙骨骨架上固定基层板，用自攻螺丝固定基层板与龙骨，钉距 100-150cm，螺钉距板边的距离为 10-15mm，钉尾应嵌入板面，后刷防锈漆，防止返绣。
① 墙面骨架所用的轻钢龙骨、角钢的型号和性能应符合设计要求。安装龙骨的边框应与结构 连接牢固、平整、垂直、位置正确。
③ 基层板材的厚度材质应符合设计及规范要求.板材要自然干燥含水率低于 12%.平整度达到 标准。板面安装平整无脱层、翘曲、断裂及缺损，且固定牢固。
光滑的混凝土基层表面应进行毛化处理或涂刷界面剂。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐 酸淡液清洗）必须清洗干净。
按设计图纸要求和施工样板进行排砖。排砖宜使用整砖，并确定砖缝宽度、分格，如设计无规定时，砖缝宽度可在1mm～1.5mm之间调整。
先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用拖线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
② 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
在需做软包布的墙面上按照设计要求在墙面上弹线mm 之间，按照弹好的线用 冲击钻打孔固定连接件，安装轻钢龙骨。
按照原龙骨位置，按照副龙骨的排布方式错拼，基层板材宜选用细木工板或多层九厘板，拼接板时用手枪钻将自攻钉按照小于 200mm 的间距将基层板材固定在轻钢龙骨上。
根据设计要求将装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行套方、找规矩、弹控制线等工作，在墙面 上画出插座和设备底盒位置。
执行质量验收“三检”制度”，首先检查外观效果、平整度、牢固度等项目，然后各方对不合格项提出意见，须逐级履行书面签字手续，并留有文字记录及影像资料。
① 软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规定；木材的含水率不大于12%。
沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记 。
门窗框四周外表面粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学 反应，腐蚀铝合金门窗。
先将连接件固定在窗框上，然后按照弹线的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、 垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与墙体连接固定，固定深度为进入混凝土内大于 50mm。
将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用膨胀螺栓将门窗与 结构连接牢固。
① 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计 要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
③ 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用 要求。
① 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无绣蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
② 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹 。
首先将结构预埋件用手工剔凿露出表面，必须进行防腐处理, 涂刷防锈漆两遍。如需后补埋件 应做现场拉拔力测试。
安装完成内外层铝合金立柱龙骨后，在层间梁的部位采用L40的角钢与转接件顶底部位焊接作为层间通道安装穿孔板及检修格栅的骨架。
用吊锤、卷尺及水平仪、经纬仪、水准仪进行校验、调整, 使胶缝宽度误差≤±2 mm, 水平与竖向直线 mm。
① 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和 工程技术规范的规定。
