食品打包装箱时，需要将食品整齐的装在包装盒内，以便于运输和存放。现有的包装方式会在食品四周和包装盒内壁之间设置框架形的泡沫垫，箍在食品四周，避免撞击损坏食品。但是，多个泡沫垫在生产过程中是相互叠加存放的，十分占用空间，而且容易倒落，泡沫的碎屑也不易打扫，影响工作环境。
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中泡沫垫占用空间大，影响工作环境的技术问题，本实用新型提供一种包装盒内衬纸垫。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒内衬纸垫，所述内衬纸垫由模切成型后的一整片纸板折叠而成，该一整片纸板在表面形成有多个折弯线，所述一整片纸板被折弯线分成中间的主衬板以及分布在主衬板四周的左侧板、右侧板、上侧板和下侧板，所述左侧板和右侧板由主衬板左右两侧向外延伸形成，上侧板和下侧板由主衬板上下两侧向外延伸形成，
所述上侧板的左右两侧分别向两边延伸有上左侧翼和上右侧翼，上左侧翼和上右侧翼均和上侧板之间具有折弯线，
所述下侧板的左右两侧分别向两边延伸有下左侧翼和下右侧翼，下左侧翼和下右侧翼均和下侧板之间具有折弯线，
所述左侧板上通过压膜设置有可翻折的左上插耳和左下插耳，左上插耳和左下插耳上下对称，所述右侧板上通过压膜设置有可翻折的右上插耳和右下插耳，右上插耳和右下插耳上下对称，
所述一整片纸板折叠后形成无盖的盒体状。本实用新型采用插耳折叠后卡接的方式，摒弃了传统的胶粘方式，无需胶水粘结，即可将一整片纸板折叠并固定成无盖的盒体状。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的包装盒内衬纸垫，将带有折弯线的一整片纸板折叠后，能够形成无盖的盒体状，然后将折叠成盒状的纸垫放入食品包装箱中，纸垫无盖的一面朝向食品包装箱的内壁，主衬板紧靠食品，食品包装箱的每个内壁都设置一个内衬纸垫，为了增加缓冲效果，食品包装箱的底部也可以增加一个内衬纸垫，纸垫无盖的一面面朝向食品包装箱的底部。采用本实用新型的包装盒内衬纸垫，一整片纸板在叠加存放时，能够更充分的利用工作空间，即使折叠后，由于成无盖的盒体状，也能够相互卡合叠加，提高空间利用率，材料成本低，对工作环境影响小。
图中：1、折弯线、右侧板，131、右上插耳，132、右下插耳，14、上侧板，141、上左侧翼，142、上右侧翼，15、下侧板，151、下左侧翼，152、下右侧翼，16、插耳孔。
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，是本实用新型最优实施例，一种包装盒内衬纸垫，内衬纸垫由模切成型后的一整片纸板折叠而成，该一整片纸板在表面形成有多个折弯线，一整片纸板被折弯线、右侧板13、上侧板14和下侧板15，左侧板12和右侧板13由主衬板11左右两侧向外延伸形成，上侧板14和下侧板15由主衬板11上下两侧向外延伸形成，
上侧板14的左右两侧分别向两边延伸有上左侧翼141和上右侧翼142，上左侧翼141和上右侧翼142均和上侧板14之间具有折弯线，为了便于折叠，减小摩擦，上左侧翼141上和左侧板12靠近的一条边为斜边，即从内向外逐渐远离左侧板12，上右侧翼142和右侧板13靠近的一条边为斜边，即从内向外逐渐远离右侧板13，
下侧板15的左右两侧分别向两边延伸有下左侧翼151和下右侧翼152，下左侧翼151和下右侧翼152均和下侧板15之间具有折弯线，为了便于折叠，减小摩擦，下左侧翼151和左侧板12靠近的一条边为斜边，即从内向外逐渐远离左侧板12，下右侧翼152和右侧板13靠近的一条边为斜边，即从内向外逐渐远离右侧板13，
左侧板12上通过压膜设置有可翻折的左上插耳121和左下插耳122，左上插耳121和左下插耳122上下对称，右侧板13上通过压膜设置有可翻折的右上插耳131和右下插耳132，右上插耳131和右下插耳132上下对称，
如图2所示，使用时，先将左侧板12、右侧板13、上侧板14和下侧板15沿折弯线的同一侧翻折，再将左上插耳121、左下插耳122、右上插耳131和右下插耳132向内翻折，左上插耳121卡入上左侧翼141的插耳孔16内，左下插耳122卡入下左侧翼151的插耳孔16内，使得上左侧翼141以及下左侧翼151均和左侧板12贴合，右上插耳131卡入上右侧翼142的插耳孔16内，右下插耳132卡入下右侧翼152的插耳孔16内，使得上右侧翼142以及下右侧翼152均和右侧板13贴合，最终形成稳定牢固的无盖盒体状。本实用新型主要用于奶箱包装工艺，也可以用于其他食品包装行业。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
