1.调整滑动杆，使滑动杆与每种筒体轴线.调整好侧压板与筒体表面0.10.2mm的间隙。
4.慢速转动筒体，使针布包覆约10mm宽度，可用扁铁从侧面轻轻击打使之紧密，此时可在起始处敲上一块牛皮搭块，以防止针布松脱。
1.包卷速度：包卷速度不宜过快，速度过快易产生包卷不平贴、针布平整度差等弊病，正常包卷速度严格控制在V80m/min。
2.包卷张力：为了防止包卷针布时筒体中部下凹变形，在距筒体两端各80mm宽的范围内张力调整至78Kg,张力调节应逐步增减，平缓过度。
5.包卷中侧压板不可有松动、歪斜或与滚筒表面摩擦及隔距过大等现象。侧压板刀口及筒体表面要保持清洁，以防止污物卷入针布锯条内造成针布凸起或有缝隙。
6.包卷过程中要经常移动针布退条盘架，保持退条盘与导轮、侧压板成一直线，防止锯条碰夹盘边缘。及时清理针布垫纸，防止隔垫纸带入，并保持作业现场整洁。
7.包卷过程中要经常注意降落侧压板吊陀，吊陀升离地面一般不要超过100mm，以防止侧压板跳出时过多刮伤针布表面。降落时要防止吊陀着地失压。
8.要经常注意观察包卷器工作状况及针布表面，发现异常情况或针布表面有倒针、排列不紧密等缺陷时应及时停止包卷、予以调整。
9.在停车处理故障(或其他需要)时，应在针布表面敲上牛皮搭块，放下侧压板重锤，以保证安全，牛皮搭块要向着锯条齿尖敲，使牛皮搭紧，否则不仅牛皮搭块不紧，还会把针布表面敲凹。
10.包卷针布过程中要注意观察针布盘，若发现针布排列不整齐，或异常情况应立即停止包卷，进行处理。
11.收尾：针布包卷到尾端，侧压板快要接近边条时，包卷速度应缓慢，待侧压板接触到边条时即停车，拆下侧压板再慢速包卷到锯条接触边条为止。然后用扁錾子轻敲针布锯条挤入与边条的缝隙内，确保针布与边条压紧。
13.针布起始端与收尾端采用铜焊(注意锯条宽度1.35mm用锡焊)，焊在边条与筒体上，焊道长2060mm，锡焊时应清刮锯条外的侧面表面氧化皮，赃污等，涂抹少量焊锡膏，以避免生绣。
14.起头、收尾要焊牢固，中间视而不见筒体大小再焊若干个点，要焊在边条和筒体上，焊点不得高于针尖，焊道需修磨光滑。
